CN212167371U - 一种盐酸喷淋滴加装置 - Google Patents

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刘启宾
郑鹏
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Abstract

本实用新型公开了一种盐酸喷淋滴加装置,属于化工反应装置技术领域。一种盐酸喷淋滴加装置,包括反应釜和驱动电机,反应釜内转动连接有驱动轴,驱动轴连接在驱动电机的输出端,驱动轴上连接有搅动板和搅拌杆,搅拌杆设置在搅动板的下方,驱动轴上转动连接有分流环,分流环的外壁均布有分流管,分流管的底部均布有喷嘴,分流管的顶部固定连接有与搅动板相配合的从动板,分流环上转动连接有环形滑板,环形滑板的上下两侧面均连接有密封环,环形滑板上固定连接有注液管,注液管贯穿反应釜的内壁延伸至外部,注液管上连接有控制阀;本实用新型利用可旋转喷嘴,使盐酸溶液可以更好的喷洒在反应物上,防止局部变色变质和批次间不平行的产生。

Description

一种盐酸喷淋滴加装置
技术领域
本实用新型涉及化工反应装置技术领域,尤其涉及一种盐酸喷淋滴加装置。
背景技术
在精细化工有机反应中,通常需要加入盐酸进行淬灭,但在有些反应中,例如四羟基二硼合成中,盐酸也作为反应试剂,充当反应物,与反应原料中的产生的二甲胺等碱性物料生成盐。
采用直接加入盐酸的方式,反应体系与盐酸反应剧烈,接触点温升明显,造成局部物料变色变质,随着盐酸的逐渐滴加,反应过程中生成二甲胺盐酸盐越来越多,体系变的更加粘稠,此时加入盐酸时,分散性更差,并且不均匀,从而影响产品质量,造成批次间很难做到平行。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足,而提出的一种盐酸喷淋滴加装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种盐酸喷淋滴加装置,包括反应釜及固定连接在反应釜顶部的驱动电机,所述反应釜内转动连接有驱动轴,所述驱动轴的顶部固定连接在驱动电机的输出端,所述驱动轴上固定连接有搅动板和搅拌杆,所述搅拌杆设置在搅动板的下方,所述驱动轴上转动连接有分流环,所述分流环的外壁均布有分流管,所述分流管的底部均布有喷嘴,所述分流管的顶部固定连接有与搅动板相配合的从动板,所述分流环上转动连接有环形滑板,所述环形滑板的上下两侧面均连接有密封环,所述环形滑板上固定连接有注液管,所述注液管贯穿反应釜的内壁延伸至外部,所述注液管上连接有控制阀。
优选的,所述分流环上固定连接有滑块,所述驱动轴上开设有环形滑槽,所述滑块滑动连接在环形滑槽内。
优选的,所述反应釜的顶部固定连接有安装台,所述驱动电机固定连接在安装台的顶部。
优选的,所述反应釜的外壁固定连接有隔离层,所述隔离层上固定连接有加强板。
优选的,所述反应釜的顶部固定连接有进料管、补液管和排气管。
优选的,所述反应釜的底部固定连接有出料管。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种盐酸喷淋滴加装置,具备以下有益效果:
1、该盐酸喷淋滴加装置,通过打开控制阀由注液管通入盐酸溶液,在驱动电机的驱动下,搅动板转动带动内部反应物旋转,位于底部的搅拌杆则防止底部沉淀,反应物转动带动从动板转动,进而带动分流环绕驱动轴旋转,上下贴合的密封环可以保证环形滑板在旋转时的密封性,注入的盐酸溶液经过注液管进入分流环内,从而逐渐分散至外壁上的分流管内并通过喷嘴喷出,在此处,喷嘴的直径由内至外依次缩小,从而达到不同的喷射压力,当反应物较少时,无法带动分流环转动,则喷嘴可以根据直径的不同,仍可以更好的喷洒,防止突然升温造成局部物料变质变色,当分流环可以被带动时,喷嘴可以循环喷洒在反应物上,从而最大程度的使各批次间反应平衡,为了防止反应物进入分流管内,可在不工作时将控制阀锁死,预留一部分盐酸在分流管内,当需要对反应釜内部进行清洗时,则可以直接由注液管通入清洁水即可,方便快捷,隔离层可以防止反应釜内部过热,人员不小心触碰导致烫伤,顶部的排气管可以及时排出内部反应产生的气体,防止内部压力过大。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种盐酸喷淋滴加装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种盐酸喷淋滴加装置图1中A部分的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种盐酸喷淋滴加装置分流环的结构示意图。
图中:1、反应釜;101、隔离层;1011、加强板;102、进料管;103、补液管;104、排气管;105、安装台;106、出料管;2、驱动电机;201、驱动轴;2011、环形滑槽;202、搅动板;203、搅拌杆;3、分流环;301、分流管;302、从动板;303、喷嘴;304、注液管;3041、控制阀;305、环形滑板;306、密封环;307、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例:
参照图1-3,一种盐酸喷淋滴加装置,包括反应釜1及固定连接在反应釜1顶部的驱动电机2,反应釜1内转动连接有驱动轴201,驱动轴201的顶部固定连接在驱动电机2的输出端,驱动轴201上固定连接有搅动板202和搅拌杆203,搅拌杆203设置在搅动板202的下方,驱动轴201上转动连接有分流环3,分流环3的外壁均布有分流管301,分流管301的底部均布有喷嘴303,分流管301的顶部固定连接有与搅动板202相配合的从动板302,分流环3上转动连接有环形滑板305,环形滑板305的上下两侧面均连接有密封环306,环形滑板305上固定连接有注液管304,注液管304贯穿反应釜1的内壁延伸至外部,注液管304上连接有控制阀3041。
分流环3上固定连接有滑块307,驱动轴201上开设有环形滑槽2011,滑块307滑动连接在环形滑槽2011内。
反应釜1的顶部固定连接有安装台105,驱动电机2固定连接在安装台105的顶部,反应釜1的外壁固定连接有隔离层101,隔离层101上固定连接有加强板1011,反应釜1的顶部固定连接有进料管102、补液管103和排气管104,反应釜1的底部固定连接有出料管106。
工作原理:本实用新型中,当反应釜1内加入待反应物质,需要滴加盐酸反应时,打开控制阀3041由注液管304通入盐酸溶液,在驱动电机2的驱动下,搅动板202转动带动内部反应物旋转,位于底部的搅拌杆203则防止底部沉淀,反应物转动带动从动板302转动,进而带动分流环3绕驱动轴201旋转,上下贴合的密封环306可以保证环形滑板305在旋转时的密封性,注入的盐酸溶液经过注液管304进入分流环3内,从而逐渐分散至外壁上的分流管301内并通过喷嘴303喷出,在此处,喷嘴303的直径由内至外依次缩小,从而达到不同的喷射压力,当反应物较少时,无法带动分流环3转动,则喷嘴303可以根据直径的不同,仍可以更好的喷洒,防止突然升温造成局部物料变质变色,当分流环3可以被带动时,喷嘴303可以循环喷洒在反应物上,从而最大程度的使各批次间反应平衡,为了防止反应物进入分流管301内,可在不工作时将控制阀3041锁死,预留一部分盐酸在分流管301内,当需要对反应釜1内部进行清洗时,则可以直接由注液管304通入清洁水即可,方便快捷,隔离层101可以防止反应釜1内部过热,人员不小心触碰导致烫伤,顶部的排气管104可以及时排出内部反应产生的气体,防止内部压力过大。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种盐酸喷淋滴加装置,包括反应釜(1)及固定连接在反应釜(1)顶部的驱动电机(2),其特征在于,所述反应釜(1)内转动连接有驱动轴(201),所述驱动轴(201)的顶部固定连接在驱动电机(2)的输出端,所述驱动轴(201)上固定连接有搅动板(202)和搅拌杆(203),所述搅拌杆(203)设置在搅动板(202)的下方,所述驱动轴(201)上转动连接有分流环(3),所述分流环(3)的外壁均布有分流管(301),所述分流管(301)的底部均布有喷嘴(303),所述分流管(301)的顶部固定连接有与搅动板(202)相配合的从动板(302),所述分流环(3)上转动连接有环形滑板(305),所述环形滑板(305)的上下两侧面均连接有密封环(306),所述环形滑板(305)上固定连接有注液管(304),所述注液管(304)贯穿反应釜(1)的内壁延伸至外部,所述注液管(304)上连接有控制阀(3041)。
2.根据权利要求1所述的一种盐酸喷淋滴加装置,其特征在于,所述分流环(3)上固定连接有滑块(307),所述驱动轴(201)上开设有环形滑槽(2011),所述滑块(307)滑动连接在环形滑槽(2011)内。
3.根据权利要求1所述的一种盐酸喷淋滴加装置,其特征在于,所述反应釜(1)的顶部固定连接有安装台(105),所述驱动电机(2)固定连接在安装台(105)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种盐酸喷淋滴加装置,其特征在于,所述反应釜(1)的外壁固定连接有隔离层(101),所述隔离层(101)上固定连接有加强板(1011)。
5.根据权利要求4所述的一种盐酸喷淋滴加装置,其特征在于,所述反应釜(1)的顶部固定连接有进料管(102)、补液管(103)和排气管(104)。
6.根据权利要求5所述的一种盐酸喷淋滴加装置,其特征在于,所述反应釜(1)的底部固定连接有出料管(106)。
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