CN111773965A - 一种医用润滑剂的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及润滑剂技术领域，尤其是一种医用润滑剂的生产装置；包括罐体，所述罐体的顶部和底部分别连接有罐盖和罐底，罐盖上连接有粉体进料管和液体进料管，粉体进料管上可拆卸连接有粉体导料管，液体进料管上可拆卸连接有液体导料管，罐体上方设置有搅拌电机，搅拌电机通过联轴器连接有搅拌机构，搅拌机构穿过罐盖伸入罐体内部，搅拌机构与罐盖之间为活动连接，罐底连接有出料管，出料管与罐底之间设置有出料阀；本发明中粉体进料管上可拆卸连接有粉体导料管，液体进料管上可拆卸连接有液体导料管，可以避免物料再进料管的管口上粘附，且容易将管口的容易造成医用润滑剂污染的物质带入罐体内，从而影响生产的医用润滑剂的质量。
Description
技术领域
本发明涉及润滑剂技术领域，尤其是一种医用润滑剂的生产装置。
背景技术
医用外科器械在使用时，可活动的关节部分通常需要采用医用润滑剂进行喷涂润滑，因为润滑剂不仅可以给器械关节提供一层保护膜来防止金属和金属之间的磨损，而且可以给器械提供一定的保养，从而延长医用外科器械的使用寿命，比如：减少磨损和摩擦，在灭菌和储存时预防着色和生锈。
现有的医用润滑剂的生产装置，通常是简单的带有盖体的搅拌装置，物料添加效率以及混合效率还有待提高。
发明内容
本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种物料添加效率高、混合效率高的医用润滑剂的生产装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种医用润滑剂的生产装置，包括罐体，所述罐体的顶部和底部分别连接有罐盖和罐底，所述罐盖上连接有粉体进料管和液体进料管，所述粉体进料管上可拆卸连接有粉体导料管，所述液体进料管上可拆卸连接有液体导料管，所述罐体上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器连接有搅拌机构，所述搅拌机构穿过罐盖伸入罐体内部，所述搅拌机构与罐盖之间为活动连接，所述罐底连接有出料管，所述出料管与罐底之间设置有出料阀。
进一步的，所述粉体导料管包括导料管本体，所述导料管本体的内壁上一体连接有导料板，所述导料板为倒圆锥形，所述导料管本体的内壁上、导料板外侧设置有内螺纹段，所述内螺纹段的内径大小与粉体进料管的外径大小，所述粉体导料管与粉体进料管之间通过内螺纹连接。
进一步的，所述导料板的高度与导料管本体的高度大小相等。
进一步的，所述导料板与导料管本体的内壁之间的夹角为45°。
进一步的，所述内螺纹段的高度小于导料管本体的高度。
进一步的，所述液体导料管包括导料管本体，所述导料管本体内一体连接有导管，所述导料管本体的内壁上有内螺纹段，所述内螺纹段的内径大小与液体进料管的外径大小相等且大于导管的外径。
进一步的，所述导管的长度大于导料管本体的长度。
进一步的，所述罐体的横截面呈正多边形。
进一步的，所述罐底呈V字形，所述出料管位于罐底的最低端。
进一步的，所述搅拌机构包括搅拌机构包括搅拌轴和位于搅拌轴上的若干连接环，所述连接环与搅拌轴为一体结构，所述连接环上均布有若干搅拌桨，所述搅拌桨与连接环之间通过轴销连接，所述搅拌桨的叶片呈S型。
采用本发明中的技术方案的有益效果是：
本发明中粉体进料管上可拆卸连接有粉体导料管，液体进料管上可拆卸连接有液体导料管，可拆卸连接粉体导料管和液体导料管，可以避免物料再进料管的管口上粘附，且容易将管口的容易造成医用润滑剂污染的物质带入罐体内，从而影响生产的医用润滑剂的质量。
本发明中的粉体导料管的结构设计，可以提高物料的下落效率，物料由导料管本体进入到罐体内时，由于导料板出料端的口径小于进料管的内径，这样在物料下落时形成一个冲力，从而有效避免物料在出料板的端部发生堵塞，提高出料效率，内螺纹段的高度小于导料管本体的高度，内螺纹段的顶端为封闭端，这样的结构设计相当于给粉体导料管的安装提供了限位机构，便于粉体导料管的安装和拆卸。
本发明中的导料管本体的安装和拆卸效率高，且便于液体物料的添加，可以有效避免液体物料粘附在液体进料管的内壁上，可以避免罐体内部造成污染，物料添加结束，液体导料管拆卸进行清洗，操作更方便。
本发明中的罐底底部设计成V字形，出料管位于罐底的最低端，采用此结构设计，可以有效避免润滑剂在罐体的底部残留，从而提高出料率。也便于罐体内部清洗污水的彻底排放，且可以有效缩短清洗污水的排放时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
图1为本发明中的医用润滑剂的生产装置的结构示意图。
图2为本发明中的粉体导料管的结构示意图。
图3为本发明中的液体导料管的结构示意图。
图中：1罐体，2罐盖，3罐底，4液体进料管，5粉体进料管，6液体导料管，7粉体导料管，8搅拌电机，9搅拌轴，10连接环，11搅拌桨，12固定环，13支撑杆，14出料管，15出料导管，16导管，17导料板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。本发明利用结构示意图等进行详细描述，示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。
请参阅图1，一种医用润滑剂的生产装置，包括罐体1，罐体1的顶部和底部分别连接有罐盖2和罐底3，罐盖2和罐体1之间通过法兰连接，采用此结构设计，便于将罐盖2拆卸，对罐体1内部进行清洗，从而提高拆卸清洗效率，罐体1和罐底3之间通过法兰连接（未图示），安装时，罐体1与罐底3的接触面上设置一层或几层密封圈，这样可以确保罐底3的密封性，避免搅拌过程中发生泄漏，罐盖2上连接有粉体进料管5和液体进料管4，粉体进料管5、液体进料管4与罐盖2之间可以通过焊接连接，也可以通过螺纹连接，这样可以对粉体进料管5和液体进料管4进行拆卸检修维护，当采用螺纹连接的时，粉体进料管5、液体进料管4与罐体1之间设置一圈密封圈，这样可以提高粉体进料管5、液体进料管4与罐体1之间的连接稳定性，粉体进料管5上可拆卸连接有粉体导料管7，液体进料管4上可拆卸连接有液体导料管6，可拆卸连接粉体导料管7和液体导料管6，可以避免物料再进料管的管口上粘附，且容易将管口的容易造成医用润滑剂污染的物质带入罐体1内，从而影响生产的医用润滑剂的质量，物料添加完毕，就可以将粉体导料管7和液体导料管6拆卸下来，统一进行清洗，罐体上方设置有搅拌电机8，所述搅拌电机8通过联轴器连接有搅拌机构，搅拌机构穿过罐盖2伸入罐体内部，搅拌机构与罐盖2之间为活动连接，搅拌机构与罐盖2之间通过活动轴承连接，活动轴承上方设置有防尘罩（未图示），这样一方面可以确保搅拌机构的正常转动，又可以避免杂质从缝隙中落入罐体1内影响润滑剂的质量，罐底3连接有出料管14，出料阀位于出料管14和罐底3之间，出料阀包括出料挡板和旋转把手，出料挡板的尺寸大小与出料管14外径尺寸大小相匹配，旋转把手包括转轴和手持部，手持部与出料管14之间设置有定位座，定位座与出料管14之间通过连接块焊接连接，定位座上开有若干尺寸大小相等的定位孔二，若干定位孔二呈圆环状设置再定位座上，手持部为圆形盘，圆形盘上开有两个与定位孔二大小相等、位置相对应的定位孔一，两个定位孔一在同一直径的两端，旋转把手出料管14之间通过螺纹连接，出料时，当手持部旋转到所需位置后，将轴销插入对应位置的定位孔一和定位孔二之间，从而对手持部进行定位，实现出料开口大小的调节以及阀门关闭的调节。优选的，本发明中的出料管14内还设置有出料导管15，出料导管15与出料管14之间通过螺纹连接，出料管14的内部顶端有一圈出料导管15限位环，出料导管15限位环的内径与出料导管15的内径大小相等，出料导管15的结构设计，便于对医用润滑剂进行导流，转移和分装，且采用此结构的出料导管15，当生产装置用于油脂状润滑剂的生产时，可以避免油脂状润滑剂黏在出料管14内壁上，给清洗造成一定的困难，降低清洗效率。本发明中罐底3的底部设置有支架，支架包括固定环12和支撑杆13，固定环12与支撑杆13之间通过焊接连接，固定环12与罐体1之间通过焊接连接，罐体1下段与固定环12的连接处设置有一圈凸棱，焊接时，固定环12焊接在凸棱下方，固定环12与支撑杆13之间设置有加强斜杆，支撑杆13的底部连接有锁止轮，便于放置位置转移。本实施例中，固定环12的纵剖面呈梯形。
请参阅图2，粉体导料管7包括导料管本体，导料管本体的内壁上一体连接有导料板17，本实施例中的导料管本体采用聚四氟乙烯材料，导料板17为倒圆锥形，导料管本体的内壁上、导料板17外侧设置有内螺纹段，内螺纹段的内径大小与粉体进料管5的外径大小，粉体导料管7与粉体进料管5之间通过内螺纹连接，采用此结构设计，粉体导料管7的安装拆卸效率高，物料添加结束后，将粉体导料管7拆卸进行清洗，这样可以避免物料粘附在进料管内壁上，造成污染，导料板17的高度与导料管本体的高度大小相等，导料板17与导料管本体的内壁之间的夹角为45°，此结构设计，可以提高物料的下落效率，物料由导料管本体进入到罐体1内时，由于导料板17出料端的口径小于进料管的内径，这样在物料下落时形成一个冲力，从而有效避免物料在出料板的端部发生堵塞，提高出料效率，内螺纹段的高度小于导料管本体的高度，内螺纹段的顶端为封闭端，这样的结构设计相当于给粉体导料管7的安装提供了限位机构，便于粉体导料管7的安装和拆卸。
请参阅图3，本实施例中的液体导料管6包括导料管本体，导料管本体内一体连接有导管16，导料管本体的内壁上有内螺纹段，内螺纹段的内径大小与液体进料管4的外径大小相等且大于导管16的外径，导管16的长度大于导料管本体的长度，采用此结构，导料管本体的安装和拆卸效率高，且便于液体物料的添加，可以有效避免液体物料粘附在液体进料管4的内壁上，可以避免罐体1内部造成污染，物料添加结束，液体导料管6拆卸进行清洗，操作更方便。
为了进一步提高搅拌混合效率，本实施例中的罐体1的横截面呈正多边形，具体可以时正五边形、正六边形，液体搅拌过程中，正多边形的边角处对液体起到折流作用，从而进一步提高了液体的混合效率。
为了避免润滑剂在罐体1内部残留，本实施例中的罐底3底部设计成V字形，出料管14位于罐底3的最低端，采用此结构设计，可以有效避免润滑剂在罐体1的底部残留，从而提高出料率。也便于罐体1内部清洗污水的彻底排放，且可以有效缩短清洗污水的排放时间。
本实施例中的搅拌机构包括搅拌机构包括搅拌轴9和位于搅拌轴9上的若干连接环10，连接环10与搅拌轴9为一体结构，连接环10上均布有若干搅拌桨11，搅拌桨11与连接环10之间通过轴销连接，搅拌桨11的叶片呈S型，采用此结构设计，可以有效提高搅拌桨11与物料的接触面积，从而提高搅拌效率，相邻搅拌桨11的设置方向相反，采用此结构设计，可以增加物料内部的碰撞效率，从而显著提高搅拌混合效率，搅拌桨11与搅拌轴9之间通过轴销连接，提高了搅拌桨11的安装拆卸效率，便于搅拌桨11的更换和维护。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种医用润滑剂的生产装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体的顶部和底部分别连接有罐盖和罐底，所述罐盖上连接有粉体进料管和液体进料管，所述粉体进料管上可拆卸连接有粉体导料管，所述液体进料管上可拆卸连接有液体导料管，所述罐体上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器连接有搅拌机构，所述搅拌机构穿过罐盖伸入罐体内部，所述搅拌机构与罐盖之间为活动连接，所述罐底连接有出料管，所述出料管与罐底之间设置有出料阀。
2.根据权利要求1所述的一种医用润滑剂的生产装置，其特征在于：所述粉体导料管包括导料管本体，所述导料管本体的内壁上一体连接有导料板，所述导料板为倒圆锥形，所述导料管本体的内壁上、导料板外侧设置有内螺纹段，所述内螺纹段的内径大小与粉体进料管的外径大小，所述粉体导料管与粉体进料管之间通过内螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种医用润滑剂的生产装置，其特征在于：所述导料板的高度与导料管本体的高度大小相等。
4.根据权利要求2所述的一种医用润滑剂的生产装置，其特征在于：所述导料板与导料管本体的内壁之间的夹角为45°。
5.根据权利要求2所述的一种医用润滑剂的生产装置，其特征在于：所述内螺纹段的高度小于导料管本体的高度。
6.根据权利要求1所述的一种医用润滑剂的生产装置，其特征在于：所述液体导料管包括导料管本体，所述导料管本体内一体连接有导管，所述导料管本体的内壁上有内螺纹段，所述内螺纹段的内径大小与液体进料管的外径大小相等且大于导管的外径。
7.根据权利要求6所述的一种医用润滑剂的生产装置，其特征在于：所述导管的长度大于导料管本体的长度。
8.根据权利要求1所述的一种医用润滑剂的生产装置，其特征在于：所述罐体的横截面呈正多边形。
9.根据权利要求1所述的一种医用润滑剂的生产装置，其特征在于：所述罐底呈V字形，所述出料管位于罐底的最低端。
10.根据权利要求1所述的一种医用润滑剂的生产装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌机构包括搅拌轴和位于搅拌轴上的若干连接环，所述连接环与搅拌轴为一体结构，所述连接环上均布有若干搅拌桨，所述搅拌桨与连接环之间通过轴销连接，所述搅拌桨的叶片呈S型。
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| 徐利华等编著: "《陶瓷坯釉料制备技术》", 31 October 2012, 中国轻工业出版社 * |
| 李良等编著: "《食品机械与设备》", 31 August 2019, 中国轻工业出版社 * |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201016 |