CN110193331A - 基于石油工程的反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明提供了基于石油工程的反应釜，包括反应釜主体、立板和角铁；所述反应釜主体的下端外部包套有夹套；所述夹套的外壁上通过螺栓固定安装有四个支架脚；所述反应釜主体的上端通过高压防爆螺栓固定封装有上封头，而反应釜主体的下端则通过高压防爆螺栓固定封装有与上封头相一致的下封头。本发明提供了基于石油工程的反应釜，其分离体的设置，通过转轴的下端通过轴承转动连接在半球状上凸的分离体上，且连通孔的位置恰好对应立板所在位置，使得重质能够通过连通孔移动到分离体下方的下封头中外排，并且由于分离体存在，避免了物料在搅拌的过程中重质再次进入上方物料中的现象发生，提高了分离效率。

Description

基于石油工程的反应釜

技术领域

本发明涉及石油化工设备技术领域，更具体地说，特别涉及基于石油工程的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

通过技术人员对基于石油工程的反应釜的技术分析发现，现有的化工用炼制石油反应釜装置存在反应速度慢、原料反应不充分的缺点，尤其，重质和轻质难以快速分离，致使反应釜反应周期加长，并且反应釜在加热过程中，换热介质停留时间较短，致使耗能增加等问题。

因此亟需研发一种反应速度、原料反应效率高、耗能低、设备使用寿命增加的化工用炼制石油反应釜。

发明内容

(一)技术问题

综上所述，本发明提供基于石油工程的反应釜，通过结构与功能性的改进，以解决现有的化工用炼制石油反应釜装置存在反应速度慢、原料反应不充分的缺点，尤其，重质和轻质难以快速分离，致使反应釜反应周期加长，并且反应釜在加热过程中，换热介质停留时间较短，致使耗能增加等问题的问题。

(二)技术方案

本发明提供了基于石油工程的反应釜，用于对基于石油工程的反应釜进行技术革新，在本发明提供的基于石油工程的反应釜中，具体包括：反应釜主体、支架脚、夹套、行程纹、上封头、联轴器、从动轮、伺服电机、主动轮、传动带护罩、传动带、视窗、轻质外排法兰连接管、压力表法兰连接管、换热出口法兰连接管、重质外排法兰连接管、换热进口法兰连接管、下封头、固定架、散热板、转轴、进料法兰连接管、搅拌桨、刮料桨、刮柱、内凹槽、分离体、连通孔、立板和角铁；所述反应釜主体的下端外部包套有夹套；所述夹套的外壁上通过螺栓固定安装有四个支架脚；所述反应釜主体的上端通过高压防爆螺栓固定封装有上封头，而反应釜主体的下端则通过高压防爆螺栓固定封装有与上封头相一致的下封头；所述上封头的上端中部固定向上连接有联轴器；所述联轴器中转动连接有转轴，其转轴与上封头之间通过机械密封；所述转轴的上端固定连接有从动轮，其从动轮恰好处于联轴器的上端；所述联轴器的右端通过垂直的固定架固定连接有伺服电机，其伺服电机的上端通过主动轮与从动轮通过传动带相连接；所述从动轮、主动轮和传动带上方封盖有传动带护罩；所述上封头右端竖直设置有进料法兰连接管，其进料法兰连接管的前端的上封头上则固定设置有轻质外排法兰连接管，而与轻质外排法兰连接管平行的右侧的上封头上则固定设置有压力表法兰连接管；所述上封头上前后开设有两个对称的视窗；所述下封头的中部竖直向下固定连接有重质外排法兰连接管；所述夹套的外表面上端垂直向外固定连接有换热出口法兰连接管，而夹套处于下封头位置的底端则固定向下设置有换热进口法兰连接管。

优选地，所述固定架之间的空隙处通过螺栓固定连接有竖直排列的散热板；

优选地，所述反应釜主体的内壁上固定安装有四个竖直设置的立板，且立板的上有竖向安装有五组倒装的角铁；

优选地，所述转轴的下端通过轴承转动连接在半球状上凸的分离体上，其分离体安装在反应釜主体内壁下端与下封头连接处，而分离体的边沿处开设有四个半圆状的连通孔，且连通孔的位置恰好对应立板所在位置；

优选地，所述转轴中部通过螺栓固定安装有搅拌桨，其搅拌桨由四组相互交叉的桨叶构成；

优选地，所述搅拌桨的桨叶上开设有圆形的通孔；

优选地，所述转轴的下端切合分离体上表面设置有圆形的刮料桨，其刮料桨的上下表面均为内凹结构，而刮料桨的中部则为上下通透的扇状镂空结构；

优选地，所述刮料桨的侧壁中开设有内凹槽，且内凹槽的上下边沿处间隔安装有刮柱；

优选地，所述夹套中设置有螺旋的行程纹，且行程纹外贴在夹套内壁上，进而形成内倾的斜面结构。

(三)有益效果

本发明提供了基于石油工程的反应釜，其立板和角铁的设置，通过反应釜主体的内壁上固定安装有四个竖直设置的立板，且立板的上有竖向安装有五组倒装的角铁，增加反应釜主体内物料的返混程度，提高物料混合程度。

本发明提供了基于石油工程的反应釜，其分离体的设置，通过转轴的下端通过轴承转动连接在半球状上凸的分离体上，其分离体安装在反应釜主体内壁下端与下封头连接处，而分离体的边沿处开设有四个半圆状的连通孔，且连通孔的位置恰好对应立板所在位置，使得重质能够通过连通孔移动到分离体下方的下封头中外排，并且由于分离体存在，避免了物料在搅拌的过程中重质再次进入上方物料中的现象发生，提高了分离效率。

本发明提供了基于石油工程的反应釜，其搅拌桨和刮料桨的设置，通过转轴中部通过螺栓固定安装有搅拌桨，其搅拌桨由四组相互交叉的桨叶构成，加大了搅拌面积，增加了搅拌桨的切割半径，且搅拌桨的桨叶上开设有圆形的通孔，提高了搅拌桨对物料的多路径切割，且转轴的下端切合分离体上表面设置有圆形的刮料桨，其刮料桨的上下表面均为内凹结构，而刮料桨的中部则为上下通透的扇状镂空结构，通过刮料桨可使得粘附在分离体上的物料向边沿移动，而且刮料桨的侧壁中开设有内凹槽，且内凹槽的上下边沿处间隔安装有刮柱，刮料桨主要针对物料中重质的搅动，使得重质能够快速借助自身重力下沉，内凹槽和刮柱能够在搅拌的过程中限制重质上升。

附图说明

图1为本发明实施例中的右前上方轴视结构示意图；

图2为本发明实施例中的左后下方轴视结构示意图；

图3为本发明实施例中的主视结构示意图；

图4为本发明实施例中的无传动带护罩部分轴视结构示意图；

图5为本发明实施例中的图4中放大部分结构示意图；

图6为本发明实施例中的俯视结构示意图；

图7为本发明实施例中的图6中B-B位置剖视结构示意图；

图8为本发明实施例中的无夹套外壳部分轴视结构示意图；

图9为本发明实施例中的夹套和反应釜主体部分半剖状态轴视结构示意图；

在图1至图9中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1-反应釜主体，2-支架脚，3-夹套，301-行程纹，4-上封头，5-联轴器，501-从动轮，6-伺服电机，601-主动轮，7-传动带护罩，701-传动带，8-视窗，9-轻质外排法兰连接管，10-压力表法兰连接管，11-换热出口法兰连接管，12-重质外排法兰连接管，13-换热进口法兰连接管，14-下封头，15-固定架，1501-散热板，16-转轴，17-进料法兰连接管，18-搅拌桨，19-刮料桨，1901-刮柱，1902-内凹槽，20-分离体，2002-连通孔，21-立板。2101-角铁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1至图9。

为了解决现有技术中的化工用炼制石油反应釜装置存在反应速度慢、原料反应不充分的缺点，尤其，重质和轻质难以快速分离，致使反应釜反应周期加长，并且反应釜在加热过程中，换热介质停留时间较短，致使耗能增加等问题的问题，本发明提出了基于石油工程的反应釜，用于对基于石油工程的反应釜进行技术革新，包括：反应釜主体1、支架脚2、夹套3、行程纹301、上封头4、联轴器5、从动轮501、伺服电机6、主动轮601、传动带护罩7、传动带701、视窗8、轻质外排法兰连接管9、压力表法兰连接管10、换热出口法兰连接管11、重质外排法兰连接管12、换热进口法兰连接管13、下封头14、固定架15、散热板1501、转轴16、进料法兰连接管17、搅拌桨18、刮料桨19、刮柱1901、内凹槽1902、分离体20、连通孔2002、立板21和角铁2101；反应釜主体1的下端外部包套有夹套3；夹套3的外壁上通过螺栓固定安装有四个支架脚2；反应釜主体1的上端通过高压防爆螺栓固定封装有上封头4，而反应釜主体1的下端则通过高压防爆螺栓固定封装有与上封头4相一致的下封头14；上封头4的上端中部固定向上连接有联轴器5；联轴器5中转动连接有转轴16，其转轴16与上封头4之间通过机械密封；转轴16的上端固定连接有从动轮501，其从动轮501恰好处于联轴器5的上端；联轴器5的右端通过垂直的固定架15固定连接有伺服电机6，其伺服电机6的上端通过主动轮601与从动轮501通过传动带701相连接；从动轮501、主动轮601和传动带701上方封盖有传动带护罩7；上封头4右端竖直设置有进料法兰连接管17，其进料法兰连接管17的前端的上封头4上则固定设置有轻质外排法兰连接管9，而与轻质外排法兰连接管9平行的右侧的上封头4上则固定设置有压力表法兰连接管10；上封头4上前后开设有两个对称的视窗8；下封头14的中部竖直向下固定连接有重质外排法兰连接管12；夹套3的外表面上端垂直向外固定连接有换热出口法兰连接管11，而夹套3处于下封头14位置的底端则固定向下设置有换热进口法兰连接管13。

其中，固定架15之间的空隙处通过螺栓固定连接有竖直排列的散热板1501，使得伺服电机6与联轴器5之间留有热缓冲空间，避免热量难以散发，影响联轴器5和伺服电机6的使用寿命和工作效率；

其中，反应釜主体1的内壁上固定安装有四个竖直设置的立板21，且立板21的上有竖向安装有五组倒装的角铁2101，增加反应釜主体1内物料的返混程度，提高物料混合程度；

其中，转轴16的下端通过轴承转动连接在半球状上凸的分离体20上，其分离体20安装在反应釜主体1内壁下端与下封头14连接处，而分离体20的边沿处开设有四个半圆状的连通孔2002，且连通孔2002的位置恰好对应立板21所在位置，使得重质能够通过连通孔2002移动到分离体20下方的下封头14中外排，并且由于分离体20存在，避免了物料在搅拌的过程中重质再次进入上方物料中的现象发生，提高了分离效率；

其中，转轴16中部通过螺栓固定安装有搅拌桨18，其搅拌桨18由四组相互交叉的桨叶构成，加大了搅拌面积，增加了搅拌桨18的切割半径；

其中，搅拌桨18的桨叶上开设有圆形的通孔，提高了搅拌桨18对物料的多路径切割；

其中，转轴16的下端切合分离体20上表面设置有圆形的刮料桨19，其刮料桨19的上下表面均为内凹结构，而刮料桨19的中部则为上下通透的扇状镂空结构，通过刮料桨19可使得粘附在分离体20上的物料向边沿移动；

其中，刮料桨19的侧壁中开设有内凹槽1902，且内凹槽1902的上下边沿处间隔安装有刮柱1901，刮料桨19主要针对物料中重质的搅动，使得重质能够快速借助自身重力下沉，内凹槽1902和刮柱1901能够在搅拌的过程中限制重质上升；

其中，夹套3中设置有螺旋的行程纹301，且行程纹301外贴在夹套3内壁上，进而形成内倾的斜面结构，加大换热介质在夹套3中的停留时间，提高换热效率，节约能源。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明在使用过程中，将石油原料从进料法兰连接管17中注入反应釜主体1中，并且将各个连接管与外部设备连接完毕，开启伺服电机6和开通换热进口法兰连接管13上的阀门进行换热搅拌，转轴16的下端通过轴承转动连接在半球状上凸的分离体20上，其分离体20安装在反应釜主体1内壁下端与下封头14连接处，而分离体20的边沿处开设有四个半圆状的连通孔2002，且连通孔2002的位置恰好对应立板21所在位置，使得重质能够通过连通孔2002移动到分离体20下方的下封头14中外排，并且由于分离体20存在，避免了物料在搅拌的过程中重质再次进入上方物料中的现象发生，提高了分离效率，转轴16中部通过螺栓固定安装有搅拌桨18，其搅拌桨18由四组相互交叉的桨叶构成，加大了搅拌面积，增加了搅拌桨18的切割半径，且搅拌桨18的桨叶上开设有圆形的通孔，提高了搅拌桨18对物料的多路径切割；

此外，重质和轻质在分离过程中，轻质上升，而重质下降，转轴16的下端切合分离体20上表面设置有圆形的刮料桨19，其刮料桨19的上下表面均为内凹结构，而刮料桨19的中部则为上下通透的扇状镂空结构，通过刮料桨19可使得粘附在分离体20上的物料向边沿移动，刮料桨19的侧壁中开设有内凹槽1902，且内凹槽1902的上下边沿处间隔安装有刮柱1901，刮料桨19主要针对物料中重质的搅动，使得重质能够快速借助自身重力下沉，内凹槽1902和刮柱1901能够在搅拌的过程中限制重质上升；

最后，因为夹套3中设置有螺旋的行程纹301，且行程纹301外贴在夹套3内壁上，进而形成内倾的斜面结构，加大换热介质在夹套3中的停留时间，提高换热效率，节约能源。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.基于石油工程的反应釜，用于对基于石油工程的反应釜进行技术革新，其特征在于，包括：反应釜主体(1)、支架脚(2)、夹套(3)、行程纹(301)、上封头(4)、联轴器(5)、从动轮(501)、伺服电机(6)、主动轮(601)、传动带护罩(7)、传动带(701)、视窗(8)、轻质外排法兰连接管(9)、压力表法兰连接管(10)、换热出口法兰连接管(11)、重质外排法兰连接管(12)、换热进口法兰连接管(13)、下封头(14)、固定架(15)、散热板(1501)、转轴(16)、进料法兰连接管(17)、搅拌桨(18)、刮料桨(19)、刮柱(1901)、内凹槽(1902)、分离体(20)、连通孔(2002)、立板(21)和角铁(2101)；所述反应釜主体(1)的下端外部包套有夹套(3)；所述夹套(3)的外壁上通过螺栓固定安装有四个支架脚(2)；所述反应釜主体(1)的上端通过高压防爆螺栓固定封装有上封头(4)，而反应釜主体(1)的下端则通过高压防爆螺栓固定封装有与上封头(4)相一致的下封头(14)；所述上封头(4)的上端中部固定向上连接有联轴器(5)；所述联轴器(5)中转动连接有转轴(16)，其转轴(16)与上封头(4)之间通过机械密封；所述转轴(16)的上端固定连接有从动轮(501)，其从动轮(501)恰好处于联轴器(5)的上端；所述联轴器(5)的右端通过垂直的固定架(15)固定连接有伺服电机(6)，其伺服电机(6)的上端通过主动轮(601)与从动轮(501)通过传动带(701)相连接；所述从动轮(501)、主动轮(601)和传动带(701)上方封盖有传动带护罩(7)；所述上封头(4)右端竖直设置有进料法兰连接管(17)，其进料法兰连接管(17)的前端的上封头(4)上则固定设置有轻质外排法兰连接管(9)，而与轻质外排法兰连接管(9)平行的右侧的上封头(4)上则固定设置有压力表法兰连接管(10)；所述上封头(4)上前后开设有两个对称的视窗(8)；所述下封头(14)的中部竖直向下固定连接有重质外排法兰连接管(12)；所述夹套(3)的外表面上端垂直向外固定连接有换热出口法兰连接管(11)，而夹套(3)处于下封头(14)位置的底端则固定向下设置有换热进口法兰连接管(13)。

2.根据权利要求1所述的基于石油工程的反应釜，其特征在于，所述固定架(15)之间的空隙处通过螺栓固定连接有竖直排列的散热板(1501)。

3.根据权利要求1所述的基于石油工程的反应釜，其特征在于，所述反应釜主体(1)的内壁上固定安装有四个竖直设置的立板(21)，且立板(21)的上有竖向安装有五组倒装的角铁(2101)。

4.根据权利要求1所述的基于石油工程的反应釜，其特征在于，所述转轴(16)的下端通过轴承转动连接在半球状上凸的分离体(20)上，其分离体(20)安装在反应釜主体(1)内壁下端与下封头(14)连接处，而分离体(20)的边沿处开设有四个半圆状的连通孔(2002)，且连通孔(2002)的位置恰好对应立板(21)所在位置。

5.根据权利要求1所述的基于石油工程的反应釜，其特征在于，所述转轴(16)中部通过螺栓固定安装有搅拌桨(18)，其搅拌桨(18)由四组相互交叉的桨叶构成。

6.根据权利要求1所述的基于石油工程的反应釜，其特征在于，所述搅拌桨(18)的桨叶上开设有圆形的通孔。

7.根据权利要求1所述的基于石油工程的反应釜，其特征在于，所述转轴(16)的下端切合分离体(20)上表面设置有圆形的刮料桨(19)，其刮料桨(19)的上下表面均为内凹结构，而刮料桨(19)的中部则为上下通透的扇状镂空结构。

8.根据权利要求1所述的基于石油工程的反应釜，其特征在于，所述刮料桨(19)的侧壁中开设有内凹槽(1902)，且内凹槽(1902的上下边沿处间隔安装有刮柱(1901)。

9.根据权利要求1所述的基于石油工程的反应釜，其特征在于，所述夹套(3)中设置有螺旋的行程纹(301)，且行程纹(301)外贴在夹套(3)内壁上，进而形成内倾的斜面结构。