CN218741451U - 一种物料保质及保温密闭输送的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种物料保质及保温密闭输送的生产装置，属于化工设备领域，解决了生产效率慢，物料质量不高的问题。其包括两个保温搅拌储罐、齿轮泵、氮气输入装置、保温物料管和称重模块等；保温搅拌储罐的上端设有称重模块，保温搅拌储罐的底部和罐体四周安装有外盘管，保温物料管的外部缠绕有金属软管。两个保温搅拌储罐能够通过称重模块实现自动上料，同时两个保温搅拌储罐的设计，不仅增加储量，还实现了两个罐体内物料之间的相互转移，在提高混合质量的同时提高了生产效率；而外盘管和金属软管的设计，则保证了物料稳定的处于液态，氮气输入装置的设计，能够隔离了物料与空气的接触，从而提高了物料的质量。

Description

一种物料保质及保温密闭输送的生产装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种物料保质及保温密闭输送的生产装置。

背景技术

在化工产物的生产工艺过程中，物料密闭输送生产装置被广泛应用。其基本工作原理是将中间储罐内的物料通过无缝管线的连接形成高低液位差自流形式以及在转料泵的作用下向相对应的生产装置进行投料与下料。但是，目前物料输送装置并不适用于某些物料的输送操作，因为某些物料所具有的物理特性会随着温度的变化而变化，该物料根据温度的不同，会在固态和液态之间进行转化。针对这种类型的物料，在现有装置中，较少有做保温措施的输送管道，使得当一定温度的液态物料在管道中流动时，该物料会通过管壁与空气进行热交换，使得管道中局部地方的物料转化成固态，进而使液态物料中夹杂着固态物料，进而降低了最终的物料质量，并且该装置在物料的传输和搅拌过程中，容易与空气接触，从而发生相关的反应，使得物料变质，进而降低了物料质量。此外，目前的物料输送装置一般只有一个储罐，在产量方面会有所欠缺，具体表现为生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种物料保质及保温密闭输送的生产装置，以解决背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括有入料口、第一保温搅拌储罐、第二保温搅拌储罐、两个齿轮泵、称重模块、第一卸压泵、第二卸压泵和多条保温物料管；所述第一保温搅拌储罐和所述第二保温搅拌储罐的顶部与所述入料口通过所述保温物料管连通，所述第一保温搅拌储罐与所述入料口之间连通有一个所述齿轮泵，所述第二保温搅拌储罐与所述入料口之间连通有另一个所述齿轮泵，所述第一保温搅拌储罐和所述第二保温搅拌储罐的顶部通过所述保温物料管与氮气输入装置和氮气卸压装置连接，所述第二保温搅拌储罐的底部通过所述保温物料管与所述第二卸压泵的一端连通，所述第二卸压泵的另一端通过所述保温物料管分别连通于所述第一保温搅拌储罐和所述第二保温搅拌储罐的顶部，所述第一保温搅拌储罐的底部通过所述保温物料管与所述第一卸压泵连通，所述第一卸压泵与所述第二卸压泵通过所述保温物料管连通，所述第一保温搅拌储罐的外壳上安装有温度仪表，所述第一保温搅拌储罐的外壳上部设有所述称重模块，所述第一保温搅拌储罐的侧表面和底部安装有外盘管，所述第二保温搅拌储罐安装有与所述第一保温搅拌储罐结构和安装方式相同的所述温度仪表、所述称重模块和所述外盘管，所述保温物料管外部缠绕有金属软管，所述金属软管和所述外盘管上流通有热水，所述保温物料管上安装有可调节阀门；所述第一保温搅拌储罐和所述第二保温搅拌储罐能够通过所述称重模块实现自动上料，同时所述第一保温搅拌储罐和所述第二保温搅拌储罐的设计，不仅增加储量，还实现了两个罐体内物料之间的相互转料，从而提高生产了效率；所述氮气输入装置、所述外盘管和所述金属软管的设计，则保证了物料稳定的处于液态，从而提高了物料的质量。

进一步，所述第一保温搅拌储罐的底部设有第一下料口，所述第一保温搅拌储罐的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴穿过所述第一保温搅拌储罐的顶部，所述转动轴的下端安装有搅拌叶。

进一步，所述第一保温搅拌储罐的上端设有支撑座，所述支撑座下方安装有所述称重模块，所述第二保温搅拌储罐安装有与所述第一保温搅拌储罐结构和安装方式相同的所述支撑座、所述搅拌电机、所述转动轴、所述搅拌叶和第二下料口。

进一步，还包括有出料口，所述第一下料口、所述第一卸压泵和所述出料口通过所述保温物料管依次连接，所述第二下料口、所述第二卸压泵和所述出料口通过所述保温物料管依次连接。

进一步，连通所述出料口处的所述保温物料管上安装有第一调节阀门。

进一步，所述第二下料口与所述第一下料口下端所连接的两个所述保温物料管之间通过所述保温物料管连通，该连通用的所述保温物料管上安装有第四可调节阀门。

进一步，所述外盘管与所述金属软管的一端各自连接有热水输入装置，所述外盘管与所述金属软管的另一端各自连接有热水输出装置。

进一步，所述第一卸压泵、所述第二卸压泵和所述两个齿轮泵的外表面设有一层保温层。

进一步，所述第一保温搅拌储罐和所述第二保温搅拌储罐的顶部最右侧连通的所述保温物料管上分别各自安装有第二可调节阀门和第三可调节阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：第一保温搅拌储罐和第二保温搅拌储罐上连接有氮气输入装置，能够向第一保温搅拌储罐和第二保温搅拌储罐输送氮气，防止了物料与空气发生接触而变质，故提高了物料的质量；而第一保温搅拌储罐和第二保温搅拌储罐上均设有外盘管且保温物料管上设有金属软管，其中外盘管和金属软管内流通有热水，热水会与第一保温搅拌储罐和保温物料管进行热交换，使第一保温搅拌储罐和保温物料管保持一定的温度，从而使物料进入后能够一直保持液态，进而提高物料的质量；第一保温搅拌储罐和第二保温搅拌储罐上还设有称重模块，称重模块能够对物料的称重数据进行处理，而当称重模块的称重数值均小于设定值时，称重模块将会通过控制器控制齿轮泵的开启，实现自动上料，减少人工的同时提高生产效率；而在物料搅拌过程中，当第一保温搅拌储罐和第二保温搅拌储罐中的称重模块的称重数值差距较大时，称重模块将会通过控制器控制第一卸压泵或第二卸压泵的开启，并与可调节阀门和保温物料管之间配合，实现第一保温搅拌储罐和第二保温搅拌储罐内物料之间的转移，使第一保温搅拌储罐和第二保温搅拌储罐之间的物料体积一致，提升混合质量的同时加快了混合效率，进而提高生产效率和物料质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型的整体示意图；

图2为实用新型的第一保温搅拌储罐示意图；

图3为实用新型的保温物料管示意图；

图4为实用新型的物料转移示意图；

图中所标各部件的名称如下：

1、搅拌电机；2、氮气输入装置；3、热水输出装置；31、热水输入装置；4、可调节阀门；41、第一可调节阀门；42、第二可调节阀门；43、第三可调节阀门；44、第四可调节阀门；5、称重模块；6、第二卸压泵；61、第一卸压泵；7、齿轮泵；8、第二保温搅拌储罐；81、第一保温搅拌储罐；801、外盘管；82、第一下料口；83、第二下料口；84、支撑座；9、保温物料管；91、金属软管；10、氮气卸压装置；11、出料口；12、入料口；13、转动轴；14、搅拌叶。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例：请参考图1、2、3，一种物料保质及保温密闭输送的生产装置，包括有入料口12、第一保温搅拌储罐81、第二保温搅拌储罐8、两个齿轮泵7、称重模块5、第一卸压泵61、第二卸压泵6和多条保温物料管9；第一保温搅拌储罐81和第二保温搅拌储罐8的顶部与入料口12通过保温物料管9连通，第一保温搅拌储罐81与入料口12之间连通有一个齿轮泵7，第二保温搅拌储罐8与入料口12之间连通有另一个齿轮泵7，第一保温搅拌储罐81和第二保温搅拌储罐8的顶部通过保温物料管9与氮气输入装置2和氮气卸压装置10连接，第二保温搅拌储罐8的底部通过保温物料管9与第二卸压泵6的一端连通，第二卸压泵6的另一端通过保温物料管9分别连通于第一保温搅拌储罐81和第二保温搅拌储罐8的顶部，第一保温搅拌储罐81的底部通过保温物料管9与第一卸压泵61连通，第一卸压泵61与第二卸压泵6通过保温物料管9连通，第一保温搅拌储罐81的外壳上安装有温度仪表，第一保温搅拌储罐81的外壳上部设有称重模块5，第一保温搅拌储罐81的侧表面和底部安装有外盘管801，第二保温搅拌储罐8安装有与第一保温搅拌储罐81结构和安装方式相同的温度仪表、称重模块5和外盘管801，保温物料管9外部缠绕有金属软管91，金属软管91和外盘管801上流通有热水，保温物料管9上安装有可调节阀门4；首先，向外盘管801和金属软管91通入热水，让第一保温搅拌储罐81、第二保温搅拌储罐8和保温物料管9的温度保持在一定的范围内，使物料在转移和搅拌过程中始终保持液态，从而能够提高物料的质量，然后启动称重模块5，在入料口12处将固态的物料加热成液态后，由两个齿轮泵7通过保温物料管9输送到第一保温搅拌储罐81和第二保温搅拌储罐8内并进行搅拌，后由第一卸压泵6和第二卸压泵61将物料输送至出料口11，在此过程中，氮气输入装置2能够对第一保温搅拌储罐81、第二保温搅拌储罐8和保温物料管9输送氮气，进而防止物料与空气发生接触导致变质，从而保证物料的质量，提高物料的质量；而在物料搅拌过程中，当第一保温搅拌储罐81和第二保温搅拌储罐8中的称重模块5的称重数值差距较大时，称重模块5将会通过控制器控制第一卸压泵61和第二卸压泵6的开启，并与可调节阀门4和保温物料管9之间配合，实现第一保温搅拌储罐81和第二保温搅拌储罐8内物料之间的转移，当两个称重模块5的称重数值均小于某一设定值时，称重模块5将会通过控制器控制齿轮泵7的开启，实现自动上料，从而提高生产效率；此外，氮气卸压装置10能够对第一保温搅拌储罐81和第二保温搅拌储罐8进行泄压，防止罐体内压力过大产生安全隐患，温度仪表则能够通过所接的温度传感器来实时监控系统各处的温度，进而反馈给控制器，使控制器发送报警信号或对热水温度进行调节，起到预警和调节的作用。

请参考图2、4，第一保温搅拌储罐81的底部设有第一下料口82，第一保温搅拌储罐81的顶部设有搅拌电机1，搅拌电机1的输出端固定连接有转动轴13，转动轴13穿过第一保温搅拌储罐81的顶部，转动轴13的下端安装有搅拌叶14，搅拌电机1启动并带动转轴13转动，从而实现搅拌叶14对物料的搅拌，使物料保持流动的状态，既能够使物料的温度保持均匀，又能够使罐内残余的旧物料与新物料充分混合，进而提高了物料质量，而物料搅拌后将从第一下料口82实现下料。

第一保温搅拌储罐81的上端设有支撑座84，支撑座84下方安装有称重模块5，第二保温搅拌储罐8安装有与第一保温搅拌储罐81结构和安装方式相同的支撑座84、称重模块5、搅拌电机1、外盘管801和第二下料口83；支撑座84一是能够对第一保温搅拌储罐81和第二保温搅拌储罐8起到固定的作用，二是安装有称重模块5，而称重模块5能够采集第一保温搅拌储罐81和第二保温搅拌储罐8内物料的重量，从而反馈给控制器。

请参考图1、4，还包括有出料口11，第一下料口82、第一卸压泵61和出料口11通过保温物料管9依次连接，第二下料口83、第二卸压泵6和出料口11通过保温物料管9依次连接；当搅拌后的物料要出料时，第一卸压泵61、第二卸压泵6将启动，第一卸压泵61使第一保温搅拌储罐81内的物料依次通过第一下料口82、保温物料管9、第一卸压泵61，最后通过出料口11出料，而第二卸压泵6使第二保温搅拌储罐8内的物料依次通过第二下料口83、保温物料管9、第二卸压泵6，最后通过出料口11实现出料。

请参考图1，第一卸压泵61、第二卸压泵6和两个齿轮泵7的外表面设有一层保温层；而保温层则能够保证物料在通过第一卸压泵61、第二卸压泵6和两个齿轮泵7时自身温度不会降低，进一步保证物料的质量。

请参考图2，外盘管801与金属软管91的一端各自连接有热水输入装置31，外盘管801与金属软管91的另一端各自连接有热水输出装置3；热水能够通过热水输入装置31输送至外盘管801和金属软管91内流动，并与罐体和管道进行热交换，使罐体和管道升温到所需温度，热交换后的热水降温后通过热水输出装置3输出，从而保证罐体和管道温度的稳定。

请参考图4，连通出料口11处的保温物料管9上安装有第一调节阀门41，第一可调节阀门41的设计，为第一保温搅拌储罐81和第二保温搅拌储罐8之间的物料转移提供了封闭的环境。

第二下料口83与第一下料口82下端所连接的两个保温物料管9之间通过保温物料管9连通，该连通用的保温物料管9上安装有第四可调节阀门44；第四可调节阀门44的设计，能够使第一保温搅拌储罐81和第二保温搅拌储罐8之间物料的转移过程与各自独立运作的过程之间互不影响。

第一保温搅拌储罐81和第二保温搅拌储罐8的顶部最右侧连通的保温物料管9上分别各自安装有第二可调节阀门42和第三可调节阀门43。在物料搅拌过程中，当第一保温搅拌储罐81中的称重模块5比第二保温搅拌储罐8中的称重模块5的称重数值大时，称重模块5将会通过控制器控制第一卸压泵61开启和控制第一可调节阀门41、第二可调节阀门42、第四可调节阀门44的关闭，此时物料将从第一下料口82流出，并依次通过第一卸压泵61、第三可调节阀门43后流入第二保温搅拌储罐8内部，实现物料的转移；当第一保温搅拌储罐81中的称重模块5比第二保温搅拌储罐8中的称重模块5的称重数值小时，称重模块5将会通过控制器控制第二卸压泵6开启和控制第一可调节阀门41、第三可调节阀门43、第四可调节阀门44的关闭，此时物料将从第二下料口83流出，并依次通过第二卸压泵6、第二可调节阀门42后流入第一保温搅拌储罐81内部，实现物料的转移，从而提高了物料的生产效率。此外，当搅拌后的物料需要出料时，氮气卸压装置10启动，将第一保温搅拌储罐81和第二保温搅拌储罐8内的氮气排出，同时第一卸压泵61、第二卸压泵6将启动，第一卸压泵61使第一保温搅拌储罐81内的物料依次通过第一下料口82、保温物料管9、第一卸压泵61，最后通过出料口11出料，而第二卸压泵6使第二保温搅拌储罐8内的物料依次通过第二下料口83、保温物料管9、第二卸压泵6，最后通过出料口11实现出料。

工作原理：首先，将热水通过热水输入装置31输送至外盘管801和金属软管91内流动，并通过温度仪表监测，使罐体和管道升温到所需温度，然后将热交换后的热水通过热水输出装置3输出，从而使第一保温搅拌储罐81、第二保温搅拌储罐8和保温物料管9的温度保持在一定的范围内，使物料在转移和搅拌过程中始终保持液态，从而能够提高物料的质量，然后启动称重模块5和氮气输入装置2，氮气输入装置2能够对第一保温搅拌储罐81、第二保温搅拌储罐8和保温物料管9输送一定量的氮气，从而保证物料的质量，称重模块5则对第一保温搅拌储罐81和第二保温搅拌储罐8进行称重，并反馈给控制器，当称重数值低于最低设定值时，控制器会控制第一可调节阀门41关闭，控制两个齿轮泵7启动，将入料口12处已经加热成液态的物料通过保温物料管9输送到第一保温搅拌储罐81和第二保温搅拌储罐8内并进行搅拌，当第一保温搅拌储罐81和第二保温搅拌储罐8中的其中一个称重模块5达到最高设定值时，控制器将会控制两个齿轮泵7关闭，并完成自动上料。在搅拌过程中，当第一保温搅拌储罐81和第二保温搅拌储罐8中的称重模块5的称重数值差距较大，且第一保温搅拌储罐81中的称重模块5比第二保温搅拌储罐8中的称重模块5的称重数值大时，称重模块5将会通过控制器控制第一卸压泵61开启和控制第一可调节阀门41、第二可调节阀门42、第四可调节阀门44的关闭，此时物料将从第一下料口82流出，并依次通过第一卸压泵61、第三可调节阀门43后流入第二保温搅拌储罐8内部，实现物料的转移，而第一保温搅拌储罐81中的称重模块5比第二保温搅拌储罐8中的称重模块5的称重数值小时，称重模块5将会通过控制器控制第二卸压泵6开启和控制第一可调节阀门41、第三可调节阀门43、第四可调节阀门44的关闭，此时物料将从第二下料口83流出，并依次通过第二卸压泵6、第二可调节阀门42后流入第一保温搅拌储罐81内部，实现物料的转移，所以该自动上料和转料的设计提高了物料的生产效率。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

Claims (9)

1.一种物料保质及保温密闭输送的生产装置，其特征在于：包括有入料口(12)、第一保温搅拌储罐(81)、第二保温搅拌储罐(8)、两个齿轮泵(7)、称重模块(5)、第一卸压泵(61)、第二卸压泵(6)和多条保温物料管(9)；所述第一保温搅拌储罐(81)和所述第二保温搅拌储罐(8)的顶部通过所述保温物料管(9)分别与所述入料口(12)连通，所述第一保温搅拌储罐(81)与所述入料口(12)之间连通有一个所述齿轮泵(7)，所述第二保温搅拌储罐(8)与所述入料口(12)之间连通有另一个所述齿轮泵(7)，所述第一保温搅拌储罐(81)和所述第二保温搅拌储罐(8)的顶部通过所述保温物料管(9)与氮气输入装置(2)和氮气卸压装置(10)连接，所述第二保温搅拌储罐(8)的底部通过所述保温物料管(9)与所述第二卸压泵(6)的一端连通，所述第二卸压泵(6)的另一端通过所述保温物料管(9)分别连通于所述第一保温搅拌储罐(81)和所述第二保温搅拌储罐(8)的顶部，所述第一保温搅拌储罐(81)的底部通过所述保温物料管(9)与所述第一卸压泵(61)连通，所述第一卸压泵(61)与所述第二卸压泵(6)通过所述保温物料管(9)连通，所述第一保温搅拌储罐(81)的外壳上安装有温度仪表，所述第一保温搅拌储罐(81)的外壳上部设有所述称重模块(5)，所述第一保温搅拌储罐(81)的侧表面和底部安装有外盘管(801)，所述第二保温搅拌储罐(8)安装有与所述第一保温搅拌储罐(81)结构和安装方式相同的所述温度仪表、所述称重模块(5)和所述外盘管(801)，所述保温物料管(9)外部缠绕有金属软管(91)，所述金属软管(91)和所述外盘管(801)上流通有热水，所述保温物料管(9)上安装有可调节阀门(4)。

2.根据权利要求1所述的物料保质及保温密闭输送的生产装置，其特征在于：所述第一保温搅拌储罐(81)的底部设有第一下料口(82)，所述第一保温搅拌储罐(81)的顶部设有搅拌电机(1)，所述搅拌电机(1)的输出端固定连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)穿过所述第一保温搅拌储罐(81)的顶部，所述转动轴(13)的下端安装有搅拌叶(14)。

3.根据权利要求2所述的物料保质及保温密闭输送的生产装置，其特征在于：所述第一保温搅拌储罐(81)的上端设有支撑座(84)，所述支撑座(84)下方安装有所述称重模块(5)，所述第二保温搅拌储罐(8)安装有与所述第一保温搅拌储罐(81)结构和安装方式相同的所述支撑座(84)、所述搅拌电机(1)、所述转动轴(13)、所述搅拌叶(14)和第二下料口(83)。

4.根据权利要求3所述的物料保质及保温密闭输送的生产装置，其特征在于：还包括有出料口(11)，所述第一下料口(82)、所述第一卸压泵(61)和所述出料口(11)通过所述保温物料管(9)依次连接，所述第二下料口(83)、所述第二卸压泵(6)和所述出料口(11)通过所述保温物料管(9)依次连接。

5.根据权利要求4所述的物料保质及保温密闭输送的生产装置，其特征在于：连通所述出料口(11)处的所述保温物料管(9)上安装有第一调节阀门(41)。

6.根据权利要求4所述的物料保质及保温密闭输送的生产装置，其特征在于：所述第二下料口(83)与所述第一下料口(82)下端所连接的两个所述保温物料管(9)之间通过所述保温物料管(9)连通，该连通用的所述保温物料管(9)上安装有第四可调节阀门(44)。

7.根据权利要求1所述的物料保质及保温密闭输送的生产装置，其特征在于：所述外盘管(801)与所述金属软管(91)的一端各自连接有热水输入装置(31)，所述外盘管(801)与所述金属软管(91)的另一端各自连接有热水输出装置(3)。

8.根据权利要求1所述的物料保质及保温密闭输送的生产装置，其特征在于：所述第一卸压泵(61)、所述第二卸压泵(6)和所述两个齿轮泵(7)的外表面设有一层保温层。

9.根据权利要求1所述的物料保质及保温密闭输送的生产装置，其特征在于：所述第一保温搅拌储罐(81)和所述第二保温搅拌储罐(8)的顶部最右侧连通的所述保温物料管(9)上分别各自安装有第二可调节阀门(42)和第三可调节阀门(43)。

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