CN213493694U - 一种外循环喷雾式烷基化反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种外循环喷雾式烷基化反应器，属于化工设备技术领域，包括反应罐，所述反应罐的一侧设置有换热器，所述换热器的一侧设置有进水口，且换热器的另一侧设置有排水口，所述反应罐与换热器的底部之间连通有第一循环管。本实用新型第一循环管上分流管的设置，配合反应罐内部的喷头机构，能够在原料循环的过程中将一部分原料分流出料并通过喷头机构喷淋排出，配合搅拌电机与搅拌叶片进行使用，对原料进行上下的翻搅搅拌，提高了搅拌混合的速率，分流管顶部第二进料管的设置，能够在原料的注入过程中，将原料通过喷淋的方式注入到硫酸溶液中，在配合硫酸溶液内部的搅拌，提高原料的反应速率，实用性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烷基化反应器，特别是涉及一种外循环喷雾式烷基化反应器，属于化工设备技术领域。
背景技术
烷基化反应指的是将有机物分子碳、氮、氧等原子上引入烷基，合成有机化学品的反应。被烷基化物主要有烷烃及其衍生物、芳香烃及其衍生物。其反应主要分为C-烷基化、N-烷基化、O-烷基化三类，而在反应的过程中由于反应产生热量，为确保反应温度，需要在反应过程中进行降温，因此现有技术中出现了一种外循环式反应器；
但现有外循环式反应器在使用的过程中，仅通过搅拌电机带动搅拌叶片进行搅拌混合，混合效果较差，因此，本实用新型提出一种外循环喷雾式烷基化反应器以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种外循环喷雾式烷基化反应器，以解决现有技术中搅拌混合效果较差的问题。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
一种外循环喷雾式烷基化反应器，包括反应罐，所述反应罐的一侧设置有换热器，所述换热器的一侧设置有进水口，且换热器的另一侧设置有排水口，所述反应罐与换热器的底部之间连通有第一循环管，所述反应罐的中间位置处与换热器的顶部之间连通有第二循环管，所述第一循环管上安装有水泵，所述第一循环管靠近反应罐一端的一侧设置有第一进料管，且第一循环管靠近反应罐一端的另一侧设置有分流管，所述反应罐的内顶部设置有喷头机构，所述分流管的顶端与喷头机构导通，所述反应罐远离换热器的一侧安装有搅拌电机，且搅拌电机延伸至反应罐的内部，所述搅拌电机的输出端安装有搅拌叶片。
优选的：所述分流管顶部靠近喷头机构的一端设置有第二进料管。
优选的：所述喷头机构包括圆形盘、空腔和喷头，所述圆形盘的内部开设有空腔，且圆形盘的底部均匀设置有喷头，所述喷头与空腔的内部导通，所述分流管与空腔的内部导通。
优选的：所述搅拌叶片上均匀开设有导流孔。
优选的：所述进水口位于换热器的底部，所述排水口位于换热器的顶部。
优选的：所述第二循环管的外侧均匀设置有散热片。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种外循环喷雾式烷基化反应器，第一循环管上分流管的设置，配合反应罐内部的喷头机构，能够在原料循环的过程中将一部分原料分流出料并通过喷头机构喷淋排出，配合搅拌电机与搅拌叶片进行使用，对原料进行上下的翻搅搅拌，提高了搅拌混合的速率，分流管顶部第二进料管的设置，能够在原料的注入过程中，将原料通过喷淋的方式注入到硫酸溶液中，在配合硫酸溶液内部的搅拌，提高原料的反应速率，实用性更高。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的喷头结构图。
图中：1、反应罐；2、换热器；3、进水口；4、排水口；5、第一循环管；6、第二循环管；7、水泵；8、第一进料管；9、分流管；10、喷头机构；11、第二进料管；12、搅拌电机；13、搅拌叶片；14、圆形盘；15、空腔；16、喷头。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图3所示，本实施例提供了一种外循环喷雾式烷基化反应器，包括反应罐1，反应罐1的一侧设置有换热器2，换热器2的一侧设置有进水口3，且换热器2的另一侧设置有排水口4，反应罐1与换热器2的底部之间连通有第一循环管5，反应罐1的中间位置处与换热器2的顶部之间连通有第二循环管6，第一循环管5上安装有水泵7，第一循环管5靠近反应罐1一端的一侧设置有第一进料管8，且第一循环管5靠近反应罐1一端的另一侧设置有分流管9，反应罐1的内顶部设置有喷头机构10，分流管9的顶端与喷头机构10导通，反应罐1远离换热器2的一侧安装有搅拌电机12，且搅拌电机12延伸至反应罐1的内部，搅拌电机12的输出端安装有搅拌叶片13。
在本实施例中，如图1所示，分流管9顶部靠近喷头机构10的一端设置有第二进料管11，利用第二进料管11方便在原料注入的过程中，将原料从顶部喷淋注入到硫酸溶液中，加速混合。
在本实施例中，如图3所示，喷头机构10包括圆形盘14、空腔15和喷头16，圆形盘14的内部开设有空腔15，且圆形盘14的底部均匀设置有喷头16，喷头16与空腔15的内部导通，分流管9与空腔15的内部导通，原料进入到空腔15的内部然后从喷头16排出，进行喷淋。
在本实施例中，如图1所示，搅拌叶片13上均匀开设有导流孔，提高了搅拌混合的效果。
在本实施例中，如图1所示，进水口3位于换热器2的底部，排水口4位于换热器2的顶部，冷水从底部进入，然后从顶部排出，提高了换热的效果。
在本实施例中，如图1所示，第二循环管6的外侧均匀设置有散热片，使得原料在第二循环管6内部时能够初步进行散热。
如图1-图3所示，本实施例提供了一种外循环喷雾式烷基化反应器的工作过程如下：
步骤1：原料注入的过程中，将第一进料管8与硫酸溶液导通，将硫酸溶液先注入到反应罐1的内部，然后将另外的原料从第二进料管11注入，并通过喷头机构10进行喷淋排出；
步骤2：反应过程中，启动搅拌电机12带动搅拌叶片13进行搅拌，然后启动水泵7，对混合原料进行循环，进入到换热器2的内部进行降温，然后从第一循环管5和分流管9再次进入到反应罐1的内部进行循环搅拌。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种外循环喷雾式烷基化反应器，其特征在于：包括反应罐(1)，所述反应罐(1)的一侧设置有换热器(2)，所述换热器(2)的一侧设置有进水口(3)，且换热器(2)的另一侧设置有排水口(4)，所述反应罐(1)与换热器(2)的底部之间连通有第一循环管(5)，所述反应罐(1)的中间位置处与换热器(2)的顶部之间连通有第二循环管(6)，所述第一循环管(5)上安装有水泵(7)，所述第一循环管(5)靠近反应罐(1)一端的一侧设置有第一进料管(8)，且第一循环管(5)靠近反应罐(1)一端的另一侧设置有分流管(9)，所述反应罐(1)的内顶部设置有喷头机构(10)，所述分流管(9)的顶端与喷头机构(10)导通，所述反应罐(1)远离换热器(2)的一侧安装有搅拌电机(12)，且搅拌电机(12)延伸至反应罐(1)的内部，所述搅拌电机(12)的输出端安装有搅拌叶片(13)。
2.根据权利要求1所述的一种外循环喷雾式烷基化反应器，其特征在于：所述分流管(9)顶部靠近喷头机构(10)的一端设置有第二进料管(11)。
3.根据权利要求1所述的一种外循环喷雾式烷基化反应器，其特征在于：所述喷头机构(10)包括圆形盘(14)、空腔(15)和喷头(16)，所述圆形盘(14)的内部开设有空腔(15)，且圆形盘(14)的底部均匀设置有喷头(16)，所述喷头(16)与空腔(15)的内部导通，所述分流管(9)与空腔(15)的内部导通。
4.根据权利要求1所述的一种外循环喷雾式烷基化反应器，其特征在于：所述搅拌叶片(13)上均匀开设有导流孔。
5.根据权利要求1所述的一种外循环喷雾式烷基化反应器，其特征在于：所述进水口(3)位于换热器(2)的底部，所述排水口(4)位于换热器(2)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种外循环喷雾式烷基化反应器，其特征在于：所述第二循环管(6)的外侧均匀设置有散热片。
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