CN213824762U - 便于冷却的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于冷却的反应釜，包括釜本体，在釜本体的顶部设有进料口和排气口，在釜本体的底部设有出料口；于釜本体内还设置有搅拌结构和冷却结构。其中，搅拌结构包括转动设于釜本体内的搅拌轴，搅拌轴的顶端伸出釜本体，以可承接外部驱动力而绕自身轴线转动，于搅拌轴上安装有环其周向间隔布置的多个搅拌单元；冷却结构，包括贯通设于搅拌轴内的冷却通道，和设于搅拌轴上、并与冷却通道相连通的多个冷却管，且于各冷却管上设有沿其长度方向间隔布置的多个出气口，冷却通道的顶端经由旋转接头连接有进气管，并于进气管内流动有冷气。本实用新型所述的便于冷却的反应釜，可实现对物料快速且均匀的混合冷却，提高物料彻底反应效率。

Description

便于冷却的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种便于冷却的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解是物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

反应釜作为各领域常用的设备之一，为适应各式各样的工艺要求，品类繁多。并且诸多化学反应为放热反应，但现有的反应釜在对物料进行冷却时，要想达到物料均匀冷却散热的效果，往往会存在降低冷却速率的问题，从而导致物料冷却速率不高，物料彻底反应耗时长，整个设备运转效率低下，运转情况不理想，不能达到预期的效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种便于冷却的反应釜，以实现对物料的快速且均匀的混合冷却，提高物料彻底反应效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种便于冷却的反应釜，包括釜本体，于所述釜本体的顶部设有进料口和排气口，于所述釜本体的底部设有出料口，所述便于冷却的反应釜还包括：

搅拌结构，包括转动设于所述釜本体内的搅拌轴，所述搅拌轴的顶端伸出所述釜本体，以可承接外部驱动力而绕自身轴线转动，于所述搅拌轴上安装有环其周向间隔布置的多个搅拌单元，各所述搅拌单元包括沿所述搅拌轴的轴向间隔布置的两个搅拌横杆，以及连接在两所述搅拌横杆之间的搅拌竖杆；

冷却结构，包括贯通设于所述搅拌轴内的冷却通道，和设于所述搅拌轴上、并与所述冷却通道相连通的多个冷却管，且于各所述冷却管上设有沿其长度方向间隔布置的多个出气口，所述冷却通道的顶端经由旋转接头连接有进气管，并于所述进气管内流动有冷气。

进一步的，所述冷却管位于所述搅拌单元的下方、并环所述搅拌轴的周向间隔布置。

进一步的，所述出气口朝上布置。

进一步的，于所述釜本体的顶部安装有电机，并于所述电机的动力输出端和所述搅拌轴的顶部间绕设有同步带，以驱使所述搅拌轴转动。

进一步的，于所述釜本体的内壁面上设有环其周向布置的散热通道，于所述散热通道的底部设有进液口，于所述散热通道的顶部设有出液口；并于所述散热通道内设有位于所述进液口和所述出液口之间、并呈螺旋状的分隔板，以驱使所述散热通道内的冷却液绕所述釜本体的周向螺旋向上流动。

进一步的，于所述散热通道的内壁面上设有沿其高度方向延伸布置的导流板，且所述导流板为环所述釜本体的周向间隔布置的多个。

进一步的，所述搅拌竖杆包括安装于靠上布置的所述搅拌横杆上的第一竖杆，和插装在靠下布置的所述搅拌横杆上、并与所述第一竖杆底端相连的第二竖杆。

进一步的，对应于所述第一竖杆的顶端，于靠上布置的所述搅拌横杆上设有第一插装槽，对应于所述第二竖杆的底端，于靠下布置的所述搅拌横杆上设有第二插装槽，并于所述第一竖杆的底端构造有第三插装槽，且于所述第三插装槽内设有弹簧，所述第二竖杆因其顶端于所述第三插装槽内的插装压缩所述弹簧，而可构成所述第一竖杆的顶端于所述第一插装槽内的插入，及所述第二竖杆的底端于所述第二插装槽内的插入。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的便于冷却的反应釜通过设置冷却结构，能够以循环冷气的方式来快速冷却物料，促进物料均匀散热、混合及快速反应。另外，通过设置搅拌结构，能够有效均匀混合物料，使得物料能够彻底反应，且配合冷却结构，能够再次增强物料冷却散热效果和提高物料彻底反应效率。

(2)将冷却管置于搅拌单元下方，便于冷气在反应釜底部开始冷却物料，并且便于对底部物料进行搅拌，促使其均匀混合和彻底冷却散热。

(3)通过设置散热通道，能够增强釜内降温效果，促使物料快速反应，并通过设置分隔板，以驱使冷却液沿反应釜本体的周向螺旋向上流动，能够提高冷却液使用效率，避免因冷却液使用效率低而产生更多的能耗。

(4)通过设置导流板，能够避免物料在搅拌过程中产生涡流，影响物料混合反应和设备稳定性。

(5)通过设置竖杆，能够增强搅拌效果，促使物料快速均匀混合及反应。且通过设置弹簧，便于竖杆插装于横杆上，即便于拆装竖杆，以及通过调整竖杆数量来适用于不同搅拌需求的物料混合作业，提高设备实用性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的便于冷却的反应釜开启状态下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的部分散热通道的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的搅拌结构及冷却结构的结构示意图；

图4为图3的A部分的剖面示意图；

附图标记说明：

1-釜本体，2-搅拌单元，3-电机，4-散热通道，5-导流板；

101-进料口，102-出料口，103-排气口，104-进气管；

201-搅拌轴，202-搅拌横杆，203-搅拌竖杆，204-旋转接头，205-冷却管，206-出气口；

2021-第一横杆，2022-第二横杆，2023-弹簧，2031-第一竖杆，2032-第二竖杆，2041-第一插装槽，2042-第二插装槽，2043-第三插装槽；

300-同步带；

401-分隔板，402-进液口，403-出液口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种便于冷却的反应釜，包括釜本体，在釜本体的顶部设有进料口和排气口，在釜本体的底部设有出料口。其中，于釜本体内还设置有搅拌结构和冷却结构，以实现对物料的快速且均匀的混合冷却。此处，于釜本体外部还设置有气体冷却装置，排气口和冷却结构通过通气管道与气体冷却装置相连通，以使出气口、冷却结构、通气管道与气体冷却装置相连通，并能够在釜本体内产生循环冷气，气体冷却装置并未在图中示出，其结构均可参照现有技术的气体冷却装置。

在此需要说明的是，本实施例中所涉及的物料为液体，所涉及的冷却气体不与物料产生化学反应，以保证其在对液体物料进行冷却时不影响反应产物。本实施例中所提及的釜本体及气体冷却装置的结构均可参照现有技术中的结构，且本实施例中釜本体及气体冷却装置未提及其他的结构也可参照现有技术中的结构，在此不再对其进行赘述。

具体地，如图1所示，上述的搅拌结构包括转动设于釜本体1内的搅拌轴201，搅拌轴201的顶端伸出釜本体1，在承接外部驱动力后绕自身轴线转动，并于搅拌轴201上安装有环其周向间隔布置的四个搅拌单元2，以便于有效均匀混合物料，使得物料能够彻底反应。其中，搅拌单元2包括沿搅拌轴201的轴向间隔布置的两个搅拌横杆202，以及连接在两搅拌横杆202之间的搅拌竖杆203。当然，搅拌单元2的数量除了是本实施例中设定的四个之外，还可以根据实际搅拌作业需求来进行数量上的调整。

具体结构上，如图1、图3及图4所示，搅拌竖杆203包括第一竖杆2031和第二竖杆2032，搅拌横杆包括第一横杆2021和第二横杆2022，第一竖杆2031安装于沿搅拌轴201靠上布置的第一横杆2021上，第二竖杆2032与第一竖杆2031底端相连，并插装在沿搅拌轴201靠下布置的第二横杆2022上。其中，对应于第一竖杆2031的顶端，于沿搅拌轴201靠上布置的第一横杆2021上设有第一插装槽2041，对应于第二竖杆2032的底端，于沿搅拌轴201靠下布置的第二横杆2022上设有第二插装槽2042，并于第一竖杆2031的底端构造有第三插装槽2043，且于第三插装槽2043内固定设有弹簧2023，第二竖杆2032顶端插装于第三插装槽2043内，并与弹簧2023抵接。因而，可先构成第一竖杆2031的顶端于第一插装槽2041内的插入，之后通过第二竖杆2032压缩弹簧2023，而可构成第二竖杆2032的底端插装于第二插装槽2042内。

此外，为了便于驱动冷却管205和出气口206旋转作业，如图1及图3所示，于釜本体1的顶部安装有电机3，并于电机3的动力输出端和搅拌轴201的顶部间绕设有同步带300。

另外，如图3所示，上述的冷却结构包括贯通设于搅拌轴201内的冷却通道，和设于搅拌轴201上、并与冷却通道相连通的四个冷却管205，且于各冷却管205上设有沿其长度方向间隔布置的五个出气口206，出气口206朝上布置。冷却通道的顶端经由旋转接头204连接有进气管104，并于进气管104内流动有冷气，冷气于出气口206喷出，以快速冷却物料，促进物料均匀散热、混合及快速反应。其中，冷却管205位于搅拌单元2的下方、并环搅拌轴201的周向间隔布置，以便于冷气在釜本体1底部开始冷却物料和对底部物料进行搅拌。

在此需要说明的是，本实施例中冷却管205的数量除了实施例中设定的四个之外，及出气口206数量设定为五个之外，还可以根据实际冷却作业需求来进行冷却管205和出气口206数量上的调整。

本实施例中，为增强釜本体1内降温效果，如图2所示，于釜本体1的内壁面上设有环其周向布置的散热通道4，于散热通道4的底部设有进液口402，于散热通道4的顶部设有出液口403；并于散热通道4内设有分隔板401，其位于进液口402和出液口403之间、并呈螺旋状，以驱使散热通道4内的冷却液绕釜本体1的周向螺旋向上流动，以提高冷却效率。此处，散热通道4的进液口402和出液口403均与设置于釜本体1外部的液体循环装置相连通，并形成相应的循环通路，液体循环装置并未在图中示出，其结构均可参照现有技术的液体循环装置，其中冷却液除为现有技术中的冷却液外，亦可为冷却水。

此外，为避免搅拌作业过程产生涡流，如图1及图2所示，于散热通道4的内壁面上还设有沿其高度方向延伸布置的导流板5，且导流板5为环釜本体1的周向间隔布置的六个。此处，导流板5数量可根据实际需求进行数量上的调整。

本实施例所述的便于冷却的反应釜在使用时，先打开气体冷却装置，向釜本体1内输送冷气，并打开液体循环装置，向散热通道4中通入冷却液。同时，打开进料口101，向釜本体1内投入物料，并启动电机3来驱使搅拌轴201转动，即驱使搅拌单元2进行物料搅拌作业，在冷气和散热通道4的共同作用下，既能够使得釜本体1内待反应物料快速且均匀的混合冷却，还可以使其彻底反应，最终完成反应的物料经过出料口102排出釜本体1外，并被接收，而后投入后续的使用当中。

本实施例所述的便于冷却的反应釜通过设置冷却结构，能够以循环冷气的方式来快速冷却物料，促进物料均匀散热、混合及快速反应。另外，通过设置搅拌结构，能够有效均匀混合物料，使得物料能够彻底反应，且配合冷却结构，能够再次增强物料冷却散热效果和提高物料彻底反应效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于冷却的反应釜，包括釜本体(1)，于所述釜本体(1)的顶部设有进料口(101)和排气口(103)，于所述釜本体(1)的底部设有出料口(102)，其特征在于，所述便于冷却的反应釜还包括：

搅拌结构，包括转动设于所述釜本体(1)内的搅拌轴(201)，所述搅拌轴(201)的顶端伸出所述釜本体(1)，以可承接外部驱动力而绕自身轴线转动，于所述搅拌轴(201)上安装有环其周向间隔布置的多个搅拌单元(2)，各所述搅拌单元(2)包括沿所述搅拌轴(201)的轴向间隔布置的两个搅拌横杆(202)，以及连接在两所述搅拌横杆(202)之间的搅拌竖杆(203)；

冷却结构，包括贯通设于所述搅拌轴(201)内的冷却通道，和设于所述搅拌轴(201)上、并与所述冷却通道相连通的多个冷却管(205)，且于各所述冷却管(205)上设有沿其长度方向间隔布置的多个出气口(206)，所述冷却通道的顶端经由旋转接头(204)连接有进气管(104)，并于所述进气管(104)内流动有冷气。

2.根据权利要求1所述的便于冷却的反应釜，其特征在于：所述冷却管(205)位于所述搅拌单元(2)的下方、并环所述搅拌轴(201)的周向间隔布置。

3.根据权利要求2所述的便于冷却的反应釜，其特征在于：所述出气口(206)朝上布置。

4.根据权利要求1所述的便于冷却的反应釜，其特征在于：于所述釜本体(1)的顶部安装有电机(3)，并于所述电机(3)的动力输出端和所述搅拌轴(201)的顶部间绕设有同步带300，以驱使所述搅拌轴(201)转动。

5.根据权利要求1所述的便于冷却的反应釜，其特征在于：于所述釜本体(1)的内壁面上设有环其周向布置的散热通道(4)，于所述散热通道(4)的底部设有进液口(402)，于所述散热通道(4)的顶部设有出液口(403)；并于所述散热通道(4)内设有位于所述进液口(402)和所述出液口(403)之间、并呈螺旋状的分隔板(401)，以驱使所述散热通道(4)内的冷却液绕所述釜本体(1)的周向螺旋向上流动。

6.根据权利要求5所述的便于冷却的反应釜，其特征在于：于所述散热通道(4)的内壁面上设有沿其高度方向延伸布置的导流板(5)，且所述导流板(5)为环所述釜本体(1)的周向间隔布置的多个。

7.根据权利要求1至6中任一项中所述的便于冷却的反应釜，其特征在于：所述搅拌竖杆(203)包括安装于靠上布置的所述搅拌横杆(202)上的第一竖杆(2031)，和插装在靠下布置的所述搅拌横杆(202)上、并与所述第一竖杆(2031)底端相连的第二竖杆(2032)。

8.根据权利要求7所述的便于冷却的反应釜，其特征在于：对应于所述第一竖杆(2031)的顶端，于靠上布置的所述搅拌横杆(202)上设有第一插装槽(2041)，对应于所述第二竖杆(2032)的底端，于靠下布置的所述搅拌横杆(202)上设有第二插装槽(2042)，并于所述第一竖杆(2031)的底端构造有第三插装槽(2043)，且于所述第三插装槽(2043)内设有弹簧(2023)，所述第二竖杆(2032)因其顶端于所述第三插装槽(2043)内的插装压缩所述弹簧(2023)，而可构成所述第一竖杆(2031)的顶端于所述第一插装槽(2041)内的插入，及所述第二竖杆(2032)的底端于所述第二插装槽(2042)内的插入。

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