CN209065422U - 二氯化硫生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种二氯化硫生产装置，属于化工生产设备技术领域。本实用新型解决了现有二氯化硫生产中存在的反应不充分、需要人工加料的问题。本实用新型包括氯气罐，氯气罐通过氯气进气管与反应釜连接，氯气进气管从反应釜的顶部一侧深入到反应釜的底部，氯气进气管底部弯折，弯折部朝向反应釜中心，反应釜的顶部中间设置有搅拌电机，搅拌电机输出轴深入到反应釜内与搅拌翅相连，反应釜顶部一侧通过管路与硫磺储料器相连，反应釜的顶部还通过真空管路与真空发生装置相连，反应釜的底部设置有出料管路，反应釜的侧壁上设置夹层。本实用新型主要运用于化工生产中二氯化硫的制备场所。

Description

二氯化硫生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种二氯化硫生产装置，属于化工生产设备技术领域。

背景技术

二氯化硫是制备氨基甲酸酯类杀虫剂丁硫克百威和丙硫克百威的中间体，也可以用作有机合成的氯化剂，制造酸酐或有机酸的氯化物、高压润滑油，可用作切削油的添加剂、油脂工业处理植物油类(如玉米油、棉籽油、大豆油)的加工处理剂，还用作消毒剂、杀菌剂，作用广泛，工业上一般采用一氯化硫氯化法或者硫磺直接与氯气在反应釜反应制备二氯化硫。

目前二氯化硫生产装置为人工投料，反应时采用反应釜下部通氯的方式，存在如下缺陷：

(1)人工投料环境污染严重，人员劳动强度大，危害人体健康；

(2)反应釜下部通氯易阻塞管路，维修时需要停产清空反应釜内的物料，费时费力，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有二氯化硫生产设备上存在的上述缺陷，提出了二氯化硫生产装置，结构简单、设计合理。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种二氯化硫生产装置，包括氯气罐，氯气罐通过氯气进气管与反应釜连接，氯气进气管从反应釜的顶部一侧深入到反应釜的底部，氯气进气管底部弯折，弯折部朝向反应釜中心，反应釜的顶部中间设置有搅拌电机，搅拌电机输出轴深入到反应釜内与搅拌翅相连，反应釜顶部一侧通过管路与硫磺储料器相连，反应釜的顶部还通过真空管路与真空发生装置相连，反应釜的底部设置有出料管路，反应釜的侧壁上设置夹层，反应釜夹层底部连接冷却水管路的进水管，反应釜夹层顶部连接冷却水管路的出水管，蒸汽管路自上而下穿过反应釜的夹层并在夹层内螺旋环绕。

真空发生装置使得反应釜内成负压状态，从而将硫磺引入到反应釜内，并与底部通入的氯气在搅拌电机搅拌翅的搅拌作用下反应，蒸汽管路引入蒸汽为反应釜内提供热源，冷却水管路引入冷却水为反应釜内提供冷源。

进一步的优选，所述的氯气进气管的底部弯折部设置有多个出气孔，出气孔使得氯气出气更均匀。

进一步的优选，所述的氯气进气管的弯折部出气孔直径为2mm。

进一步的优选，所述的所述的反应釜上还设置有温度传感器，温度传感器的温度探头深入到反应釜内，实时反馈反应釜内的温度。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的二氯化硫生产装置，设置有真空发生装置，通过真空管路连接在反应釜内，为硫磺的下料提供动力，无需人工进行加料，减少了污染；

(2)本实用新型所述的二氯化硫生产装置，氯气进气管深入到反应釜底部并向反应釜中心弯折，弯折部设置有多个氯气出气孔，使得氯气出气更均匀，氯气从底部上升，使得氯气和硫磺在反应釜内反应更充分，同时也防止生产的二氯化硫回流到氯气进气管内，堵塞管路。

附图说明

图1是本实用新型实施例的设计图；

图中：1、氯气罐；2、氯气进气管；3、真空发生装置；4、硫磺储料器；5、反应釜；6、蒸汽管路；7、冷却水管路；8、搅拌电机；9、搅拌翅；10、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种二氯化硫生产装置，包括氯气罐1，氯气罐1通过氯气进气管2与反应釜5连接，氯气进气管2从反应釜5的顶部一侧深入到反应釜5的底部，氯气进气管2底部弯折，弯折部朝向反应釜5中心，反应釜5的顶部中间设置有搅拌电机8，搅拌电机8输出轴深入到反应釜5内与搅拌翅9相连，反应釜5顶部一侧通过管路与硫磺储料器5相连，反应釜5的顶部还通过真空管路与真空发生装置3相连，反应釜5的底部设置有出料管路，反应釜5的侧壁上设置夹层，反应釜5夹层底部连接冷却水管路7的进水管，反应釜5夹层顶部连接冷却水管路7的出水管，蒸汽管路6自上而下穿过反应釜5的夹层并在夹层内螺旋环绕。所述的氯气进气管2的底部弯折部设置有多个出气孔。所述的氯气进气管2的弯折部出气孔直径为2mm。所述的反应釜5上还设置有温度传感器10，温度传感器10的温度探头深入到反应釜5内。

真空发生装置3，通过真空管路连接在反应釜5内，为硫磺的下料提供动力，无需人工进行加料，氯气进气管2深入到反应釜5底部并向反应釜5中心弯折，弯折部设置有多个氯气出气孔，使得氯气出气更均匀，氯气从底部上升，使得氯气和硫磺在反应釜5内反应更充分，夹层连接的蒸汽管路6和冷却水管路7为反应釜5内的反应提供温度控制。

本实用新型的使用过程如下所述：真空发生装置3将反应釜5内抽成负压，在负压作用下，硫磺储料器5内的硫磺通过管道进入到反应釜5内，氯气罐1的氯气从氯气进气管2进入到反应釜5的底部，同时蒸汽管路6通入蒸汽对反应釜5加热，搅拌电机8也开始带动搅拌翅9旋转搅料，反应一段时间后，蒸汽管路6关闭，通过冷却水管路7往反应釜5夹层内通入冷却水，控制反应釜5内的温度降低到需要温度继续反应，反应结束后，制成的二氯化硫粗品从反应釜5底部出料口排出。

本实用新型主要运用于化工生产中二氯化硫制备的场所。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (4)

1.一种二氯化硫生产装置，其特征在于：包括氯气罐(1)，氯气罐(1)通过氯气进气管(2)与反应釜(5)连接，氯气进气管(2)从反应釜(5)的顶部一侧深入到反应釜(5)的底部，氯气进气管(2)底部弯折，弯折部朝向反应釜(5)中心，反应釜(5)的顶部中间设置有搅拌电机(8)，搅拌电机(8)输出轴深入到反应釜(5)内与搅拌翅(9)相连，反应釜(5)顶部一侧通过管路与硫磺储料器(4)相连，反应釜(5)的顶部还通过真空管路与真空发生装置(3)相连，反应釜(5)的底部设置有出料管路，反应釜(5)的侧壁上设置夹层，反应釜(5)夹层底部连接冷却水管路(7)的进水管，反应釜(5)夹层顶部连接冷却水管路(7)的出水管，蒸汽管路(6)自上而下穿过反应釜(5)的夹层并在夹层内螺旋环绕。

2.根据权利要求1所述的二氯化硫生产装置，其特征在于：所述的氯气进气管(2)的底部弯折部设置有多个出气孔。

3.根据权利要求2所述的二氯化硫生产装置，其特征在于：所述的氯气进气管(2)的弯折部出气孔直径为2mm。

4.根据权利要求1所述的二氯化硫生产装置，其特征在于：所述的反应釜(5)上还设置有温度传感器(10)，温度传感器(10)的温度探头深入到反应釜(5)内。