CN109399568B - 一种基于浓硫酸的氯化氢气体发生器 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工发生器技术领域，具体的说是一种基于浓硫酸的氯化氢气体发生器，包括反应罐体和用于支撑反应罐体的支柱；还包括硫酸进出口、盐酸进出口、氯化氢出口、压力阀、往复机构、混合单元、一号弹簧、锥形隔离罩、一号单向阀、电机和控制器；所述控制器用于控制发生器的工作；所述电机设置在反应罐体的外部，电机的输出轴上固连有一号弹簧的一端；通过一号气缸、二号气缸和二号弹簧间的配合，实现了分隔板在左右滑动的同时也在上下移动，进一步提高分隔板的搅动效果，从而进一步提升氯化氢的萃取效率，通过一方面降低萃取所需的搅动力度，另一方面，提高搅动的效果，从而大大的提高萃取效率。

Description

一种基于浓硫酸的氯化氢气体发生器

技术领域

本发明属于化工发生器技术领域，具体的说是一种基于浓硫酸的氯化氢气体发生器。

背景技术

氯化氢气体是硫酸厂生产氯磺酸的重要原料，氯化氢气体的生产一般是通过将盐酸与硫酸混合，利用硫酸的强吸水性，对盐酸中的水分进行吸收，从而使氯化氢气体析出，得到高纯度的氯化氢气体。

现有技术中也出现了一项专利关于一种基于浓硫酸的氯化氢气体发生器的技术方案，如申请号为932371701的一项中国专利公开了一种硫酸萃取法氯化氢发生器，包括塔型桶体，浓硫酸和盐酸喷淋管，氯化氢气体出口和稀硫酸排出管。

该技术方案的一种硫酸萃取法氯化氢发生器，能够析出氯化氢气体。但是该技术方案中，盐酸和硫酸直接通过喷淋管喷淋进溢流反应槽内进行萃取，这种直接将大量盐酸和硫酸混合在一起的方式就造成硫酸与盐酸难以混合均匀，使氯化氢气体析出效率低下；使得该技术方案受到限制。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决氯化氢气体析出效率低下的问题；本发明提出了一种基于浓硫酸的氯化氢气体发生器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种基于浓硫酸的氯化氢气体发生器，包括反应罐体和用于支撑反应罐体的支柱；还包括硫酸进出口、盐酸进出口、氯化氢出口、压力阀、往复机构、混合单元、一号弹簧、锥形隔离罩、一号单向阀、电机和控制器；所述控制器用于控制发生器的工作；所述电机设置在反应罐体的外部，电机的输出轴上固连有一号弹簧的一端；所述一号弹簧的另一端转动设置在锥形隔离罩的下侧面，一号弹簧用于对反应罐体内的酸进行搅动混合；所述锥形隔离罩设置在反应罐体的顶部，锥形隔离罩的两侧均设有一号单向阀，一号单向阀用于向上输送氯化氢气体；所述往复机构设置在反应罐体的内壁上，通过往复机构与一号弹簧相配合，使得往复机构做上下往复运动；所述混合单元设置在反应罐体内的中部，通过往复机构和混合单元间的配合，使得混合单元用于将硫酸和盐酸进行混合；通过混合单元与锥形隔离罩间的配合，将反应罐体分隔成盐酸仓、硫酸仓和排放仓，排放仓与氯化氢出口连通；所述反应罐体的顶部中心设置有氯化氢出口；所述氯化氢出口上设置有压力阀，压力阀用于增加排放仓内的气压；所述硫酸进出口设置在硫酸仓；所述盐酸进出口设置在盐酸仓；其中，

所述混合单元包括分隔板、一号通孔、推杆、二号单向阀、一号气缸、一号活塞、一号连杆、一号滑杆、二号气缸、二号活塞、二号连杆、二号滑杆和二号弹簧；所述分隔板上开设有若干一号通孔；所述一号通孔上设置有二号单向阀，一号通孔用于盐酸和硫酸的流通混合；所述二号单向阀在分隔板的两侧均匀分布；所述一号滑杆滑动安装在分隔板上侧面所开设的一号滑槽内，一号滑杆的上侧固连有一号连杆的一端；所述一号连杆的另一端滑动贯穿一号气缸的底壁并与一号活塞固连；所述一号活塞滑动安装在一号气缸内；所述一号气缸上贯穿设置在锥形隔离罩上，通过一号气缸、一号活塞、一号连杆和一号滑杆间的配合，使得分隔板在一号活塞的带动下向下运动；所述二号滑杆滑动安装在分隔板下侧面所开设的二号滑槽内，二号滑杆的下侧固连有二号连杆的一端；所述二号连杆的另一端滑动贯穿二号气缸的顶壁并与二号活塞固连；所述二号活塞滑动安装在二号气缸内，二号活塞与反应罐体间设置有二号弹簧；所述二号气缸设置在反应罐体的内底壁，通过二号气缸、二号活塞、二号弹簧，二号连杆和二号滑杆间的配合，使得分隔板在二号弹簧的带动下向上运动；所述推杆的一端铰接在分隔板上，推杆的另一端设置在往复机构上，通过往复机构、推杆、一号滑杆和二号滑杆间的相互配合，使得往复机构在上下移动时可以通过推杆推动分隔板在一号滑杆和二号滑杆上左右滑动。

首选，分别通过硫酸进出口和盐酸进出口将硫酸和盐酸充入硫酸仓和盐酸仓内，电机转动时会带动一号弹簧转动，一号弹簧可以对硫酸进行搅动，通过一号弹簧和往复机构的配合，使得往复机构上下的运动，往复机构在向上移动时会通过推杆向右推动分隔板，分隔板挤压盐酸，使得盐酸通过二号单向阀和一号通孔充入硫酸仓内，盐酸与硫酸进行萃取，由于盐酸通入的量较小，降低了盐酸所需的搅动力度，水分被吸收后，从而产生氯化氢气体，氯化氢气体通过一号单向阀充入排放仓内；往复机构继续向上移动，使得推杆向左拉动分隔板，分隔板挤压硫酸，将硫酸通过二号单向阀和一号通孔充入到盐酸仓内进行萃取，同时分隔板在左右滑动时，对硫酸和盐酸的混合液进行搅动，加速了盐酸中水分的吸收，提高了氯化氢的萃取效率；往复机构向下移动时，也会通过推杆带动分隔板左右滑动，原理相同；氯化氢通过一号单向阀向排放仓内充入时，排放仓内的气压不断增加，使得一号活塞向下移动，通过一号活塞、一号连杆和一号滑杆间的配合，使得分隔板向下移动，当排放仓内的气压达到一定的压力时，压力阀受压打开，在排放氯化氢气体的同时为排放仓泄压，此时通过二号活塞、二号滑杆、二号连杆和二号弹簧间的配合，使得分隔板在二号弹簧的推动下向上移动，从而实现分隔板在左右滑动的同时也在上下移动，进一步提高分隔板的搅动效果，从而进一步提升氯化氢的萃取效率。

优选的，所述往复机构包括三号滑槽、滑动板、二号通孔、凹槽、配重块、定位板、凸轮、螺杆、一号滑块和二号滑块；所述三号滑槽设置在反应罐体的内侧壁，三号滑槽内滑动安装有滑动板、一号滑块和二号滑块；所述一号滑块和二号滑块分别设置在滑动板的上下两侧；所述滑动板远离三号滑槽的一侧与推杆铰接，滑动板上设置有配重块；所述螺杆设置在一号滑块与二号滑块之间，螺杆螺纹贯穿凸轮，螺杆的在上下移动时可带动凸轮转动；所述二号通孔开设在滑动板上，二号通孔用于一号弹簧的穿过，二号通孔的侧壁上开设有凹槽，所述定位板滑动设置在凹槽内；所述凸轮设置在定位板所开设的定位口中，通过凸轮和定位板间的配合，凸轮转动时可带动定位板收回或伸出凹槽。当定位板伸出凹槽时，此时定位板与一号弹簧接触，一号弹簧在旋转时，可以带动定位板向上移动，通过定位板与滑动板间的配合，使得滑动板在三号滑槽内向上滑动，通过三号滑槽与推杆间的配合，使得推杆带动分隔板左右移动；定位板向上移动的同时，凸轮也随着定位板向上移动，凸轮通过螺杆带动一号滑块和二号滑块上移，当滑动板向上滑动一定的高度时，一号滑块与三号滑槽的顶壁接触，凸轮继续上移，通过一号滑块、凸轮和螺杆间的配合，使得螺杆相对于凸轮向下移动，由于螺杆与凸轮螺纹连接，使得凸轮转动，通过凸轮与定位板间的配合，使得定位板被推回凹槽内与一号弹簧脱离，滑动板在配重块的作用下向下滑动到一定高度后，二号滑块与三号滑槽的底壁接触，螺杆相对于凸轮向上移动，使得凸轮回转，将定位板再次推出凹槽，定位板再次与一号弹簧接触，从而实现上下往复运动，同时滑动板在上下滑动的同时也在对硫酸进行搅动，进一步提升氯化氢的萃取效率。

优选的，所述一号通孔内固连有限位环；所述限位环与二号单向阀之间活动设置有弹簧片；所述弹簧片的最大外径与一号通孔的内径相匹配，液体在通过一号通孔时，弹簧片受到水流的作用可在一号通孔内转动。在盐酸被挤压进硫酸仓的过程中，盐酸通过一号通孔时，弹簧片受到水流的作用会在一号通孔内转动，从而使盐酸旋转着流出一号通孔，使得盐酸流入硫酸中时接触的更加充分，提升了氯化氢的萃取效率。

优选的，所述电机输出轴上设置有一号皮带轮；所述一号皮带轮通过皮带连接有二号皮带轮；所述二号皮带轮通过转轴转动设置在反应罐体外部，转轴转动贯穿反应罐体的底部到达反应罐体的内部并固定连接有三号弹簧的一端；所述三号弹簧的另一端转动设置在锥形隔离罩的下侧面；三号弹簧用于对盐酸和硫酸的混合液进行搅动混合。通过电机、一号皮带轮、皮带和二号皮带轮间的配合，使得三号弹簧在电机的带动下旋转，从而对盐酸和硫酸的混合液进行搅动混合，提高混合的效果。

优选的，所述分隔板靠近三号弹簧的一侧通过两个安装板转动设置有滚轮；所述滚轮上设置有螺旋纹，螺旋纹用于滚轮与三号弹簧间的啮合传动。分隔板在左右滑动时也可以带动滚轮对盐酸进行搅动，同时分隔板在向右移动时会带动滚轮与三号弹簧啮合，使得三号弹簧在螺旋纹的配合下使得滚轮转动，进一步提高搅动的效果，在分隔板向左移动时，滚轮与三号弹簧脱离，使得三号弹簧在转动的同时发生晃动，进一步增加三号弹簧的搅动效果，从而提高混合效果，进一步提升氯化氢的萃取效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种基于浓硫酸的氯化氢气体发生器，通过一号弹簧、电机、往复机构和混合单元间的相互配合，使得分隔板对盐酸进行挤压，每次会有少量的盐酸通过二号单向阀充入到硫酸仓内，降低了盐酸所需的搅动力度，水分被吸收后，从而产生氯化氢气体，通过一号气缸、二号气缸和二号弹簧间的配合，实现了分隔板在左右滑动的同时也在上下移动，进一步提高分隔板的搅动效果，从而进一步提升氯化氢的萃取效率，通过一方面降低萃取所需的搅动力度，另一方面，提高搅动的效果，从而大大的提高萃取效率。

2.本发明所述的一种基于浓硫酸的氯化氢气体发生器，通过在一号通孔内设置弹簧片，使得弹簧片受到水流的作用会在一号通孔内转动，从而使盐酸旋转着流出一号通孔，使得盐酸流入硫酸中时接触的更加充分，提升了氯化氢的萃取效率。

3.本发明所述的一种基于浓硫酸的氯化氢气体发生器，通过在分隔板上设置滚轮，一方面滚轮可以对盐酸进行搅动，在三号弹簧的配合下使得滚轮转动，进一步提高搅动的效果；滚轮与三号弹簧脱离，使得三号弹簧在转动的同时发生晃动，进一步增加三号弹簧的搅动效果，从而提高混合效果，进一步提升氯化氢的萃取效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图1中B处的放大图；

图中：反应罐体1、盐酸仓11、硫酸仓12、排放仓13、一号皮带轮14、二号皮带轮15、转轴16、三号弹簧17、氯化氢出口2、压力阀3、往复机构4、三号滑槽401、滑动板402、二号通孔403、凹槽404、配重块405、定位板406、凸轮407、螺杆408、一号滑块409、二号滑块410、混合单元5、分隔板501、一号通孔502、推杆503、二号单向阀504、一号气缸505、一号活塞506、一号连杆507、一号滑杆508、二号气缸509、二号活塞510、二号连杆511、二号滑杆512、二号弹簧513、限位环514、弹簧片515、滚轮516、一号弹簧6、锥形隔离罩7、一号单向阀8、电机9。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种基于浓硫酸的氯化氢气体发生器，包括反应罐体1和用于支撑反应罐体1的支柱；还包括硫酸进出口、盐酸进出口、氯化氢出口2、压力阀3、往复机构4、混合单元5、一号弹簧6、锥形隔离罩7、一号单向阀8、电机9和控制器；所述控制器用于控制发生器的工作；所述电机9设置在反应罐体1的外部，电机9的输出轴上固连有一号弹簧6的一端；所述一号弹簧6的另一端转动设置在锥形隔离罩7的下侧面，一号弹簧6用于对反应罐体1内的酸进行搅动混合；所述锥形隔离罩7设置在反应罐体1的顶部，锥形隔离罩7的两侧均设有一号单向阀8，一号单向阀8用于向上输送氯化氢气体；所述往复机构4设置在反应罐体1的内壁上，通过往复机构4与一号弹簧6相配合，使得往复机构4做上下往复运动；所述混合单元5设置在反应罐体1内的中部，通过往复机构4和混合单元5间的配合，使得混合单元5用于将硫酸和盐酸进行混合；通过混合单元5与锥形隔离罩7间的配合，将反应罐体1分隔成盐酸仓11、硫酸仓12和排放仓13，排放仓13与氯化氢出口2连通；所述反应罐体1的顶部中心设置有氯化氢出口2；所述氯化氢出口2上设置有压力阀3，压力阀3用于增加排放仓13内的气压；所述硫酸进出口设置在硫酸仓12；所述盐酸进出口设置在盐酸仓11；其中，

所述混合单元5包括分隔板501、一号通孔502、推杆503、二号单向阀504、一号气缸505、一号活塞506、一号连杆507、一号滑杆508、二号气缸509、二号活塞510、二号连杆511、二号滑杆512和二号弹簧513；所述分隔板501上开设有若干一号通孔502；所述一号通孔502上设置有二号单向阀504，一号通孔502用于盐酸和硫酸的流通混合；所述二号单向阀504在分隔板501的两侧均匀分布；所述一号滑杆508滑动安装在分隔板501上侧面所开设的一号滑槽内，一号滑杆508的上侧固连有一号连杆507的一端；所述一号连杆507的另一端滑动贯穿一号气缸505的底壁并与一号活塞506固连；所述一号活塞506滑动安装在一号气缸505内；所述一号气缸505上贯穿设置在锥形隔离罩7上，通过一号气缸505、一号活塞506、一号连杆507和一号滑杆508间的配合，使得分隔板501在一号活塞506的带动下向下运动；所述二号滑杆512滑动安装在分隔板501下侧面所开设的二号滑槽内，二号滑杆512的下侧固连有二号连杆511的一端；所述二号连杆511的另一端滑动贯穿二号气缸509的顶壁并与二号活塞510固连；所述二号活塞510滑动安装在二号气缸509内，二号活塞510与反应罐体1间设置有二号弹簧513；所述二号气缸509设置在反应罐体1的内底壁，通过二号气缸509、二号活塞510、二号弹簧513，二号连杆511和二号滑杆512间的配合，使得分隔板501在二号弹簧513的带动下向上运动；所述推杆503的一端铰接在分隔板501上，推杆503的另一端设置在往复机构4上，通过往复机构4、推杆503、一号滑杆508和二号滑杆512间的相互配合，使得往复机构4在上下移动时可以通过推杆503推动分隔板501在一号滑杆508和二号滑杆512上左右滑动。

首选，分别通过硫酸进出口和盐酸进出口将硫酸和盐酸充入硫酸仓12和盐酸仓11内，电机9转动时会带动一号弹簧6转动，一号弹簧6可以对硫酸进行搅动，通过一号弹簧6和往复机构4的配合，使得往复机构4上下的运动，往复机构4在向上移动时会通过推杆503向右推动分隔板501，分隔板501挤压盐酸，使得盐酸通过二号单向阀504和一号通孔502充入硫酸仓12内，盐酸与硫酸进行萃取，由于盐酸通入的量较小，降低了盐酸所需的搅动力度，水分被吸收后，从而产生氯化氢气体，氯化氢气体通过一号单向阀8充入排放仓13内；往复机构4继续向上移动，使得推杆503向左拉动分隔板501，分隔板501挤压硫酸，将硫酸通过二号单向阀504和一号通孔502充入到盐酸仓11内进行萃取，同时分隔板501在左右滑动时，对硫酸和盐酸的混合液进行搅动，加速了盐酸中水分的吸收，提高了氯化氢的萃取效率；往复机构4向下移动时，也会通过推杆503带动分隔板501左右滑动，原理相同；氯化氢通过一号单向阀8向排放仓13内充入时，排放仓13内的气压不断增加，使得一号活塞506向下移动，通过一号活塞506、一号连杆507和一号滑杆508间的配合，使得分隔板501向下移动，当排放仓13内的气压达到一定的压力时，压力阀3受压打开，在排放氯化氢气体的同时为排放仓13泄压，此时通过二号活塞510、二号滑杆512、二号连杆511和二号弹簧513间的配合，使得分隔板501在二号弹簧513的推动下向上移动，从而实现分隔板501在左右滑动的同时也在上下移动，进一步提高分隔板501的搅动效果，从而进一步提升氯化氢的萃取效率。

作为本发明的一种实施例，所述往复机构4包括三号滑槽401、滑动板402、二号通孔403、凹槽404、配重块405、定位板406、凸轮407、螺杆408、一号滑块409和二号滑块410；所述三号滑槽401设置在反应罐体1的内侧壁，三号滑槽401内滑动安装有滑动板402、一号滑块409和二号滑块410；所述一号滑块409和二号滑块410分别设置在滑动板402的上下两侧；所述滑动板402远离三号滑槽401的一侧与推杆503铰接，滑动板402上设置有配重块405；所述螺杆408设置在一号滑块409与二号滑块410之间，螺杆408螺纹贯穿凸轮407，螺杆408的在上下移动时可带动凸轮407转动；所述二号通孔403开设在滑动板402上，二号通孔403用于一号弹簧6的穿过，二号通孔403的侧壁上开设有凹槽404，所述定位板406滑动设置在凹槽404内；所述凸轮407设置在定位板406所开设的定位口中，通过凸轮407和定位板406间的配合，凸轮407转动时可带动定位板406收回或伸出凹槽404。当定位板406伸出凹槽404时，此时定位板406与一号弹簧6接触，一号弹簧6在旋转时，可以带动定位板406向上移动，通过定位板406与滑动板402间的配合，使得滑动板402在三号滑槽401内向上滑动，通过三号滑槽401与推杆503间的配合，使得推杆503带动分隔板501左右移动；定位板406向上移动的同时，凸轮407也随着定位板406向上移动，凸轮407通过螺杆408带动一号滑块409和二号滑块410上移，当滑动板402向上滑动一定的高度时，一号滑块409与三号滑槽401的顶壁接触，凸轮407继续上移，通过一号滑块409、凸轮407和螺杆408间的配合，使得螺杆408相对于凸轮407向下移动，由于螺杆408与凸轮407螺纹连接，使得凸轮407转动，通过凸轮407与定位板406间的配合，使得定位板406被推回凹槽404内与一号弹簧6脱离，滑动板402在配重块405的作用下向下滑动到一定高度后，二号滑块410与三号滑槽401的底壁接触，螺杆408相对于凸轮407向上移动，使得凸轮407回转，将定位板406再次推出凹槽404，定位板406再次与一号弹簧6接触，从而实现上下往复运动，同时滑动板402在上下滑动的同时也在对硫酸进行搅动，进一步提升氯化氢的萃取效率。

作为本发明的一种实施例，所述一号通孔502内固连有限位环514；所述限位环514与二号单向阀504之间活动设置有弹簧片515；所述弹簧片515的最大外径与一号通孔502的内径相匹配，液体在通过一号通孔502时，弹簧片515受到水流的作用可在一号通孔502内转动。在盐酸被挤压进硫酸仓12的过程中，盐酸通过一号通孔502时，弹簧片515受到水流的作用会在一号通孔502内转动，从而使盐酸旋转着流出一号通孔502，使得盐酸流入硫酸中时接触的更加充分，提升了氯化氢的萃取效率。

作为本发明的一种实施例，所述电机9输出轴上设置有一号皮带轮14；所述一号皮带轮14通过皮带连接有二号皮带轮15；所述二号皮带轮15通过转轴16转动设置在反应罐体1外部，转轴16转动贯穿反应罐体1的底部到达反应罐体1的内部并固定连接有三号弹簧17的一端；所述三号弹簧17的另一端转动设置在锥形隔离罩7的下侧面；三号弹簧17用于对盐酸和硫酸的混合液进行搅动混合。通过电机9、一号皮带轮14、皮带和二号皮带轮15间的配合，使得三号弹簧17在电机9的带动下旋转，从而对盐酸和硫酸的混合液进行搅动混合，提高混合的效果。

作为本发明的一种实施例，所述分隔板501靠近三号弹簧17的一侧通过两个安装板转动设置有滚轮516；所述滚轮516上设置有螺旋纹，螺旋纹用于滚轮516与三号弹簧17间的啮合传动。分隔板501在左右滑动时也可以带动滚轮516对盐酸进行搅动，同时分隔板501在向右移动时会带动滚轮516与三号弹簧17啮合，使得三号弹簧17在螺旋纹的配合下使得滚轮516转动，进一步提高搅动的效果，在分隔板501向左移动时，滚轮516与三号弹簧17脱离，使得三号弹簧17在转动的同时发生晃动，进一步增加三号弹簧17的搅动效果，从而提高混合效果，进一步提升氯化氢的萃取效率。

工作时，先分别通过硫酸进出口和盐酸进出口将硫酸和盐酸充入硫酸仓12和盐酸仓11内；再启动电机9，电机9转动时会带动一号弹簧6转动，一号弹簧6可以对硫酸进行搅动；当定位板406伸出凹槽404时，此时定位板406与一号弹簧6接触，一号弹簧6在旋转时，可以带动定位板406向上移动，通过定位板406与滑动板402间的配合，使得滑动板402在三号滑槽401内向上滑动，通过三号滑槽401与推杆503间的配合，使得推杆503带动分隔板501左右移动；定位板406向上移动的同时，凸轮407也随着定位板406向上移动，凸轮407通过螺杆408带动一号滑块409和二号滑块410上移，当滑动板402向上滑动一定的高度时，一号滑块409与三号滑槽401的顶壁接触，凸轮407继续上移，通过一号滑块409、凸轮407和螺杆408间的配合，使得螺杆408相对于凸轮407向下移动，由于螺杆408与凸轮407螺纹连接，使得凸轮407转动，通过凸轮407与定位板406间的配合，使得定位板406被推回凹槽404内与一号弹簧6脱离，滑动板402在配重块405的作用下向下滑动到一定高度后，二号滑块410与三号滑槽401的底壁接触，螺杆408相对于凸轮407向上移动，使得凸轮407回转，将定位板406再次推出凹槽404，定位板406再次与一号弹簧6接触，从而实现滑动板402上下往复运动，同时滑动板402在上下滑动的同时也在对硫酸进行搅动，进一步提升氯化氢的萃取效率，滑动板402在向上移动时会通过推杆503向右推动分隔板501，分隔板501挤压盐酸，使得盐酸通过二号单向阀504和一号通孔502充入到硫酸仓12内，盐酸被挤压进硫酸仓12的过程中，盐酸通过一号通孔502时，弹簧片515受到水流的作用会在一号通孔502内转动，从而使盐酸旋转着流出一号通孔502，使得盐酸流入硫酸中时接触的更加充分，提升了氯化氢的萃取效率，盐酸与硫酸进行萃取，由于盐酸通入的量较小，降低了盐酸所需的搅动力度，水分被吸收后，从而产生氯化氢气体，氯化氢气体通过一号单向阀8充入排放仓13内；滑动板402继续向上移动，使得推杆503向左拉动分隔板501，分隔板501挤压硫酸，将硫酸通过二号单向阀504和一号通孔502充入盐酸仓11内进行萃取，同时分隔板501在左右滑动时，对硫酸和盐酸的混合液进行搅动，加速了盐酸中水分的吸收，提高了氯化氢的萃取效率；滑动板402向下移动时，也会通过推杆503带动分隔板501左右滑动，原理相同；氯化氢通过一号单向阀8向排放仓13内充入时，排放仓13内的气压不断增加，使得一号活塞506向下移动，通过一号活塞506、一号连杆507和一号滑杆508间的配合，使得分隔板501向下移动，当排放仓13内的气压达到一定的压力时，压力阀3受压打开，在排放氯化氢气体的同时为排放仓13泄压，此时通过二号活塞510、二号滑杆512、二号连杆511和二号弹簧513间的配合，使得分隔板501在二号弹簧513的推动下向上移动，从而实现分隔板501在左右滑动的同时也在上下移动，进一步提高分隔板501的搅动效果，从而进一步提升氯化氢的萃取效率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种基于浓硫酸的氯化氢气体发生器，包括反应罐体（1）和用于支撑反应罐体（1）的支柱；其特征在于：还包括硫酸进出口、盐酸进出口、氯化氢出口（2）、压力阀（3）、往复机构（4）、混合单元（5）、一号弹簧（6）、锥形隔离罩（7）、一号单向阀（8）、电机（9）和控制器；所述控制器用于控制发生器的工作；所述电机（9）设置在反应罐体（1）的外部，电机（9）的输出轴上固连有一号弹簧（6）的一端；所述一号弹簧（6）的另一端转动设置在锥形隔离罩（7）的下侧面，一号弹簧（6）用于对反应罐体（1）内的酸进行搅动混合；所述锥形隔离罩（7）设置在反应罐体（1）的顶部，锥形隔离罩（7）的两侧均设有一号单向阀（8），一号单向阀（8）用于向上输送氯化氢气体；所述往复机构（4）设置在反应罐体（1）的内壁上，通过往复机构（4）与一号弹簧（6）相配合，使得往复机构（4）做上下往复运动；所述混合单元（5）设置在反应罐体（1）内的中部，通过往复机构（4）和混合单元（5）间的配合，使得混合单元（5）用于将硫酸和盐酸进行混合；通过混合单元（5）与锥形隔离罩（7）间的配合，将反应罐体（1）分隔成盐酸仓（11）、硫酸仓（12）和排放仓（13），排放仓（13）与氯化氢出口（2）连通；所述反应罐体（1）的顶部中心设置有氯化氢出口（2）；所述氯化氢出口（2）上设置有压力阀（3），压力阀（3）用于增加排放仓（13）内的气压；所述硫酸进出口设置在硫酸仓（12）；所述盐酸进出口设置在盐酸仓（11）；其中，

所述混合单元（5）包括分隔板（501）、一号通孔（502）、推杆（503）、二号单向阀（504）、一号气缸（505）、一号活塞（506）、一号连杆（507）、一号滑杆（508）、二号气缸（509）、二号活塞（510）、二号连杆（511）、二号滑杆（512）和二号弹簧（513）；所述分隔板（501）上开设有若干一号通孔（502）；所述一号通孔（502）上设置有二号单向阀（504），一号通孔（502）用于盐酸和硫酸的流通混合；所述二号单向阀（504）在分隔板（501）的两侧均匀分布；所述一号滑杆（508）滑动安装在分隔板（501）上侧面所开设的一号滑槽内，一号滑杆（508）的上侧固连有一号连杆（507）的一端；所述一号连杆（507）的另一端滑动贯穿一号气缸（505）的底壁并与一号活塞（506）固连；所述一号活塞（506）滑动安装在一号气缸（505）内；所述一号气缸（505）上贯穿设置在锥形隔离罩（7）上，通过一号气缸（505）、一号活塞（506）、一号连杆（507）和一号滑杆（508）间的配合，使得分隔板（501）在一号活塞（506）的带动下向下运动；所述二号滑杆（512）滑动安装在分隔板（501）下侧面所开设的二号滑槽内，二号滑杆（512）的下侧固连有二号连杆（511）的一端；所述二号连杆（511）的另一端滑动贯穿二号气缸（509）的顶壁并与二号活塞（510）固连；所述二号活塞（510）滑动安装在二号气缸（509）内，二号活塞（510）与反应罐体（1）间设置有二号弹簧（513）；所述二号气缸（509）设置在反应罐体（1）的内底壁，通过二号气缸（509）、二号活塞（510）、二号弹簧（513），二号连杆（511）和二号滑杆（512）间的配合，使得分隔板（501）在二号弹簧（513）的带动下向上运动；所述推杆（503）的一端铰接在分隔板（501）上，推杆（503）的另一端设置在往复机构（4）上，通过往复机构（4）、推杆（503）、一号滑杆（508）和二号滑杆（512）间的相互配合，使得往复机构（4）在上下移动时可以通过推杆（503）推动分隔板（501）在一号滑杆（508）和二号滑杆（512）上左右滑动；

所述往复机构（4）包括三号滑槽（401）、滑动板（402）、二号通孔（403）、凹槽（404）、配重块（405）、定位板（406）、凸轮（407）、螺杆（408）、一号滑块（409）和二号滑块（410）；所述三号滑槽（401）设置在反应罐体（1）的内侧壁，三号滑槽（401）内滑动安装有滑动板（402）、一号滑块（409）和二号滑块（410）；所述一号滑块（409）和二号滑块（410）分别设置在滑动板（402）的上下两侧；所述滑动板（402）远离三号滑槽（401）的一侧与推杆（503）铰接，滑动板（402）上设置有配重块（405）；所述螺杆（408）设置在一号滑块（409）与二号滑块（410）之间，螺杆（408）螺纹贯穿凸轮（407），螺杆（408）的在上下移动时可带动凸轮（407）转动；所述二号通孔（403）开设在滑动板（402）上，二号通孔（403）用于一号弹簧（6）的穿过，二号通孔（403）的侧壁上开设有凹槽（404），所述定位板（406）滑动设置在凹槽（404）内；所述凸轮（407）设置在定位板（406）所开设的定位口中，通过凸轮（407）和定位板（406）间的配合，凸轮（407）转动时可带动定位板（406）收回或伸出凹槽（404）。

2.根据权利要求1所述的一种基于浓硫酸的氯化氢气体发生器，其特征在于：所述一号通孔（502）内固连有限位环（514）；所述限位环（514）与二号单向阀（504）之间活动设置有弹簧片（515）；所述弹簧片（515）的最大外径与一号通孔（502）的内径相匹配，液体在通过一号通孔（502）时，弹簧片（515）收到水流的作用可在一号通孔（502）内转动。

3.根据权利要求1所述的一种基于浓硫酸的氯化氢气体发生器，其特征在于：所述电机（9）输出轴上设置有一号皮带轮（14）；所述一号皮带轮（14）通过皮带连接有二号皮带轮（15）；所述二号皮带轮（15）通过转轴（16）转动设置在反应罐体（1）外部，转轴（16）转动贯穿反应罐体（1）的底部到达反应罐体（1）的内部并固定连接有三号弹簧（17）的一端；所述三号弹簧（17）的另一端转动设置在锥形隔离罩（7）的下侧面；三号弹簧（17）用于对酸进行搅动混合。

4.根据权利要求1所述的一种基于浓硫酸的氯化氢气体发生器，其特征在于：所述分隔板（501）靠近三号弹簧（17）的一侧通过两个安装板转动设置有滚轮（516）；所述滚轮（516）上设置有螺旋纹，螺旋纹用于滚轮（516）与三号弹簧（17）间的啮合传动。

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