CN205803366U - 一种丙烯酰单体生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种丙烯酰单体生产设备，属于化工设备技术领域，包括混合器，所述混合器连接有第一原料管路和第二原料管路，混合器通过管路连接有第一恒温反应器，所述第一恒温反应器连接有催化剂管路，第一恒温反应器通过管路一连接有反应液罐，所述反应液罐内设有传热夹套，传热夹套连接有传热板，反应液罐内壁设有温度传感器，反应液罐通过管路二连接有第二恒温反应器，所述管路二上设有循环泵，第二恒温反应器的出料口设置有检测仪，所述检测仪连接有出料管和循环管，所述循环管与反应液罐连接。本实用新型具有采用连续多级合成反应，温度控制精确，避免副反应的生产，可提高物料反应转换率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种丙烯酰单体生产设备，属于化工设备技术领域。
背景技术
目前N,N-二甲基丙烯酰胺（DMAA）项目的合成反应是在反应釜中进行的，该合成反应过程是放热反应且放出热量很大，反应中物料温度过高造成副反应严重，还会造成物料聚合；反应物料温度偏低导致反应用时较长且物料转换率比较低。现有的合成反应大多只是在一个反应釜中进行，反应过程中控温效果差，反应液的温度波动值较大，导致在生产中合成操作的物料转换率很不稳定，物耗、能耗都得不到有效的控制，致使生产成本相对较高。
发明内容
为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种丙烯酰单体生产设备，采用连续多级合成反应，温度控制精确，避免副反应的生产，可提高物料反应转换率。
本实用新型的技术方案如下：一种丙烯酰单体生产设备，包括混合器，所述混合器连接有第一原料管路和第二原料管路，混合器通过管路连接有第一恒温反应器，所述第一恒温反应器连接有催化剂管路，第一恒温反应器通过管路一连接有反应液罐，所述反应液罐内设有传热夹套，传热夹套连接有传热板，反应液罐内壁设有温度传感器，反应液罐通过管路二连接有第二恒温反应器，所述管路二上设有循环泵，第二恒温反应器的出料口设置有检测仪，所述检测仪连接有出料管和循环管，所述循环管与反应液罐连接。
本实用新型的技术方案还包括：所述管路一、管路二和循环管上均设有阀门。
本实用新型的技术方案还包括：所述阀门是手动阀门或自动阀门。
本实用新型的技术方案还包括：所述传热板的数量是三个，三个传热板位于反应液罐不同高度位置。
本实用新型的技术方案还包括：所述传热板交错布置。
本实用新型的技术方案还包括：所述温度传感器的数量是四个，其中两个温度传感器位于反应液罐的上部，另外两个温度传感器位于反应液罐的下部。
本实用新型的有益效果是：采用连续多级的合成反应方式，分别设置两个恒温反应器和反应液罐，并设置原料混合器。工作时，采用连续进料方式使物料在液体混合器中有效混合后，连续加入催化剂使物料进入一级恒温反应器，一级恒温反应器可将物料温度控制在工艺所需的温度范围内，温度误差能控制在±1℃内；物料在一级恒温反应器中停留一定时间后，进入反应液罐，然后将反应液罐的反应液用泵打入二级恒温反应器，再次进行有效反应，可保证物料的反应转换率；在二级恒温反应器出料口加装在线检测仪，根据检测反应转换率自动调整物料在恒温反应器中的停留时间，反应不达标再回到反应液罐，反应转换率达标物料直接进入下一道工序进行操作。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图中：1、催化剂管路，2、第一恒温反应器，3、混合器，31、第一原料管路，32、第二原料管路，4、管路一，5、反应液罐，51、温度传感器，52、传热夹套，53、传热板，6、循环泵，7、第二恒温反应器，8、检测仪，9、管路二，10、阀门，11、出料管，12、循环管。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型的一种丙烯酰单体生产设备，采用连续多级合成反应，物料反应温度可得到有效的控制，避免副反应的生成，提高了物料反应转换率，节省了反应时间，从而降低了物耗，节省了能耗，有效降低了生产的成本。
本实用新型的一种丙烯酰单体生产设备，包括混合器3，混合器3的进料口端连接有第一原料管路31和第二原料管路32，物料分别通过第一原料管路31和第二原料管路32连续加入混合器3，在混合器3进行充分混合后，再通过管路与从催化剂管路1加入的液体催化剂一起进入第一恒温反应器2。一级恒温反应器可将物料温度控制在工艺所需的温度范围内，温度误差能控制在±1℃内，可避免由于温度过高造成的副反应的生产。
第一恒温反应器2通过管路一4与反应液罐5的加料口连通，反应液罐5内设有传热夹套52，传热夹套52连接有传热板53，反应液罐5内壁设有温度传感器51。具体地，传热板53的数量是三个，三个传热板53位于反应液罐5不同高度位置并且交错布置。温度传感器51的数量是四个，其中两个温度传感器51位于反应液罐5的上部，另外两个温度传感器51位于反应液罐5的下部。在反应液罐内设置传热夹套和与传热夹套连通的传热板，并在反应液罐的上下位置分别设置温度传感器，能够精确控制温度，可避免副反应的生产，并能提高物料反应转换率。
反应液罐5通过管路二9连接有第二恒温反应器7，管路二9上设有循环泵6，用来将反应液打入第二恒温反应器7中，进行再次反应，可保证物料的反应转换率。在第二恒温反应器7出料口加装在线检测仪8，根据检测反应转换率自动调整物料在恒温反应器中的停留时间，反应不达标通过循环管12再回到反应液罐5，反应转换率达标物料通过出料管11直接进入下一道工序进行操作。
本实用新型的实施例中，管路一4、管路二9和循环管12上均设有手动或自动阀门，以方便操作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种丙烯酰单体生产设备，其特征在于：包括混合器（3），所述混合器（3）连接有第一原料管路（31）和第二原料管路（32），混合器（3）通过管路连接有第一恒温反应器（2），所述第一恒温反应器（2）连接有催化剂管路（1），第一恒温反应器（2）通过管路一（4）连接有反应液罐（5），所述反应液罐（5）内设有传热夹套（52），传热夹套（52）连接有传热板（53），反应液罐（5）内壁设有温度传感器（51），反应液罐（5）通过管路二（9）连接有第二恒温反应器（7），所述管路二（9）上设有循环泵（6），第二恒温反应器（7）的出料口设置有检测仪（8），所述检测仪（8）连接有出料管（11）和循环管（12），所述循环管（12）与反应液罐（5）连接。
2.如权利要求1所述的一种丙烯酰单体生产设备，其特征在于：所述管路一（4）、管路二（9）和循环管（12）上均设有阀门（10）。
3.如权利要求2所述的一种丙烯酰单体生产设备，其特征在于：所述阀门（10）是手动阀门或自动阀门。
4.如权利要求1至3任一所述的一种丙烯酰单体生产设备，其特征在于：所述传热板（53）的数量是三个，三个传热板（53）位于反应液罐（5）不同高度位置。
5.如权利要求4所述的一种丙烯酰单体生产设备，其特征在于：所述传热板（53）交错布置。
6.如权利要求4所述的一种丙烯酰单体生产设备，其特征在于：所述温度传感器（51）的数量是四个，其中两个温度传感器（51）位于反应液罐（5）的上部，另外两个温度传感器（51）位于反应液罐（5）的下部。
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| CN (1) | CN205803366U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111905668A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-11-10 | 南京工业大学 | 一种反应装置及其在连续制备植物油多元醇中的应用 |
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2016
- 2016-06-02 CN CN201620528097.8U patent/CN205803366U/zh not_active Expired - Fee Related
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