CN213493696U - 一种生成高辛烷值烷基化油的烷基化反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种生成高辛烷值烷基化油的烷基化反应器，属于石油化工技术领域，包括箱体，所述箱体的内顶部设置有初级混合仓，且箱体内部的中间位置处设置有流动混合仓，所述箱体的内底部设置有储存仓，所述流动混合仓的内部安装有水泵，且水泵的输入端与输出端之间连通有循环管。本实用新型通过流动混合仓内部水泵、循环管以及螺旋叶片组成的流动循环结构，替代了搅拌电机、搅拌叶片组成的搅拌机构，使得原料在循环管内部能够持续循环的进行搅拌，提高了搅拌混合的效果，实用性更高，流动混合仓内部冷却水的设置，配合箱体外部的制冷片进行使用，能够利用箱体内部自身的水进行持续的进行冷却降温，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烷基化反应器，特别是涉及一种生成高辛烷值烷基化油的烷基化反应器，属于石油化工技术领域。
背景技术
低碳烯烃和异烷烃在液体酸催化作用下发生烷基化反应，生成高辛烷值烷基化油，烷基化反应的原料低碳烯烃和异烷烃与无机液体酸催化剂的互溶性较差，为保证烷基化反应的顺利进行，必须提高酸烃两相的混合程度，烷基化反应温度通常控制在10℃以下，因为当反应温度高于10℃时，在液体酸催化作用下，低碳烯烃很容易聚合成C12以上的高聚物，影响烷基化油产品质，且在反应过程中放热，因此需要进行降温；
现有的反应器在使用的过程中采用电机带动搅拌杆转动的方式进行搅拌，搅拌效果较差，需要较长的时间，且降温过程中采用冷水循环降温，需要与外部水泵连接使用，操作较为不便，因此，本实用新型提出一种生成高辛烷值烷基化油的烷基化反应器以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种生成高辛烷值烷基化油的烷基化反应器，以解决现有技术中搅拌效果差的问题。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
一种生成高辛烷值烷基化油的烷基化反应器，包括箱体，所述箱体的内顶部设置有初级混合仓，且箱体内部的中间位置处设置有流动混合仓，所述箱体的内底部设置有储存仓，所述流动混合仓的内部安装有水泵，且水泵的输入端与输出端之间连通有循环管，所述循环管的内部设置有螺旋叶片，所述流动混合仓的内部设置有冷却水，且流动混合仓的外部设置有制冷片，所述初级混合仓的顶部开设有进料口，所述初级混合仓与循环管之间设置有连通管，且连通管上设置有单向阀，所述流动混合仓与储存仓之间设置有开关阀，所述储存仓的底部设置有排料口。
优选的：所述连通管的内顶部转动安装有扇叶。
优选的：所述循环管的外侧均匀设置有散热片。
优选的：所述流动混合仓的一端设置有电机，且电机的输出端延伸至流动混合仓的内部，所述电机的输出端安装有搅拌叶。
优选的：所述初级混合仓的内底部为锥形。
优选的：所述制冷片的外部设置有防护壳。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种生成高辛烷值烷基化油的烷基化反应器，通过流动混合仓内部水泵、循环管以及螺旋叶片组成的流动循环结构，替代了搅拌电机、搅拌叶片组成的搅拌机构，使得原料在循环管内部能够持续循环的进行搅拌，提高了搅拌混合的效果，实用性更高，流动混合仓内部冷却水的设置，配合箱体外部的制冷片进行使用，能够利用箱体内部自身的水进行持续的进行冷却降温，使用方便，且配合电机、搅拌叶进行使用，提高了冷却水的流动速率，提高了降温的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的局部侧剖图。
图中：1、箱体；2、初级混合仓；3、流动混合仓；4、储存仓；5、水泵；6、循环管；7、螺旋叶片；8、散热片；9、冷却水；10、制冷片；11、进料口；12、连通管；13、单向阀；14、开关阀；15、排料口；16、扇叶；17、电机；18、搅拌叶。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图3所示，本实施例提供了一种生成高辛烷值烷基化油的烷基化反应器，包括箱体1，箱体1的内顶部设置有初级混合仓2，且箱体1内部的中间位置处设置有流动混合仓3，箱体1的内底部设置有储存仓4，流动混合仓3的内部安装有水泵5，且水泵5的输入端与输出端之间连通有循环管6，循环管6的内部设置有螺旋叶片7，流动混合仓3的内部设置有冷却水9，且流动混合仓3的外部设置有制冷片10，初级混合仓2的顶部开设有进料口11，初级混合仓2与循环管6之间设置有连通管12，且连通管12上设置有单向阀13，流动混合仓3与储存仓4之间设置有开关阀14，储存仓4的底部设置有排料口15。
在本实施例中，如图1所示，连通管12的内顶部转动安装有扇叶16，原料在从初级混合仓2内部流入到循环管6的内部时，带动扇叶16进行转动，能够对原料进行初步的混合。
在本实施例中，如图1所示，循环管6的外侧均匀设置有散热片8，提高了循环管6的散热效果。
在本实施例中，如图3所示，流动混合仓3的一端设置有电机17，且电机17的输出端延伸至流动混合仓3的内部，电机17的输出端安装有搅拌叶18，加快冷却水9的流动，提高散热速率。
在本实施例中，如图1所示，初级混合仓2的内底部为锥形，避免原料在初级混合仓2的内部积存。
在本实施例中，如图1所示，制冷片10的外部设置有防护壳，提高了对制冷片10的防护效果。
如图1-图3所示，本实施例提供了一种生成高辛烷值烷基化油的烷基化反应器的工作过程如下：
步骤1：使用时，将原料先注入到初级混合仓2的内部，然后打开单向阀13，原料从初级混合仓2的内部进入到循环管6的内部，在进入的过程中，带动扇叶16进行转动，能够对原料进行初步的混合；
步骤2：原料进入到循环管6的内部，关闭单向阀13，启动水泵5带动循环管6内部的原料进行循环流动搅拌，并打开制冷片10开关进行降温，同时启动电机17带动搅拌叶18转动，加快冷却水9的流动；
步骤3：混合之后打开开关阀14，原料注入到储存仓4的内部进行备用。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种生成高辛烷值烷基化油的烷基化反应器，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的内顶部设置有初级混合仓(2)，且箱体(1)内部的中间位置处设置有流动混合仓(3)，所述箱体(1)的内底部设置有储存仓(4)，所述流动混合仓(3)的内部安装有水泵(5)，且水泵(5)的输入端与输出端之间连通有循环管(6)，所述循环管(6)的内部设置有螺旋叶片(7)，所述流动混合仓(3)的内部设置有冷却水(9)，且流动混合仓(3)的外部设置有制冷片(10)，所述初级混合仓(2)的顶部开设有进料口(11)，所述初级混合仓(2)与循环管(6)之间设置有连通管(12)，且连通管(12)上设置有单向阀(13)，所述流动混合仓(3)与储存仓(4)之间设置有开关阀(14)，所述储存仓(4)的底部设置有排料口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种生成高辛烷值烷基化油的烷基化反应器，其特征在于：所述连通管(12)的内顶部转动安装有扇叶(16)。
3.根据权利要求1所述的一种生成高辛烷值烷基化油的烷基化反应器，其特征在于：所述循环管(6)的外侧均匀设置有散热片(8)。
4.根据权利要求1所述的一种生成高辛烷值烷基化油的烷基化反应器，其特征在于：所述流动混合仓(3)的一端设置有电机(17)，且电机(17)的输出端延伸至流动混合仓(3)的内部，所述电机(17)的输出端安装有搅拌叶(18)。
5.根据权利要求1所述的一种生成高辛烷值烷基化油的烷基化反应器，其特征在于：所述初级混合仓(2)的内底部为锥形。
6.根据权利要求1所述的一种生成高辛烷值烷基化油的烷基化反应器，其特征在于：所述制冷片(10)的外部设置有防护壳。
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| CN114158580A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-11 | 张建团 | 一种环形和面机 |
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- 2020-09-29 CN CN202022198609.8U patent/CN213493696U/zh not_active Expired - Fee Related
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