CN204933452U - 磺化反应的进料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种磺化反应的进料装置，所述的进料装置包括一级进料器和二级进料器，一级进料器设置为进料管，进料管上设有一级进料口连接在壳体顶部，二级进料器设置在壳体的上部，二级进料器为圆环形的储料槽，储料槽的侧方设有二级进料口，储料槽的中部设有通孔，通孔上方的搅拌轴上固定连接有二级搅拌轴，二级搅拌轴的搅拌桨设置在储料槽内，储料槽的底部设有带有排料阀门的排料口；本实用新型通过加装的一级进料口和二级进料口结构方便磺化反应的原料进行预混操作，预混的过程中伴随着物料的放热和冷却，方便物料在反应釜中进行均匀而平稳的反应，有助于磺化反应的正向进行，整体装置结构简单，控制精准，提高了企业的生产效率。

Description

磺化反应的进料装置
技术领域
本实用新型涉及化工磺化反应的辅助设备领域，尤其涉及一种适用于磺化反应釜的进料装置。
背景技术
磺化反应可分为直接磺化和间接磺化两大类；直接磺化指的是通过硫酸进行磺化，其反应本身是可逆反应，在一定条件下生成的磺酸又会水解。在实际反应过程中，磺化反应的进料过程和反应温度会影响整体反应的效率。
普通的反应釜一般采用直接加料的方式进行磺化反应，通过控制流量缓缓将反应物加入到反应体系中，但是由于磺化反应本身为放热反应，而浓硫酸与水相互混合也会放出大量热量，因此在加料过程中会形成局部物料温度过高的情况；虽然反应釜内配备有搅拌桨和相应的冷却设备，但是搅拌冷却和热传递冷却均是需要时间的，而两种放热反应会在局部产生大量热量，局部过高的反应温度不仅影响磺化反应的反应效率，而且容易导致其他副反应的发生，最终影响整体产品的收率。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种方便对物料进行预混，避免了局部放热反应的发生，提高磺化反应效率的进料装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种磺化反应的进料装置，所述的进料装置固定安装在磺化反应的反应釜壳体上，所述的壳体内设有搅拌轴和搅拌桨，所述的进料装置包括一级进料器和二级进料器，所述的一级进料器设置为进料管，进料管上设有一级进料口连接在壳体顶部，所述的二级进料器设置在壳体的上部，所述的二级进料器为圆环形的储料槽，储料槽的侧方设有二级进料口，所述的储料槽的中部设有通孔，所述的通孔上方的搅拌轴上固定连接有二级搅拌轴，所述的二级搅拌轴的搅拌桨设置在储料槽内，所述的储料槽的底部设有带有排料阀门的排料口。
作为本实用新型的一种改进，所述的储料槽的底面为圆锥形的底面，所述的排料口设置在于圆锥形底面的最低处；通过圆锥形的底面方便将储料槽中预混的原料全部排出，避免因为储料槽中残留部分物料而导致整体磺化反应不充分的问题。
作为本实用新型的一种改进，所述的壳体内储料槽的下方设有防溅筛网，所述的排料口上设有排料管连接在防溅筛网的下方，所述的排料管上设有排料阀门，所述的排料阀门连接壳体外侧的流量控制器上；通过防溅筛网防止反应釜壳体中因为搅拌和剧烈反应而引起的液体飞溅，保证了进料装置和反应装置之间的分层隔离；同时通过流量控制器和排料阀门控制排料管的流量，避免了局部反应过快等情况的发生。
作为本实用新型的一种改进，所述的进料管的底部设有多孔出料喷头，所述的进料管的上部设有流量计和控制阀门；通过多孔出料喷头均匀出料，方便一级进料器和二级进料器中的物料进行均匀而平稳的混合，避免了预混过程中因为一级进料器中流速过大而导致剧烈放热或反应的情况。
作为本实用新型的一种改进，所述的多孔出料喷头与储料槽顶部之间的安装间距为5～10cm；为了防止多孔出料喷头喷射出的物料发生飞溅，多孔出料喷头与储料槽顶部之间的安装间距不宜过大，与此同时两者之间的间距不宜过小，为了避免预混操作过程中的产品飞溅而污染多孔出料喷头。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过在磺化反应釜的壳体上加装的一级进料口和二级进料口结构，方便磺化反应的原料在储料槽内进行预混，预混的过程中伴随着物料的放热和冷却，方便物料在反应釜中进行均匀而平稳的反应，解决了物料在混合过程中而释放出大量热量的问题，有助于磺化反应的正向进行，提高磺化反应的反应效率，整体装置结构简单，投料和进料方便，控制精准，提高了企业生产和工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构简图；
图2为本实用新型的二级进料器的俯视结构简图；
其中，1壳体，2搅拌轴，3进料管，4一级进料口，5多孔出料喷头，6储料槽，7储料槽底面，8排料口，9排料阀门，10二级进料口，11二级搅拌轴，12流量控制器，13防溅筛网。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例1：如图1和2所示的一种磺化反应的进料装置，所述的进料装置固定安装在磺化反应的反应釜壳体1上，所述的反应釜壳体1内设有搅拌轴2和搅拌桨，所述的进料装置包括一级进料器和二级进料器，所述的一级进料器设置为进料管3，进料管3上设有一级进料口连4接在壳体1的顶部，所述的二级进料器设置在壳体1的上部，所述的二级进料器为圆环形的储料槽6，储料槽6的侧方设有二级进料口10，所述的储料槽6的中部设有通孔，所述的通孔上方的搅拌轴2上固定连接有二级搅拌轴11，所述的二级搅拌轴11的搅拌桨设置在储料槽6内，所述的储料槽6的底部设有带有排料阀门9的排料口8。
实施例2：如图1和2所示，储料槽6的底面7为圆锥形的底面，所述的排料口8设置在于圆锥形底面7的最低处；通过圆锥形的底面7方便将储料槽6中预混的原料全部排出，避免因为储料槽6中残留部分物料而导致整体磺化反应不充分的问题。
实施例3：如图1和2所示，壳体1内储料槽6的下方设有防溅筛网13，所述的排料口8上设有排料管连接在防溅筛网13的下方，所述的排料管上设有排料阀门9，所述的排料阀门9连接壳体1外侧的流量控制器12上；通过防溅筛网13防止反应釜壳体1中因为搅拌和剧烈反应而引起的液体飞溅，保证了进料装置和反应装置之间的分层隔离；同时通过流量控制器12和排料阀门9控制排料管的流量，避免了局部反应过快等情况的发生。
实施例4：如图1和2所示，进料管3的底部设有多孔出料喷头5，所述的进料管3的上部设有流量计和控制阀门；通过多孔出料喷头5均匀出料，方便一级进料器和二级进料器中的物料进行均匀而平稳的混合，避免了预混过程中因为进料管3中流速过大而导致剧烈放热或反应的情况。
实施例5：如图1和2所示，多孔出料喷头5与储料槽6的顶部之间的安装间距为5～10cm；为了防止多孔出料喷头5喷射出的物料发生飞溅，多孔出料喷头5与储料槽6的顶部之间的安装间距不宜过大，与此同时两者之间的间距不宜过小，为了避免预混操作过程中的产品飞溅而污染多孔出料喷头5。
需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种磺化反应的进料装置，所述的进料装置固定安装在磺化反应的反应釜壳体上，所述的壳体内设有搅拌轴和搅拌桨，其特征在于，所述的进料装置包括一级进料器和二级进料器，所述的一级进料器设置为进料管，进料管上设有一级进料口连接在壳体顶部，所述的二级进料器设置在壳体的上部，所述的二级进料器为圆环形的储料槽，储料槽的侧方设有二级进料口，所述的储料槽的中部设有通孔，所述的通孔上方的搅拌轴上固定连接有二级搅拌轴，所述的二级搅拌轴的搅拌桨设置在储料槽内，所述的储料槽的底部设有带有排料阀门的排料口。
2.根据权利要求1所述的磺化反应的进料装置，其特征在于，所述的储料槽的底面为圆锥形的底面，所述的排料口设置在于圆锥形底面的最低处。
3.根据权利要求1所述的磺化反应的进料装置，其特征在于，所述的壳体内储料槽的下方设有防溅筛网，所述的排料口上设有排料管连接在防溅筛网的下方，所述的排料管上设有排料阀门，所述的排料阀门连接壳体外侧的流量控制器上。
4.根据权利要求1所述的磺化反应的进料装置，其特征在于，所述的进料管的底部设有多孔出料喷头，所述的进料管的上部设有流量计和控制阀门。
5.根据权利要求4所述的磺化反应的进料装置，其特征在于，所述的多孔出料喷头与储料槽顶部之间的安装间距为5～10cm。
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