CN116747725A - 一种固体饮料原料导气式活动喷吹混合装置及混合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固体饮料原料导气式活动喷吹混合装置及混合方法，涉及到混合装置，包括两个混合桶，混合桶内设置有混合组件，两个混合桶之间设置有交换组件；交换组件能够将两个混合桶内的物料交换；混合桶设置有容积调整组件；混合组件包括混合轴和若干个螺旋片，若干个螺旋片固定安装在混合轴上，混合轴能够转动；交换组件将两个混合桶内的物料交换时，物料经过若干个螺旋片；交换组件包括两个增压泵，两个增压泵的输入端分别连通两个混合桶，两个增压泵的输出端分别连通两个混合桶。物料的碰撞和位置交换更剧烈，对物料的混合效果更好，保证了混合桶内的气压平衡，对高压密封要求低的混合桶的生产和维护成本更低。

Description

一种固体饮料原料导气式活动喷吹混合装置及混合方法

技术领域

本发明涉及混合装置，特别涉及一种固体饮料原料导气式活动喷吹混合装置及混合方法。

背景技术

固体饮料是指以食用香精 (料)、糖 (包括食糖和淀粉糖)、甜味剂、酸味剂、植脂未等一种或几种物质作为调整风味主要手段，添加或不添加其他食品原辅料和食品添加剂，经加工制成，正常为固体粉末状态，使用时通过加入水或其他液体饮料等。

固体饮料的原料多为糖粉、乳粉、果味颗粒等，在固体饮料生产过程中，需要使用混合装置将这些原料充分混合，现有的混合装置多通过搅拌辊对物料混合，搅拌辊的运行轨迹有限，搅拌有死角，搅拌辊转动速度低，对物料施力效果差，离搅拌辊运动轨迹较远的物料受力较小，导致此部分物料位移量小，混合效果差。

中国专利申请CN114632443A公开了一种固体饮料原料高效混合装置，包括壳体，还包括匀料机构，匀料机构包括驱动件二，驱动件二通过传动组件带动转动件一往复正反转，转动件一通过传动轴带动转动件二往复正反转，转动件一和转动件二带动对称设置的匀料组件相互远离或相互靠近，从而扩大撒料范围；转动件一上对称设置的匀料组件通过连接件一带动摆动座往复摆动，摆动座带动摆动头往复摆动，摆动头带动盛放件一和盛放件二往复移动，盛放件一和盛放件二通过往复移动的方式均匀撒料，盛放件一和盛放件二通过与匀料组件配合的方式达到提高混合效率的效果，在均匀撒料的同时能够扩大撒料范围，提高混合效果，达到高效混合的目的。

中国专利CN113842666B公开了一种黄精玉竹固体饮料制备设备，包括混合装置、均与混合装置连接的提取装置和干燥装置；混合装置包括支架和设置在支架上的三通管、混合罐和定量部件，三通管包括相互连通的出口管、第一支管和第二支管；定量部件包括电动机、转动轴、转动盘、杯体、传感器、气泵、进风管和出风管，转动轴竖直设置在支架上，转动盘上开设有通孔，杯体设置在通孔内，传感器设置在转动盘上，传感器与杯体连接；杯体底部设置为筛网，通过气泵产生气流，气流通过杯体底部的筛网，从而带动杯体内的黄精粉末或者玉竹粉末，从三通管进行混合后进入到混合罐内，通过气体的催动会使结块的黄精粉末和玉竹粉末充分散开，萃取效率更高。

上述专利和现有技术还存在以下缺陷：

通过搅拌辊等机械式混合，物料的运动和位置交换不剧烈，导致物料的混合效果差，一些混合设备通过喷气对物料进行混合，由于加压的气体移速更高，携带的物料或对物料喷吹时，物料的运动和位置交换更剧烈，使物料混合更均匀，但现有的混合设备长时间通入高速气体，会使混合箱内的气压升高，对混合箱的密封性要求更高，导致混合箱的生产和维护成本高，高速气体短时间通入又无法充分混合物料，需要在混合箱安装分离设备，将混合箱内的气体排出，排出时将气体和固体分离，增加分离设备产生的成本，且因固体饮料的颗粒较小，随气流移动，对分离设备的功率和分离效果要求较高，容易堵塞分离设备，使用有缺陷。

因此，本申请提供了一种固体饮料原料导气式活动喷吹混合装置及混合方法来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种固体饮料原料导气式活动喷吹混合装置及混合方法，物料的碰撞和位置交换更剧烈，对物料的混合效果更好，保证了混合桶内的气压平衡，对高压密封要求低的混合桶的生产和维护成本更低。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种固体饮料原料导气式活动喷吹混合装置，包括两个混合桶，所述混合桶内设置有混合组件，两个所述混合桶之间设置有交换组件；所述交换组件能够将两个混合桶内的物料交换；两个所述混合桶内均设置有容积调整组件；所述混合组件包括混合轴和若干个螺旋片，若干个所述螺旋片固定安装在混合轴上，所述混合轴能够转动；所述交换组件将两个混合桶内的物料交换时，物料经过若干个螺旋片；所述交换组件包括两个增压泵，两个所述增压泵的输入端和输出端连通两个所述混合桶，两个所述增压泵的输出方向相反，所述增压泵能够将所述混合桶内的物料增压排入另一所述混合桶内；所述容积调整组件能够调整所述混合桶内的容积，当所述交换组件将对应的所述混合桶内的物料排入另一所述混合桶内时，所述容积调整组件使排出物料的所述混合桶的容积减少，使排入物料的所述混合桶的容积增加。

优选的，所述混合组件还包括混合管，所述混合管固定连通在所述混合桶的底部，所述混合轴和所述螺旋片均设置在所述混合管内，所述混合轴和所述螺旋片的顶部均穿过所述混合管并延伸至所述混合桶内。

优选的，所述交换组件还包括两组交换单元，两组交换单元分别连接在两个混合管上，交换单元包括交换管和两根分流管，所述交换管的一端固定连通在所述混合管的底部，两根所述分流管均固定连通在所述交换管的另一端，两根所述分流管分别连通在对应的所述增压泵上；连接在所述增压泵输出端的所述分流管上安装有单向阀，两根所述交换管上均安装有交换电磁阀。

优选的，所述容积调整组件包括密封隔板、驱动杆、驱动板和螺纹杆，所述密封隔板滑动配合在所述混合桶内并与所述混合桶之间密封，所述驱动杆固定安装在所述密封隔板上，所述驱动杆贯穿所述混合桶的顶部并与所述混合桶滑动配合，所述驱动板固定安装在所述驱动杆的顶部，所述螺纹杆贯穿所述驱动板并与所述驱动板螺纹连接。

优选的，两个所述容积调整组件之间设置有驱动组件，两个所述容积调整组件中所述螺纹杆的螺旋方向相反，当两个所述螺纹杆同向转动时，两个所述驱动板分别向相反的方向移动；所述驱动组件能够带动两根所述螺纹杆同向转动；所述驱动组件包括调整驱动电机、输出轴和两组皮带单元，所述输出轴固定安装在所述调整驱动电机的输出端；两组皮带单元均包括主动皮带轮、被动皮带轮和驱动皮带，所述主动皮带轮固定套接在所述输出轴上，所述被动皮带轮固定套接在对应的所述螺纹杆上。

优选的，两个所述混合桶安装在支撑壳上，所述交换组件设置在所述支撑壳内，所述支撑壳上设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑台、支撑杆、固定板和稳固件；所述固定板固定安装在所述支撑壳上，所述支撑台固定安装在所述固定板上，所述混合桶的外顶部通过固定杆固定安装在所述支撑台上，所述稳固件固定安装在所述支撑台上，所述支撑杆固定安装在所述稳固件上，所述螺纹杆的顶部转动连接在所述支撑杆上，所述支撑台对应所述驱动板位置开设有避让孔；所述输出轴远离所述调整驱动电机的一端转动连接在所述支撑壳上，所述支撑壳上固定安装有支撑架，所述调整驱动电机固定安装在所述支撑架上。

优选的，所述混合组件还包括混合驱动电机、主动驱动齿轮和被动驱动齿轮，所述混合管的底部安装有密封轴承，所述混合轴转动连接在密封轴承上，所述混合轴延伸至所述混合管外，所述被动驱动齿轮固定安装在所述混合轴的端部，所述主动驱动齿轮固定安装在所述混合驱动电机的输出端，所述主动驱动齿轮与所述被动驱动齿轮相啮合。

优选的，所述支撑壳的底部固定安装有底板，所述增压泵和混合驱动电机固定安装在所述底板上，所述底板上固定安装有连接件，所述混合轴的底部转动连接在连接件上。

优选的，其中一个所述混合桶上连接有进出料组件，所述进出料组件包括进料管、进料漏斗、出料管和出料电磁阀，所述进料管固定连通在对应的所述混合桶上，所述进料漏斗固定连通在所述进料管的端部，所述出料管固定连通在对应的所述混合管上，所述出料电磁阀固定安装在所述出料管内。

一种固体饮料原料导气式混合方法，包括以下步骤：

S1：将物料通过进料管通入对应的混合桶内，此混合桶内的密封隔板位于靠近混合桶顶部位置，另一混合桶内密封隔板位于靠近混合桶底部位置；

S2：交换组件使物料反复在两个混合桶之间移动；

S3：交换组件将对应混合桶内的物料和气体增压通入另一混合桶时，物料和气体通过混合组件进入另一混合桶内，物料在移动过程中被混合，且后进入混合桶内的物料被后续的物料和气体喷吹，使物料被混合；

S4：在步骤S3的过程中，排出物料的混合桶内的密封隔板向下移动，此混合桶内的容积减小，压迫此混合桶内的气体和物料排出，排入物料的混合桶内的密封隔板向上移动，此混合桶的容积增加，气体和物料进入此混合桶；

S5：交换组件使物料反复在两个混合桶之间移动指定时间后停止；

S6：混合桶内的物料通过出料管下料。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，通过交换组件使物料反复在两个混合桶内移动，交换组件将物料增压通过混合组件进入混合桶，物料和气体在螺旋移动的过程中，物料相互位移和碰撞，物料被混合，进入另一混合桶内的物料被后续高流速的物料气体喷吹，物料再次碰撞和位置交换，再次被混合，物料的碰撞和位置交换更剧烈，对物料的混合效果更好，在两个混合桶中反复移动的物料通过气体增压混合，能够持续混合，混合效果好；

2、本发明中，在物料移动过程中，排出物料的混合桶容积减小，排入物料的混合桶容积增加，使混合桶排出和排入物料时内部气压不会发生大幅变化，对混合桶的高压密封要求更低，配合在两个混合桶内反复移动的物料，使气体混合物料时不用通入大量气体，进一步保证了混合桶内的气压平衡，对高压密封要求低的混合桶的生产和维护成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种固体饮料原料导气式活动喷吹混合装置中混合桶、容积调整组件、驱动组件和支撑组件的结构示意图；

图2为一种固体饮料原料导气式活动喷吹混合装置中混合桶和进出料组件的结构示意图；

图3为一种固体饮料原料导气式活动喷吹混合装置中混合桶、支撑壳、驱动板和驱动杆的结构示意图；

图4为一种固体饮料原料导气式活动喷吹混合装置图3中A部分的放大图；

图5为一种固体饮料原料导气式活动喷吹混合装置中混合桶、驱动组件、支撑壳和支撑台的结构示意图；

图6为一种固体饮料原料导气式活动喷吹混合装置中混合桶、支撑台和容积调整组件的结构示意图；

图7为一种固体饮料原料导气式活动喷吹混合装置图6中B部分的放大图；

图8为一种固体饮料原料导气式活动喷吹混合装置图6中C部分的放大图；

图9为一种固体饮料原料导气式活动喷吹混合装置中混合桶、支撑台、驱动板和驱动杆的结构示意图；

图10为一种固体饮料原料导气式活动喷吹混合装置图9中D部分的放大图。

图中：1、混合桶；2、混合组件；21、混合轴；22、螺旋片；23、混合管；24、混合驱动电机；25、主动驱动齿轮；26、被动驱动齿轮；3、交换组件；31、增压泵；32、交换管；33、分流管；4、容积调整组件；41、密封隔板；42、驱动杆；43、驱动板；44、螺纹杆；5、驱动组件；51、调整驱动电机；52、输出轴；53、主动皮带轮；54、被动皮带轮；55、驱动皮带；6、支撑组件；61、支撑台；62、支撑杆；63、固定板；64、稳固件；7、进出料组件；71、进料管；72、进料漏斗；73、出料管；74、出料电磁阀；8、单向阀；9、交换电磁阀；10、支撑壳；11、支撑架；12、底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-图10所示的一种固体饮料原料导气式活动喷吹混合装置，包括两个混合桶1，混合桶1内设置有混合组件2，两个混合桶1之间设置有交换组件3；交换组件3能够将两个混合桶1内的物料交换；两个混合桶1内均设置有容积调整组件4；混合组件2包括混合轴21和若干个螺旋片22，若干个螺旋片22固定安装在混合轴21上，混合轴21能够转动；交换组件3将两个混合桶1内的物料交换时，物料经过若干个螺旋片22；交换组件3包括两个增压泵31，两个增压泵31的输入端和输出端分别连通两个混合桶1，两个增压泵31的输出方向相反，增压泵31能够将混合桶1内的物料增压排入另一混合桶1内；容积调整组件4能够调整混合桶1内的容积，当交换组件3将对应的混合桶1内的物料排入另一混合桶1内时，容积调整组件4使排出物料的混合桶1的容积减少，使排入物料的混合桶1的容积增加。

将物料通入对应的混合桶1内，增压泵31将此混合桶1内的物料和气体增压通入另一混合桶1内，增压的物料和气体以高流速通过多个螺旋片22之间，物料和气体在转动的螺旋片22作用下进入另一混合桶1内，物料和气体在螺旋移动的过程中，物料相互位移和碰撞，物料被混合，进入另一混合桶1内的物料被后续高流速的物料气体喷吹，物料再次碰撞和位置交换，再次被混合，在此过程中，容积调整组件4使排出物料的混合桶1内的容积减少，使增压泵31将此混合桶1内的物料和气体抽出时，此混合桶1内的气压不会大幅降低，容积调整组件4使排入物料的混合桶1内的容积增加，使物料和气体进入此混合桶1内，此混合桶1内的气压不会大幅增加。

通过交换组件3使物料反复在两个混合桶1内移动，交换组件3将物料增压通过混合组件2进入混合桶1，物料和气体在螺旋移动的过程中，物料相互位移和碰撞，物料被混合，进入另一混合桶1内的物料被后续高流速的物料气体喷吹，物料再次碰撞和位置交换，再次被混合，物料的碰撞和位置交换更剧烈，对物料的混合效果更好，且在物料移动过程中，排出物料的混合桶1容积减小，排入物料的混合桶1容积增加，使混合桶1排出和排入物料时内部气压不会发生大幅变化，对混合桶1的高压密封要求更低，配合在两个混合桶1内反复移动的物料，使气体混合物料时不用通入大量气体，进一步保证了混合桶1内的气压平衡，对高压密封要求低的混合桶1的生产和维护成本更低。

进一步地，参照图1-图10，混合组件2还包括混合管23，混合管23固定连通在混合桶1的底部，混合轴21和螺旋片22均设置在混合管23内，混合轴21和螺旋片22的顶部均穿过混合管23并延伸至混合桶1内。

混合轴21和螺旋片22设置在混合管23内，交换组件3向混合桶1内排入物料和气体时，物料和气体经过混合管23，使物料和气体将螺旋片22的作用下螺旋移动，高速螺旋移动的物料和气体喷吹混合桶1内的物料，物料进一步被混合。

进一步地，参照图1-图10，交换组件3还包括两组交换单元，两组交换单元分别连接在两个混合管23上，交换单元包括交换管32和两根分流管33，交换管32的一端固定连通在混合管23的底部，两根分流管33均固定连通在交换管32的另一端，两根分流管33分别连通在两个增压泵31上；连接在增压泵31输出端的分流管33上安装有单向阀8，两根交换管32上均安装有交换电磁阀9。

两个增压泵31的输出端和输出端相反，且分流管33上安装的两个单向阀8方向相反，使两个增压泵31输送物料的方向相反，混合桶1的物料通过混合管23、交换管32、对应的分流管33进入增压泵31，增压泵31将物料加压后通过对应的分流管33、交换管32和混合管23进入另一混合桶1内，之后此增压泵31停止，另一增压泵31启动，另一增压泵31将另一混合桶1内的物料和气体返回至对应混合桶1内。

通过两个增压泵31和两个分流通路在两个混合桶1之间进行两个方向的物料传输，可以使用单向传输的增压泵31，对增压泵31的双向传输的要求低。

增压泵31为现有技术中的隔膜泵，增压能力强，且能够传输颗粒和含有颗粒的流体。

进一步地，参照图1-图10，容积调整组件4包括密封隔板41、驱动杆42、驱动板43和螺纹杆44，密封隔板41在混合桶1内滑动并与混合桶1之间密封，驱动杆42固定安装在密封隔板41上，驱动杆42贯穿混合桶1的顶部并与混合桶1滑动配合，驱动板43固定安装在驱动杆42的顶部，螺纹杆44贯穿驱动板43并与驱动板43螺纹连接。

密封隔板41下降的最低位置为混合轴21的顶部。

进一步地，参照图1-图10，两个容积调整组件4之间设置有驱动组件5，两个容积调整组件4中螺纹杆44的螺旋方向相反，当两个螺纹杆44同向转动时，两个驱动板43分别向相反的方向移动；驱动组件5能够带动两根螺纹杆44同向转动；驱动组件5包括调整驱动电机51、输出轴52和两组皮带单元，输出轴52固定安装在调整驱动电机51的输出端；两组皮带单元均包括主动皮带轮53、被动皮带轮54和驱动皮带55，主动皮带轮53固定套接在输出轴52上，被动皮带轮54固定套接在对应的螺纹杆44上。

当混合桶1内排出物料时，另一混合桶1排入物料，此时调整驱动电机51带动输出轴52转动，输出轴52带动主动皮带轮53转动，主动皮带轮53带动驱动皮带55转动，驱动皮带55带动被动皮带轮54转动，被动皮带轮54带动对应的螺纹杆44转动，因两根螺纹杆44的螺纹螺旋方向相反，两根螺纹杆44同向转动时，两个驱动板43移动的方向相反，对应的驱动板43通过驱动杆42带动排出物料的混合桶1内的密封隔板41下降，另一驱动板43带动排入物料的混合桶1内的密封隔板41上升，使排出物料的混合桶1的容积减小，排入物料的混合桶1的容积增加，保证混合桶1排入和排出物料时内部气压不会大幅变化。

进一步地，参照图1-图10，两个混合桶1安装在支撑壳10上，交换组件3设置在支撑壳10内，支撑壳10上设置有支撑组件6，支撑组件6包括支撑台61、支撑杆62、固定板63和稳固件64；固定板63固定安装在支撑壳10上，支撑台61固定安装在固定板63上，混合桶1的外顶部通过固定杆固定安装在支撑台61上，稳固件64固定安装在支撑台61上，支撑杆62固定安装在稳固件64上，螺纹杆44的顶部转动连接在支撑杆62上，支撑台61对应驱动板43位置开设有避让孔；输出轴52远离调整驱动电机51的一端转动连接在支撑壳10上，支撑壳10上固定安装有支撑架11，调整驱动电机51固定安装在支撑架11上。

螺纹杆44的两端通过支撑壳10和支撑杆62支撑，使螺纹杆44更稳固，不易晃动，混合桶1通过支撑壳10和支撑台61支撑，驱动板43在移动过程中能够通过避让孔，不会与支撑台61产生位置干涉。

进一步地，参照图1-图10，混合组件2还包括混合驱动电机24、主动驱动齿轮25和被动驱动齿轮26，混合管23的底部安装有密封轴承，混合轴21转动连接在密封轴承上，混合轴21延伸至混合管23外，被动驱动齿轮26固定安装在混合轴21的端部，主动驱动齿轮25固定安装在混合驱动电机24的输出端，主动驱动齿轮25与被动驱动齿轮26相啮合。

混合驱动电机24带动主动驱动齿轮25转动，主动驱动齿轮25带动被动驱动齿轮26转动，被动驱动齿轮26带动混合轴21转动，混合轴21带动螺旋片22在混合管23内转动，使转动的螺旋片22使流经的物料和气体旋转，使物料混合效果更好。

进一步地，参照图1-图10，支撑壳10的底部固定安装有底板12，增压泵31和混合驱动电机24固定安装在底板12上，底板12上固定安装有连接件，混合轴21的底部转动连接在连接件上。

使增压泵31、混合驱动电机24和混合轴21更稳固，不易晃动。

进一步地，参照图1-图10，其中一个混合桶1上连接有进出料组件7，进出料组件7包括进料管71、进料漏斗72、出料管73和出料电磁阀74，进料管71固定连通在对应的混合桶1上，进料漏斗72固定连通在进料管71的端部，出料管73固定连通在对应的混合管23上，出料电磁阀74固定安装在出料管73内。

通过进料漏斗72和进料管71将物料通入混合桶1内，在交换组件3动作时，出料电磁阀74将出料管73关闭，交换电磁阀9开启，防止物料进入出料管73，在混合完成后，出料电磁阀74开启，交换电磁阀9关闭，使物料出料，物料不会进入交换管32。

进料管71内安装有进料电磁阀，进料完成后，进料电磁阀关闭，防止混合过程中物料通过进料管71泄露。

一种固体饮料原料导气式混合方法，包括以下步骤：

S1：将物料通过进料管71通入对应的混合桶1内，此混合桶1内的密封隔板41位于靠近混合桶1顶部位置，另一混合桶1内密封隔板41位于靠近混合桶1底部位置；

S2：交换组件3使物料反复在两个混合桶1之间移动；

S3：交换组件3将对应混合桶1内的物料和气体增压通入另一混合桶1时，物料和气体通过混合组件2进入另一混合桶1内，物料在移动过程中被混合，且后进入混合桶1内的物料被后续的物料和气体喷吹，使物料被混合；

S4：在步骤S3的过程中，排出物料的混合桶1内的密封隔板41向下移动，此混合桶1内的容积减小，压迫此混合桶1内的气体和物料排出，排入物料的混合桶1内的密封隔板41向上移动，此混合桶1的容积增加，气体和物料进入此混合桶1；

S5：交换组件3使物料反复在两个混合桶1之间移动指定时间后停止；

S6：混合桶1内的物料通过出料管73下料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固体饮料原料导气式活动喷吹混合装置，包括两个混合桶（1），其特征在于：所述混合桶（1）内设置有混合组件（2），两个所述混合桶（1）之间设置有交换组件（3）；所述交换组件（3）能够将两个混合桶（1）内的物料交换；两个所述混合桶（1）内均设置有容积调整组件（4）；所述混合组件（2）包括混合轴（21）和若干个螺旋片（22），若干个所述螺旋片（22）固定安装在混合轴（21）上，所述混合轴（21）能够转动；所述交换组件（3）将两个混合桶（1）内的物料交换时，物料经过若干个螺旋片（22）；所述交换组件（3）包括两个增压泵（31），两个所述增压泵（31）的输入端和输出端分别连通两个所述混合桶（1），且两个增压泵（31）的输出方向相反，所述增压泵（31）能够将所述混合桶（1）内的物料增压排入另一所述混合桶（1）内；所述容积调整组件（4）能够调整所述混合桶（1）内的容积，当所述交换组件（3）将对应的所述混合桶（1）内的物料排入另一所述混合桶（1）内时，所述容积调整组件（4）使排出物料的所述混合桶（1）的容积减少，使排入物料的所述混合桶（1）的容积增加。

2.根据权利要求1所述的一种固体饮料原料导气式活动喷吹混合装置，其特征在于：所述混合组件（2）还包括混合管（23），所述混合管（23）固定连通在所述混合桶（1）的底部，所述混合轴（21）和所述螺旋片（22）均设置在所述混合管（23）内，所述混合轴（21）和所述螺旋片（22）的顶部均穿过所述混合管（23）并延伸至所述混合桶（1）内。

3.根据权利要求2所述的一种固体饮料原料导气式活动喷吹混合装置，其特征在于：所述交换组件（3）还包括两组交换单元，两组交换单元分别连接在两个混合管（23）上，交换单元包括交换管（32）和两根分流管（33），所述交换管（32）的一端固定连通在所述混合管（23）的底部，两根所述分流管（33）均固定连通在所述交换管（32）的另一端，两根所述分流管（33）分别连通在两个所述增压泵（31）上；连接在所述增压泵（31）输出端的所述分流管（33）上安装有单向阀（8），两根所述交换管（32）上均安装有交换电磁阀（9）。

4.根据权利要求3所述的一种固体饮料原料导气式活动喷吹混合装置，其特征在于：所述容积调整组件（4）包括密封隔板（41）、驱动杆（42）、驱动板（43）和螺纹杆（44），所述密封隔板（41）滑动配合在所述混合桶（1）内并与所述混合桶（1）之间密封，所述驱动杆（42）固定安装在所述密封隔板（41）上，所述驱动杆（42）贯穿所述混合桶（1）的顶部并与所述混合桶（1）滑动配合，所述驱动板（43）固定安装在所述驱动杆（42）的顶部，所述螺纹杆（44）贯穿所述驱动板（43）并与所述驱动板（43）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种固体饮料原料导气式活动喷吹混合装置，其特征在于：两个所述容积调整组件（4）之间设置有驱动组件（5），两个所述容积调整组件（4）中所述螺纹杆（44）的螺旋方向相反，当两个所述螺纹杆（44）同向转动时，两个所述驱动板（43）分别向相反的方向移动；所述驱动组件（5）能够带动两根所述螺纹杆（44）同向转动；所述驱动组件（5）包括调整驱动电机（51）、输出轴（52）和两组皮带单元，所述输出轴（52）固定安装在所述调整驱动电机（51）的输出端；两组皮带单元均包括主动皮带轮（53）、被动皮带轮（54）和驱动皮带（55），所述主动皮带轮（53）固定套接在所述输出轴（52）上，所述被动皮带轮（54）固定套接在对应的所述螺纹杆（44）上。

6.根据权利要求5所述的一种固体饮料原料导气式活动喷吹混合装置，其特征在于：两个所述混合桶（1）安装在支撑壳（10）上，所述交换组件（3）设置在所述支撑壳（10）内，所述支撑壳（10）上设置有支撑组件（6），所述支撑组件（6）包括支撑台（61）、支撑杆（62）、固定板（63）和稳固件（64）；所述固定板（63）固定安装在所述支撑壳（10）上，所述支撑台（61）固定安装在所述固定板（63）上，所述混合桶（1）的外顶部通过固定杆固定安装在所述支撑台（61）上，所述稳固件（64）固定安装在所述支撑台（61）上，所述支撑杆（62）固定安装在所述稳固件（64）上，所述螺纹杆（44）的顶部转动连接在所述支撑杆（62）上，所述支撑台（61）对应所述驱动板（43）位置开设有避让孔；所述输出轴（52）远离所述调整驱动电机（51）的一端转动连接在所述支撑壳（10）上，所述支撑壳（10）上固定安装有支撑架（11），所述调整驱动电机（51）固定安装在所述支撑架（11）上。

7.根据权利要求2所述的一种固体饮料原料导气式活动喷吹混合装置，其特征在于：所述混合组件（2）还包括混合驱动电机（24）、主动驱动齿轮（25）和被动驱动齿轮（26），所述混合管（23）的底部安装有密封轴承，所述混合轴（21）转动连接在密封轴承上，所述混合轴（21）延伸至所述混合管（23）外，所述被动驱动齿轮（26）固定安装在所述混合轴（21）的端部，所述主动驱动齿轮（25）固定安装在所述混合驱动电机（24）的输出端，所述主动驱动齿轮（25）与所述被动驱动齿轮（26）相啮合。

8.根据权利要求6所述的一种固体饮料原料导气式活动喷吹混合装置，其特征在于：所述支撑壳（10）的底部固定安装有底板（12），所述增压泵（31）和混合驱动电机（24）固定安装在所述底板（12）上，所述底板（12）上固定安装有连接件，所述混合轴（21）的底部转动连接在连接件上。

9.根据权利要求4所述的一种固体饮料原料导气式活动喷吹混合装置，其特征在于：其中一个所述混合桶（1）上连接有进出料组件（7），所述进出料组件（7）包括进料管（71）、进料漏斗（72）、出料管（73）和出料电磁阀（74），所述进料管（71）固定连通在对应的所述混合桶（1）上，所述进料漏斗（72）固定连通在所述进料管（71）的端部，所述出料管（73）固定连通在对应的所述混合管（23）上，所述出料电磁阀（74）固定安装在所述出料管（73）内。

10.一种固体饮料原料导气式混合方法，适用于如权利要求9所述的固体饮料原料导气式活动喷吹混合装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将物料通过进料管（71）通入对应的混合桶（1）内，此混合桶（1）内的密封隔板（41）位于靠近混合桶（1）顶部位置，另一混合桶（1）内密封隔板（41）位于靠近混合桶（1）底部位置；

S2：交换组件（3）使物料反复在两个混合桶（1）之间移动；

S3：交换组件（3）将对应混合桶（1）内的物料和气体增压通入另一混合桶（1）时，物料和气体通过混合组件（2）进入另一混合桶（1）内，物料在移动过程中被混合，且后进入混合桶（1）内的物料被后续的物料和气体喷吹，使物料被混合；

S4：在步骤S3的过程中，排出物料的混合桶（1）内的密封隔板（41）向下移动，此混合桶（1）内的容积减小，压迫此混合桶（1）内的气体和物料排出，排入物料的混合桶（1）内的密封隔板（41）向上移动，此混合桶（1）的容积增加，气体和物料进入此混合桶（1）；

S5：交换组件（3）使物料反复在两个混合桶（1）之间移动指定时间后停止；

S6：混合桶（1）内的物料通过出料管（73）下料。