CN221085609U - 一种正辛酰氯连续流合成管式反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种正辛酰氯连续流合成管式反应装置，包括化学反应管，所述的化学反应管的左侧上下两部分别焊接有化工进料管，化学反应管的右侧下部焊接有反应出料管，化学反应管外侧焊接有外侧保温套，外侧保温套的上部左侧焊接有传温介质进入管，外侧保温套的下部右侧焊接有传温介质流出管，其特征在于，所述的化学反应管的内部左侧安装有进料分割器，化学反应管的内部右侧安装有快速混合搅动器；所述的进料分割器包括嵌入固定座。本实用新型的有益效果为：通过固定密封座、驱动电机、中心旋转轴和混合叶片的设置，有利于提高设备的混合效果，同时缩短设备的尺寸，提高该反应器的反应效率。

Description

一种正辛酰氯连续流合成管式反应装置

技术领域

本实用新型属于正辛酰氯连续流合成管式反应技术领域，尤其涉及一种正辛酰氯连续流合成管式反应装置。

背景技术

正辛酰氯用作液晶中间体，它作为一种常用的化工原料，需要利用管式反应器将两种在特定的场合下混合制成，现有的管式反应器，包括反应管，所述反应管两端的外表面均固定连接有档圈，所述反应管两端的外表面且位于两个档圈相互远离的一侧均开设有第一螺纹，反应管的两端均固定连接有固定块，两个固定块相互远离的一侧均活动连接有导料管，这类反应器的尺寸较长，物料混合时间较长，影响反应效率。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种正辛酰氯连续流合成管式反应装置，缩短反应管的尺寸，利用混合叶片对两种物料进行充分混合，保证混合效果的前提下提高反应效率。

其技术方案是这样的：一种正辛酰氯连续流合成管式反应装置，包括化学反应管，所述的化学反应管的左侧上下两部分别焊接有化工进料管，化学反应管的右侧下部焊接有反应出料管，化学反应管外侧焊接有外侧保温套，外侧保温套的上部左侧焊接有传温介质进入管，外侧保温套的下部右侧焊接有传温介质流出管，其特征在于，所述的化学反应管的内部左侧安装有进料分割器，化学反应管的内部右侧安装有快速混合搅动器。

优选的，所述的进料分割器包括嵌入固定座，所述的嵌入固定座的内侧上下两部分别开设有引导孔，嵌入固定座的左侧中间位置一体化设置有隔离横板。

优选的，所述的快速混合搅动器包括固定密封座，所述的固定密封座的右侧螺栓固定有驱动电机，固定密封座的左侧中间位置安装有中心旋转轴，中心旋转轴的外部左右两侧分别螺栓固定有混合叶片。

优选的，所述的嵌入固定座的内侧镶嵌在化学反应管的内部左侧，并且隔离横板的左侧与化学反应管的内部左侧紧密贴合。

优选的，所述的隔离横板位于引导孔的左侧，并且化工进料管分别设置在隔离横板的左侧上下两部。

优选的，所述的固定密封座一体化设置在右侧中间位置，并且驱动电机的输出轴与中心旋转轴的右侧联轴器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的嵌入固定座、引导孔和隔离横板的设置，有利于对需要混合的物料进行分割，是两种物料分别位于混合叶片的上下两部。

2.本实用新型中，所述的固定密封座、驱动电机、中心旋转轴和混合叶片的设置，有利于提高设备的混合效果，同时缩短设备的尺寸，提高该反应器的反应效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的进料分割器的结构示意图。

图3是本实用新型的快速混合搅动器的结构示意图。

图中：

1、化学反应管；2、化工进料管；3、反应出料管；4、外侧保温套；5、传温介质进入管；6、传温介质流出管；7、进料分割器；71、嵌入固定座；72、引导孔；73、隔离横板；8、快速混合搅动器；81、固定密封座；82、驱动电机；83、中心旋转轴；84、混合叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示，一种正辛酰氯连续流合成管式反应装置，包括化学反应管1，所述的化学反应管1的左侧上下两部分别焊接有化工进料管2，化学反应管1的右侧下部焊接有反应出料管3，化学反应管1外侧焊接有外侧保温套4，外侧保温套4的上部左侧焊接有传温介质进入管5，外侧保温套4的下部右侧焊接有传温介质流出管6，其特征在于，所述的化学反应管1的内部左侧安装有进料分割器7，化学反应管1的内部右侧安装有快速混合搅动器8。

上述实施例中，具体的，所述的中心旋转轴83的左侧与嵌入固定座71的右侧中心位置轴接，并且混合叶片84设置在嵌入固定座71的右侧。

工作原理

本实用新型的工作原理：将两种化工物料分别通过化工进料管2送入化学反应管1的内部左侧，隔离横板73对两种化学物料进行分割，物料分别通过嵌入固定座71上下两部的引导孔72进入化学反应管1的内部右侧，同时，驱动电机82通过中心旋转轴83带动混合叶片84旋转，混合叶片84对两种物料进行快速混合，外部传温介质通过传温介质进入管5进入外侧保温套4的内侧，最后通过传温介质流出管6排出，缩短设备长度的同时不影响反应效果，从而提高反应效率。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种正辛酰氯连续流合成管式反应装置，其特征在于，该正辛酰氯连续流合成管式反应装置，包括化学反应管(1)，所述的化学反应管(1)的左侧上下两部分别焊接有化工进料管(2)，化学反应管(1)的右侧下部焊接有反应出料管(3)，化学反应管(1)外侧焊接有外侧保温套(4)，外侧保温套(4)的上部左侧焊接有传温介质进入管(5)，外侧保温套(4)的下部右侧焊接有传温介质流出管(6)，所述的化学反应管(1)的内部左侧安装有进料分割器(7)，化学反应管(1)的内部右侧安装有快速混合搅动器(8)。

2.如权利要求1所述的正辛酰氯连续流合成管式反应装置，其特征在于，所述的进料分割器(7)包括嵌入固定座(71)，所述的嵌入固定座(71)的内侧上下两部分别开设有引导孔(72)，嵌入固定座(71)的左侧中间位置一体化设置有隔离横板(73)。

3.如权利要求1所述的正辛酰氯连续流合成管式反应装置，其特征在于，所述的快速混合搅动器(8)包括固定密封座(81)，所述的固定密封座(81)的右侧螺栓固定有驱动电机(82)，固定密封座(81)的左侧中间位置安装有中心旋转轴(83)，中心旋转轴(83)的外部左右两侧分别螺栓固定有混合叶片(84)。

4.如权利要求2所述的正辛酰氯连续流合成管式反应装置，其特征在于，所述的嵌入固定座(71)的内侧镶嵌在化学反应管(1)的内部左侧，并且隔离横板(73)的左侧与化学反应管(1)的内部左侧紧密贴合。

5.如权利要求2所述的正辛酰氯连续流合成管式反应装置，其特征在于，所述的隔离横板(73)位于引导孔(72)的左侧，并且化工进料管(2)分别设置在隔离横板(73)的左侧上下两部。

6.如权利要求3所述的正辛酰氯连续流合成管式反应装置，其特征在于，所述的固定密封座(81)一体化设置在右侧中间位置，并且驱动电机(82)的输出轴与中心旋转轴(83)的右侧联轴器连接。