CN207169575U - 一种用于定量配制预制料的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于定量配制预制料的混合装置，包括混合容器主体和进料管道，且进料管道设置在混合容器主体的上端，所述进料管道上依次安装有节流阀和流量计，且节流阀设置在流量计的左侧，所述混合容器主体的内侧安装有冷却夹套，在冷却夹套的外侧设有冷却液入口和冷却液出口，且混合容器主体的下方连接底座，所述底座的上表面安装有调速电机，且调速电机连接动力轴，在动力轴的左端设置有偏心轮，所述偏心轮上连接悬臂杆，在悬臂杆的顶端安装有振动板，所述混合容器主体内的下端活动安装有导流元件；该一种用于定量配制预制料的混合装置，简化了混合结构，采用振动式驱使预制料流体在混合容器内的充分流动用以达到最大的均匀混合。

Description

一种用于定量配制预制料的混合装置

技术领域

本实用新型涉及料液混合配置技术领域，特别涉及一种用于定量配制预制料的混合装置。

背景技术

化学工业界目前的混合装置普遍采用的是单一搅拌式混合,这种传统混合方法的特点是利用不同类型的搅拌桨在容器中的转动,使桨叶与流体相互作用并将功输入流体,从而使容器中的流体形成一定的流场,以达到混合的目的。其缺点是容易出现流动死区,固体相分布不均匀，且发热量高，搅拌效率低。且目前多数的混合装置仅仅手动添加原材料进行混合操作，利用定量配置预制料进行原料放入的机器还是很少，自动化程度低，人工成本高，效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于定量配制预制料的混合装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种用于定量配制预制料的混合装置，包括混合容器主体和进料管道，且进料管道设置在混合容器主体的上端，所述进料管道上依次安装有节流阀和流量计，且节流阀设置在流量计的左侧，所述混合容器主体的内侧安装有冷却夹套，在冷却夹套的外侧设有冷却液入口和冷却液出口，且混合容器主体的下方连接底座，所述底座的上表面安装有调速电机，且调速电机连接动力轴，在动力轴的左端设置有偏心轮，所述偏心轮上连接悬臂杆，在悬臂杆的顶端安装有振动板，所述混合容器主体内的下端活动安装有导流元件。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述悬臂杆采用的是T型状支撑结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述振动板的材质为硅钢，且振动板与导流元件之间活动接触。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导流元件的数量为两个，且两个导流元件均采用55Si2Mn合金弹簧钢制得。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述偏心轮采用的规格为φ25。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进料管道的数量为两个，且两个进料管道对称平行放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于定量配制预制料的混合装置，其中流量计用于监测进料管道上进入的原料液的总量，节流阀控制进入的流速，两者配合用以实现定量进料的精度与准度；通过设置调速电机，其驱动偏心轮的快速转动，从而带动预制料流体完成一次又一次的循环流，达到混合容器主体内料液的完全混合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料管道结构示意图。

图中，1-混合容器主体；2-进料管道；3-节流阀；4-流量计；5-冷却夹套；6-冷却液入口；7-冷却液出口；8-底座；9-调速电机；10-动力轴；11-偏心轮；12-悬臂杆；13-振动板；14-导流元件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于定量配制预制料的混合装置，包括混合容器主体1和进料管道2，且进料管道2设置在混合容器主体1的上端，所述进料管道2上依次安装有节流阀3和流量计4，且节流阀3设置在流量计4的左侧，所述混合容器主体1的内侧安装有冷却夹套5，在冷却夹套5的外侧设有冷却液入口6和冷却液出口7，且混合容器主体1的下方连接底座8，所述底座8的上表面安装有调速电机9，且调速电机9 连接动力轴10，在动力轴10的左端设置有偏心轮11，所述偏心轮11上连接悬臂杆12，在悬臂杆12的顶端安装有振动板13，所述混合容器主体1内的下端活动安装有导流元件14。

本实用新型的优越性体现在：所述悬臂杆12采用的是T型状支撑结构；所述振动板13 的材质为硅钢，且振动板13与导流元件14之间活动接触；所述导流元件14的数量为两个，且两个导流元件14均采用55Si2Mn合金弹簧钢制得；所述偏心轮11采用的规格为φ25；所述进料管道2的数量为两个，且两个进料管道2对称平行放置。

本实用新型的工作原理：使用时，流量计4用于监测进料管道2上进入的原料液的总量，节流阀3控制料液通过进料管道2中的流速，两者配合用以实现装置定量进料的精度与准度；冷却液从冷却液入口6进入冷却夹套5，并在循环后通过冷却液出口7流出，从而形成对整个容器混合操作时的整体降温，避免混合容器主体1内出现高温，造成混合时不必要的反应进行；底座8上的调速电机9输出力矩，带动动力轴10转动，动力轴10带动安装在其上的偏心轮11旋转。偏心轮11顶着垂直悬臂杆12上下运动，振动板13随之上下振动，并推动混合容器主体1内的料液的运动。具体内部的操作如下：当悬臂杆12向上运动，并顶着振动板13成上凸状时，导流元件14便推动流体从中心大孔涌出，形成中心的向上流动；当悬臂杆12下行至最低点时，振动板13也随之回落至最低点，导流元件14也自然成下凹形，由于造成的负压，使混合容器主体1内的流体从顶端回流到容器下部小室内，从而完成一次循环流动。偏心轮1的快速转动能够带动预制料流体完成一次又一次的循环流，达到混合容器主体1内料液的完全混合。该装置不会出现流动死区,固体相分布均匀，且发热量低，混合效率高，自动化程度较高。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于定量配制预制料的混合装置，包括混合容器主体(1)和进料管道(2)，且进料管道(2)设置在混合容器主体(1)的上端，其特征在于：所述进料管道(2)上依次安装有节流阀(3)和流量计(4)，且节流阀(3)设置在流量计(4)的左侧，所述混合容器主体(1)的内侧安装有冷却夹套(5)，在冷却夹套(5)的外侧设有冷却液入口(6)和冷却液出口(7)，且混合容器主体(1)的下方连接底座(8)，所述底座(8)的上表面安装有调速电机(9)，且调速电机(9)连接动力轴(10)，在动力轴(10)的左端设置有偏心轮(11)，所述偏心轮(11)上连接悬臂杆(12)，在悬臂杆(12)的顶端安装有振动板(13)，所述混合容器主体(1)内的下端活动安装有导流元件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于定量配制预制料的混合装置，其特征在于：所述悬臂杆(12)采用的是T型状支撑结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于定量配制预制料的混合装置，其特征在于：所述振动板(13)的材质为硅钢，且振动板(13)与导流元件(14)之间活动接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于定量配制预制料的混合装置，其特征在于：所述导流元件(14)的数量为两个，且两个导流元件(14)均采用55Si2Mn合金弹簧钢制得。

5.根据权利要求1所述的一种用于定量配制预制料的混合装置，其特征在于：所述偏心轮（11）采用的规格为φ25。

6.根据权利要求1所述的一种用于定量配制预制料的混合装置，其特征在于：所述进料管道(2)的数量为两个，且两个进料管道(2)对称平行放置。