CN210146000U - 一种新型化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型化工反应釜，釜体顶端设有电机，电机的输出端设有输出轴，釜体的顶部两侧均设有进料口，釜体的底部设有出料口，釜体内的上方设有预混装置，预混装置包括打散装置I，输出轴的上端设有打散装置I，打散装置I下方设有导料仓，导料仓的下端设有导料口，导料口的下方设有打散装置II，打散装置II的下方设有第一搅拌装置，第一搅拌装置的下方设有第二搅拌装置，打散装置I由六个以输出轴为圆心均匀设置的打散板组成，六个打散板为倾斜设置组成伞状，打散装置II的结构与打散装置I的结构相同，本实用新型通过预混装置的设置，可以对进入釜体内的多种材料进行初步混合，然后在进入釜体内进行混合反应，反应效果更好。

Description

一种新型化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种新型化工反应釜。

背景技术

反应釜是一种综合反应容器，其被广泛地应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产领域，现有的反应釜一般通过增加搅拌叶片的组数、改变搅拌叶片的大小、以及加大电机的功率来提高搅拌效果，达到物料混合均匀的目的，但单纯的增加搅拌叶片的组数、改变叶片的大小、加大电机的功率不能保证反应釜内部不同物料混合程度均匀，物料同样存在混合不均与的情况，这样将会影响产品质量，并且物料在反应过程中往往需要提升加热温度，在加热完成之后，或者温度过高时，釜体的温度很难降低下来，为此本实用新型提出一种新型化工反应釜用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型化工反应釜，包括釜体，所述釜体顶端设有电机，所述电机的输出端设有输出轴，所述输出轴贯穿釜体的顶部延伸在釜体内，所述釜体的顶部两侧均设有进料口，所述釜体的底部设有出料口，所述釜体内的上方设有预混装置，所述预混装置包括打散装置I、打散装置II、导料仓和导料口，所述输出轴的上端设有打散装置I，且打散装置I设置在两个进料口的下方，所述打散装置I下方设有导料仓，所述导料仓设置在釜体内，所述导料仓的下端设有导料口，所述导料口的下方设有打散装置II，且打散装置II设置在输出轴上，所述打散装置 II的下方设有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置的下方设有第二搅拌装置，所述打散装置I由六个以输出轴为圆心均匀设置的打散板组成，且六个打散板为倾斜设置组成伞状，所述打散装置II的结构与打散装置I的结构相同。

所述釜体的底部设有支撑柱。

所述第一搅拌装置至少由四个搅拌叶片组成，所述搅拌叶片为倾斜设置，且多个搅拌叶片形成S状设置在输出轴上。

所述第二搅拌装置包括三角搅拌叶片和通槽，所述三角搅拌叶片设置在输出轴的底部，且三角搅拌叶片的底部与釜体的底部贴合，所述三角搅拌叶片上设有通槽。

所述釜体的外壳依次由隔热层、保温层、降温装置和内壁结合组成。

所述降温装置包括进水口、出水口和冷却通道，所述釜体的内壁与保温层之间均匀的铺设有冷却通道，且冷却通道螺旋的设置在釜体上，所述冷却通道的一端连接进水口，所述冷却通道的另一端连接出水口。

所述釜体的下侧设有进气孔，所述釜体的上侧设有出气孔。

本实用新型实施例提供了一种新型化工反应釜。具备以下有益效果：

1、将需要混合加工的材料，分别从两个进料口进新入，然后开启电机，通过输出轴带动打散装置I，通过六个倾斜形成伞状的打散板可以将材料打散，然后进入导料仓内进行集中，再次从导料口排出，然后在通过打散装置 II进行再次打散，通过这样的设置，可以对需要混合反应的材料进行初步预混，使得材料混合更均匀，在反应釜内进行反应的效果更好；

2、通过第一搅拌装置配合第二搅拌装置的设置，使得材料在反应的过程中，进行均匀搅拌，提高反应效率的同时，反应效果更好；

3、当需要对釜体进行降温时，冷水通过进水口进入，然后在冷却通道内循环流动，对釜体内进行降温，然后在通过出水口排出，通过这样的设置，可以使得降温效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打散装置I的结构示意图；

图3为本实用新型降温装置的结构示意图；

图4为本实用新型釜体外壳的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型化工反应釜，包括釜体1，釜体1顶端设有电机3，电机3的输出端设有输出轴4，输出轴4 贯穿釜体1的顶部延伸在釜体1内，釜体1的顶部两侧均设有进料口2，釜体 1的底部设有出料口9，釜体1内的上方设有预混装置，预混装置包括打散装置I5、打散装置II8、导料仓6和导料口7，输出轴4的上端设有打散装置 I5，且打散装置I5设置在两个进料口2的下方，打散装置I5下方设有导料仓6，导料仓6设置在釜体1内，导料仓6的下端设有导料口7，导料口7的下方设有打散装置II8，且打散装置II8设置在输出轴4上，打散装置II8的下方设有第一搅拌装置，第一搅拌装置的下方设有第二搅拌装置，打散装置 I5由六个以输出轴4为圆心均匀设置的打散板18组成，且六个打散板18为倾斜设置组成伞状，打散装置II8的结构与打散装置I5的结构相同。

进一步的，釜体1的底部设有支撑柱10，通过支撑柱10的设置可以对釜体1进行支撑；

进一步的，第一搅拌装置至少由四个搅拌叶片12组成，搅拌叶片12为倾斜设置，且多个搅拌叶片12形成S状设置在输出轴4上，通过将多个搅拌叶片倾斜设置形成S状的第一搅拌装置的设置，可以使得相对于正常的搅拌叶片的搅拌范围更大，从而使得搅拌效果更好；

进一步的，第二搅拌装置包括三角搅拌叶片16和通槽17，三角搅拌叶片 16设置在输出轴4的底部，且三角搅拌叶片16的底部与釜体1的底部贴合，三角搅拌叶片16上设有通槽17，通过三角搅拌叶片16的设置，可以对釜体 1的底部进行搅拌，防止材料沉底导致底部的反应效果不好，并且通过通槽 17的设置，可以减缓三角搅拌叶片16的压力的同时，还能使一部分的材料从通槽17漏出，形成翻料的效果，搅拌效果更好；

进一步的，釜体1的外壳依次由隔热层21、保温层、降温装置20和内壁 23结合组成，通过隔热层21和保温层的设置，可以提高釜体1的防护，且保温效果好；

进一步的，降温装置20包括进水口13、出水口15和冷却通道24，釜体 1的内壁23与保温层22之间均匀的铺设有冷却通道24，且冷却通道24螺旋的设置在釜体1上，冷却通道24的一端连接进水口13，冷却通道24的另一端连接出水口15，当需要对釜体1进行降温时，冷水通过进水口13进入，然后在冷却通道24内循环流动，对釜体1内进行降温，然后在通过出水口15 排出，通过这样的设置，可以使得降温效果更好；

进一步的，釜体1的下侧设有进气孔11，釜体1的上侧设有出气孔14、热气通过进气孔11进入釜体1内，然后废气会从出气孔14排出，通过这样的设置，可以对釜体1进行加热。

工作原理：在使用的过程中，需要混合加工的材料，分别从两个进料口2 进新入，然后开启电机3，通过输出轴4带动打散装置I5，通过六个倾斜形成伞状的打散板18可以将材料打散，然后进入导料仓6内进行集中，再次从导料口7排出，然后在通过打散装置II8进行再次打散，通过这样的设置，可以对需要混合反应的材料进行初步预混，便于后期进行混合反应，使得材料混合反应效果更好，然后热气通过进气孔11进入釜体1内，对釜体1进行加热，废气会从出气孔14排出，在加热的过程中，通过第一搅拌装置配合第二搅拌装置对材料进行搅拌混合反应，并且通过第一搅拌装置和第二搅拌装置的设置，使得搅拌更均匀，反应效果更好，而且在釜体1内的温度过高或者加热完成后需要进行降温时，冷水通过进水口13进入，然后在冷却通道24 内循环流动，对釜体1内进行降温，然后在通过出水口15排出，通过这样的设置，可以使得降温效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型化工反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶端设有电机(3)，所述电机(3)的输出端设有输出轴(4)，所述输出轴(4)贯穿釜体(1)的顶部延伸在釜体(1)内，所述釜体(1)的顶部两侧均设有进料口(2)，所述釜体(1)的底部设有出料口(9)，所述釜体(1)内的上方设有预混装置，所述预混装置包括打散装置I(5)、打散装置II(8)、导料仓(6)和导料口(7)，所述输出轴(4)的上端设有打散装置I(5)，且打散装置I(5)设置在两个进料口(2)的下方，所述打散装置I(5)下方设有导料仓(6)，所述导料仓(6)设置在釜体(1)内，所述导料仓(6)的下端设有导料口(7)，所述导料口(7)的下方设有打散装置II(8)，且打散装置II(8)设置在输出轴(4)上，所述打散装置II(8)的下方设有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置的下方设有第二搅拌装置，所述打散装置I(5)由六个以输出轴(4)为圆心均匀设置的打散板(18)组成，且六个打散板(18)为倾斜设置组成伞状，所述打散装置II(8)的结构与打散装置I(5)的结构相同。

2.如权利要求1所述的一种新型化工反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的底部设有支撑柱(10)。

3.如权利要求1所述的一种新型化工反应釜，其特征在于：所述第一搅拌装置至少由四个搅拌叶片(12)组成，所述搅拌叶片(12)为倾斜设置，且多个搅拌叶片(12)形成S状设置在输出轴(4)上。

4.如权利要求1所述的一种新型化工反应釜，其特征在于：所述第二搅拌装置包括三角搅拌叶片(16)和通槽(17)，所述三角搅拌叶片(16)设置在输出轴(4)的底部，且三角搅拌叶片(16)的底部与釜体(1)的底部贴合，所述三角搅拌叶片(16)上设有通槽(17)。

5.如权利要求1所述的一种新型化工反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的外壳依次由隔热层(21)、保温层、降温装置(20)和内壁(23)结合组成。

6.如权利要求5所述的一种新型化工反应釜，其特征在于：所述降温装置(20)包括进水口(13)、出水口(15)和冷却通道(24)，所述釜体(1)的内壁(23)与保温层(22)之间均匀的铺设有冷却通道(24)，且冷却通道(24)螺旋的设置在釜体(1)上，所述冷却通道(24)的一端连接进水口(13)，所述冷却通道(24)的另一端连接出水口(15)。

7.如权利要求1所述的一种新型化工反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的下侧设有进气孔(11)，所述釜体(1)的上侧设有出气孔(14)。

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