CN209393185U - 一种树脂反应釜机组 - Google Patents

Abstract

一种树脂反应釜机组属于工业反应容器技术领域，尤其涉及一种树脂反应釜机组。本实用新型提供一种工作效果好的树脂反应釜机组。本实用新型包括第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜和乳化釜，其结构要点第一反应釜的出料口通过阀门与第三反应釜的滴加口相连，第二反应釜的出料口通过阀门与第四反应釜的滴加口相连；第三反应釜和第四反应釜的出料口通过三通管相连，三通管另一支路通过阀门与乳化釜的进口相连。

Description

一种树脂反应釜机组

技术领域

本实用新型属于工业反应容器技术领域，尤其涉及一种树脂反应釜机组。

背景技术

随着人们环保意识的增强以及国家强制性标准的制订，油漆将逐渐以健康、环保功能的水性漆为发展趋势，然而，水性漆树脂生产设备是水性漆发展关键。

反应釜是在石油、化工、医药等行业被广泛应用的生产装置，特别是涂料行业树脂合成为关键设备。现有的水性漆树脂反应釜设备，在相互配合协同生产以提高生产的连续性和高效性的方面还有待改进。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种工作效果好的树脂反应釜机组。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜和乳化釜，其结构要点第一反应釜的出料口通过阀门与第三反应釜的滴加口相连，第二反应釜的出料口通过阀门与第四反应釜的滴加口相连；

第三反应釜和第四反应釜的出料口通过三通管相连，三通管另一支路通过阀门与乳化釜的进口相连。

作为一种优选方案，本实用新型所述第三反应釜和第四反应釜内搅拌轴下端搅拌部件采用齿片式分散盘。

作为另一种优选方案，本实用新型所述搅拌轴的驱动电机与变频器相连。

作为另一种优选方案，本实用新型所述电机采用防爆电机，电机通过联轴器与搅拌轴上端相连。

作为另一种优选方案，本实用新型所述第三反应釜的蒸发口通过蒸发管与冷凝器的进口相连，冷凝器的出口依次通过气动阀门、视镜与分水器的进口相连，分水器的出口依次通过气动阀门、视镜与第三反应釜的回流口相连。

作为另一种优选方案，本实用新型所述分水器的放空管通过阀门与冷凝器的循环水进口相连。

作为另一种优选方案，本实用新型所述乳化釜上设置有自动称重模块。

作为另一种优选方案，本实用新型所述第三反应釜上设置有釜内温度显示器。

其次，本实用新型所述第三反应釜上设置有氮气进管，氮气进管下端延伸至第三反应釜内底部。

作为另一种优选方案，本实用新型所述氮气进管露出第三反应釜的部分为竖管，该竖管上有两个横向的支路，两支路之间的竖管上设置有阀门，上方支路依次通过阀门、氮气流量计、阀门与下方支路相连。

另外，本实用新型所述第四反应釜的蒸发口通过蒸发管与冷凝器的进口相连。

本实用新型有益效果。

本实用新型第一反应釜、第二反应釜可作为第三反应釜、第四反应釜的滴加釜。

本实用新型第三反应釜和第四反应釜输出的物料输入给乳化釜，完成乳化合成。

第一反应釜和第三反应釜可采用导热油加温方式，用于高温或者停蒸汽使用。第二反应釜和第四反应釜可采用蒸汽加温方式。通过各釜的配合使用，保证生产的连续性和高效性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型第三反应釜结构示意图。

图中，1为第三反应釜、2为电机支架、3为联轴器、4为电机、5为搅拌轴、6为蒸发管、7为冷却水出水口、8为氮气流量计、9为冷凝器、10为回流液管、11为循环水进口、12为放空管、13为真空管、14为气动阀门、15为视镜、16为分水器、17为分水阀门、18为内盘管端口、19为打沫叶片、20为分散盘、21为夹套端口、22为出料口阀门、23为出料口、24为内盘管端口、25为反应釜夹套、26为夹套端口、27为内盘管、28为反应釜法兰、29为投料口、30为温度显示器、31为第四反应釜、32为乳化釜、33为乳化机头、34为自动称重模块、35为第一反应釜、36为第二反应釜。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜和乳化釜，第一反应釜的出料口通过阀门与第三反应釜的滴加口相连，第二反应釜的出料口通过阀门与第四反应釜的滴加口相连；

第三反应釜和第四反应釜的出料口通过三通管相连，三通管另一支路通过阀门与乳化釜的进口相连。

所述第三反应釜和第四反应釜内搅拌轴下端搅拌部件采用齿片式分散盘。

所述搅拌轴的驱动电机与变频器相连；便于搅拌轴的转速控制。

所述电机采用防爆电机，电机通过联轴器与搅拌轴上端相连。

所述第三反应釜的蒸发口通过蒸发管与冷凝器的进口相连，冷凝器的出口依次通过气动阀门、视镜与分水器的进口相连，分水器的出口依次通过气动阀门、视镜与第三反应釜的回流口相连。通过设置冷凝器、分水器，使蒸汽回收利用，节省能源。

所述分水器的放空管通过阀门与冷凝器的循环水进口相连；便于水资源的循环利用。

所述乳化釜上设置有自动称重模块。

所述第三反应釜上设置有釜内温度显示器。

所述第三反应釜上设置有氮气进管，氮气进管下端延伸至第三反应釜内底部。氮气管路通入反应釜侧面底部在加温搅拌过程中，可充分蒸发回流溶剂带出反应水。

所述氮气进管露出第三反应釜的部分为竖管，该竖管上有两个横向的支路，两支路之间的竖管上设置有阀门，上方支路依次通过阀门、氮气流量计、阀门与下方支路相连。

所述第四反应釜的蒸发口通过蒸发管与冷凝器的进口相连。

第三反应釜的投料口可设置快开式投料口盖或止口密封投料口盖。

与温度显示器配套的测温管路可通过密封件与釜壳连接，测温管路下端延伸至反应釜内。测温管路下端可延伸至反应釜体内壁上的加热装置处。

第三反应釜可设置碳钢夹套。

本实用新型阀门可由PLC控制。

齿片式分散盘上方的搅拌轴上可设置双叶桨式打沫叶片。

每个反应釜可均分4支承点耳式支座。

所述防爆电机及联轴器可通过安装架固定于反应釜体上部。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种树脂反应釜机组，包括第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜和乳化釜，其特征在于第一反应釜的出料口通过阀门与第三反应釜的滴加口相连，第二反应釜的出料口通过阀门与第四反应釜的滴加口相连；

第三反应釜和第四反应釜的出料口通过三通管相连，三通管另一支路通过阀门与乳化釜的进口相连。

2.根据权利要求1所述一种树脂反应釜机组，其特征在于所述第三反应釜和第四反应釜内搅拌轴下端搅拌部件采用齿片式分散盘。

3.根据权利要求2所述一种树脂反应釜机组，其特征在于所述搅拌轴的驱动电机与变频器相连。

4.根据权利要求3所述一种树脂反应釜机组，其特征在于所述电机采用防爆电机，电机通过联轴器与搅拌轴上端相连。

5.根据权利要求1所述一种树脂反应釜机组，其特征在于所述第三反应釜的蒸发口通过蒸发管与冷凝器的进口相连，冷凝器的出口依次通过气动阀门、视镜与分水器的进口相连，分水器的出口依次通过气动阀门、视镜与第三反应釜的回流口相连。

6.根据权利要求5所述一种树脂反应釜机组，其特征在于所述分水器的放空管通过阀门与冷凝器的循环水进口相连。

7.根据权利要求1所述一种树脂反应釜机组，其特征在于所述乳化釜上设置有自动称重模块。

8.根据权利要求1所述一种树脂反应釜机组，其特征在于所述第三反应釜上设置有釜内温度显示器。

9.根据权利要求1所述一种树脂反应釜机组，其特征在于所述第三反应釜上设置有氮气进管，氮气进管下端延伸至第三反应釜内底部。

10.根据权利要求9所述一种树脂反应釜机组，其特征在于所述氮气进管露出第三反应釜的部分为竖管，该竖管上有两个横向的支路，两支路之间的竖管上设置有阀门，上方支路依次通过阀门、氮气流量计、阀门与下方支路相连。