CN216367931U

CN216367931U - 一种新式压裂液用交联剂合成装置

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Publication number: CN216367931U
Application number: CN202120716181.3U
Authority: CN
Inventors: 杜良军; 刘斌
Original assignee: Sichuan Shenhe New Material Technology Co ltd
Current assignee: Sichuan Shenhe New Material Technology Co ltd
Priority date: 2021-04-09
Filing date: 2021-04-09
Publication date: 2022-04-26
Anticipated expiration: 2031-04-09

Abstract

一种新式压裂液用交联剂合成装置，包括反应釜本体；固定件内设置传动轴；转动件的顶端设有第一转轴，且传动轴与第一转轴传动连接；转动件上设置矩形槽，矩形杆插入矩形槽中，搅拌件设置在矩形杆上；固定件上设置第二转轴和第三转轴；矩形杆上设有固定环，套环套设在矩形杆上；连接件设置在套环上；第二转轴上设有转盘，转盘的边缘处设有拉杆，且拉杆与连接件连接；集液筒的底部设有第一输送管，集液筒上设有第二输送管；活塞设置于集液筒内，活动杆设置在活塞上，且活动杆连接按压板，弹簧套设在活动杆上；第三转轴上设有凸轮。本实用新型操作简单，能够快速有效的将原料混匀，显著提高了搅拌效果和搅拌效率，使用效果极佳，具有实用性。

Description

一种新式压裂液用交联剂合成装置

技术领域

本实用新型涉及压裂液生产技术领域，尤其涉及一种新式压裂液用交联剂合成装置。

背景技术

通过地面设备施加高压，向开发储层中注入一种合适的流体，超过地层破裂压力后，流体会劈开储层使其产生裂缝，同时携带支撑剂并铺展到裂缝中，待压力释放，流体破胶返排出地层后，支撑剂充填在新产生的裂缝中，形成一条高导流能力的流体通道，从而提高油气井产能或增强水井的注入能力，这种油藏增产方式即为水力压裂，所用的流体即为压裂液，交联剂是压裂液体系的关键组分，通过合成新型交联剂降低压裂液用稠化剂浓度，不同的交联剂效果不一样；在交联剂的合成过程中需要使用带合成反应釜，但现有合成反应釜的搅拌效率低，搅拌效果不佳，难以将原料快速高效的混匀，有待进行改善。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种新式压裂液用交联剂合成装置，操作简单，能够快速有效的将原料混匀，显著提高了搅拌效果和搅拌效率，使用效果极佳，具有实用性。

（二）技术方案

本实用新型提出了一种新式压裂液用交联剂合成装置，包括反应釜本体、电机、转动件、矩形杆、搅拌件、套环、第一传动带、第二传动带、连接件、集液筒、活塞、活动杆和弹簧；

反应釜本体的顶部设有固定件，固定件内横向设置传动轴；电机设置在固定件上，且电机的输出端与传动轴连接；转动件竖直设置并与反应釜本体转动连接，转动件的顶端设有第一转轴，且传动轴与第一转轴传动连接；转动件上竖直设置开口朝下的矩形槽，矩形杆竖直设置并向上插入矩形槽中，搅拌件设置在矩形杆上并位于反应釜本体内；

固定件上横向设置第二转轴和第三转轴，且第二转轴和第三转轴位于固定件的两侧；第一传动带传动连接传动轴和第二转轴，第二传动带传动连接传动轴和第三转轴；矩形杆上设有固定环，套环套设在矩形杆上并位于固定环的下方；连接件横向设置在套环上，且反应釜本体上竖直设置供连接件穿出的导向开口；第二转轴的另一端设有转盘，转盘的边缘处设有拉杆，且拉杆的另一端与连接件连接；

集液筒的底部设有第一输送管，集液筒上设有第二输送管，且第一输送管和第二输送管分别与反应釜本体连通，第一输送管和第二输送管上分别设有单向阀；活塞设置于集液筒内，活动杆竖直设置在活塞上，且活动杆向上穿出集液筒并连接按压板，弹簧套设在活动杆上并连接集液筒和活塞；第三转轴的另一端设有凸轮，且凸轮向下压住按压板。

优选的，传动轴上设有锥齿轮，第一转轴的顶端设有锥齿轮，两锥齿轮啮合连接。

优选的，传动轴上设有皮带轮，第二转轴上对应设有皮带轮，第一传动带传动连接两皮带轮。

优选的，传动轴上设有皮带轮，第三转轴上对应设有皮带轮，第二传动带传动连接两皮带轮。

优选的，反应釜本体上设有控制装置，控制装置上设有触摸式显示屏，控制装置控制连接电机。

优选的，反应釜本体上设有加料管，反应釜本体的底部设有出料管，且加料管和出料管上分别设有控制阀。

优选的，按压板的顶部设有导向槽，凸轮向下压入导向槽中。

优选的，凸轮的外周面滚动设置滚珠，且滚珠与压板接触。

优选的，搅拌件沿竖直方向设有多圈，且每圈搅拌件围绕矩形杆呈环形阵列分布。

优选的，第一输送管与反应釜本体的连通处位于反应釜本体的底端，第二输送管与反应釜本体的连通处位于液面上方。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

电机通过第一转轴使转动件进行转动，矩形杆随之进行转动，搅拌件对原料进行搅拌；传动轴通过第一传动带带动第二转轴转动，第二转轴带动转盘转动，拉杆拉动连接件进行上、下运动，矩形杆随之进行竖直方向上、下往复运动，显著提高了搅拌件对原料的搅拌效果和搅拌效率；

传动轴通过第二传动带带动第三转轴转动，第三转轴带动凸轮进行转动，在凸轮和弹簧的共同作用下使活塞进行上、下往复运动，当活塞向上运动时，反应釜本体底部的原料通过第一输送管进入集液筒内，当活塞向下运动时，集液筒内的原料通过第二输送管进入反应釜本体内的液面上方，如此循环往复，从而实现反应釜本体内上、下原料的交换，能够快速有效的将原料混匀，使用效果极佳。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新式压裂液用交联剂合成装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种新式压裂液用交联剂合成装置中固定件的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种新式压裂液用交联剂合成装置中集液筒的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种新式压裂液用交联剂合成装置中转动件和矩形杆的连接示意图（仰视）。

附图标记：1、反应釜本体；2、固定件；3、出料管；4、电机；5、传动轴；6、第一转轴；7、转动件；8、矩形槽；9、矩形杆；10、搅拌件；11、固定环；12、套环；13、第二转轴；14、第三转轴；15、第一传动带；16、第二传动带；17、转盘；18、拉杆；19、连接件；20、导向开口；21、凸轮；22、集液筒；23、活塞；24、活动杆；25、压板；26、弹簧；27、第一输送管；28、第二输送管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种新式压裂液用交联剂合成装置，包括反应釜本体1、电机4、转动件7、矩形杆9、搅拌件10、套环12、第一传动带15、第二传动带16、连接件19、集液筒22、活塞23、活动杆24和弹簧26；

反应釜本体1的顶部设有固定件2，固定件2内横向设置传动轴5；电机4设置在固定件2上，且电机4的输出端与传动轴5连接；转动件7竖直设置并与反应釜本体1转动连接，转动件7的顶端设有第一转轴6，且传动轴5与第一转轴6传动连接；转动件7上竖直设置开口朝下的矩形槽8，矩形杆9竖直设置并向上插入矩形槽8中，搅拌件10设置在矩形杆9上并位于反应釜本体1内；搅拌件10沿竖直方向设有多圈，且每圈搅拌件10围绕矩形杆9呈环形阵列分布；

固定件2上横向设置第二转轴13和第三转轴14，且第二转轴13和第三转轴14位于固定件2的两侧；第一传动带15传动连接传动轴5和第二转轴13，第二传动带16传动连接传动轴5和第三转轴14；矩形杆9上设有固定环11，套环12套设在矩形杆9上并位于固定环11的下方；连接件19横向设置在套环12上，且反应釜本体1上竖直设置供连接件19穿出的导向开口20；第二转轴13的另一端设有转盘17，转盘17的边缘处设有拉杆18，且拉杆18的另一端与连接件19连接；

集液筒22的底部设有第一输送管27，集液筒22上设有第二输送管28，且第一输送管27和第二输送管28分别与反应釜本体1连通；第一输送管27和第二输送管28上分别设有单向阀，反应釜本体1内的原料通过第一输送管27进入集液筒22内，集液筒22内的原料通过第二输送管28重新流入反应釜本体1内；第一输送管27与反应釜本体1的连通处位于反应釜本体1的底端，第二输送管28与反应釜本体1的连通处位于液面上方；活塞23设置于集液筒22内，活动杆24竖直设置在活塞23上，且活动杆24向上穿出集液筒22并连接按压板25，弹簧26套设在活动杆24上并连接集液筒22和活塞23；第三转轴14的另一端设有凸轮21，且凸轮21向下压住按压板25。

在一个可选的实施例中，传动轴5上设有锥齿轮，第一转轴6的顶端设有锥齿轮，两锥齿轮啮合连接；传动轴5上设有皮带轮，第二转轴13上对应设有皮带轮，第一传动带15传动连接两皮带轮；传动轴5上设有皮带轮，第三转轴14上对应设有皮带轮，第二传动带16传动连接两皮带轮。

在一个可选的实施例中，反应釜本体1上设有控制装置，控制装置上设有触摸式显示屏，控制装置控制连接电机4。

在一个可选的实施例中，反应釜本体1上设有加料管，反应釜本体1的底部设有出料管3，且加料管和出料管3上分别设有控制阀。加料管向反应釜本体1内加入原料，出料管3将合成后的原料输出。

在一个可选的实施例中，按压板25的顶部设有导向槽，凸轮21向下压入导向槽中；凸轮21的外周面滚动设置滚珠，且滚珠与压板25接触。

本实用新型中，使用时，电机4使传动轴5进行转动，进而通过第一转轴6使转动件7进行转动，矩形杆9随之进行转动，搅拌件10对原料进行搅拌；传动轴5通过第一传动带15带动第二转轴13转动，第二转轴13带动转盘17转动，进而拉杆18拉动连接件19进行上、下运动，套环12带动固定环11进行上、下运动，从而使矩形杆9进行竖直方向上、下往复运动，显著提高了搅拌件10对原料的搅拌效果和搅拌效率；

并且，传动轴5通过第二传动带16带动第三转轴14转动，第三转轴14带动凸轮21进行转动，在凸轮21和弹簧26的共同作用下使活塞23进行上、下往复运动，当活塞23向上运动时，反应釜本体1底部的原料通过第一输送管27进入集液筒22内，当活塞23向下运动时，集液筒22内的原料通过第二输送管28进入反应釜本体1内的液面上方，如此循环往复，从而实现反应釜本体1内上、下原料的交换，能够快速有效的将原料混匀，使用效果极佳。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种新式压裂液用交联剂合成装置，其特征在于，包括反应釜本体（1）、电机（4）、转动件（7）、矩形杆（9）、搅拌件（10）、套环（12）、第一传动带（15）、第二传动带（16）、连接件（19）、集液筒（22）、活塞（23）、活动杆（24）和弹簧（26）；反应釜本体（1）的顶部设有固定件（2），固定件（2）内横向设置传动轴（5）；电机（4）设置在固定件（2）上，且电机（4）的输出端与传动轴（5）连接；转动件（7）竖直设置并与反应釜本体（1）转动连接，转动件（7）的顶端设有第一转轴（6），且传动轴（5）与第一转轴（6）传动连接；转动件（7）上竖直设置开口朝下的矩形槽（8），矩形杆（9）竖直设置并向上插入矩形槽（8）中，搅拌件（10）设置在矩形杆（9）上并位于反应釜本体（1）内；固定件（2）上横向设置第二转轴（13）和第三转轴（14），且第二转轴（13）和第三转轴（14）位于固定件（2）的两侧；第一传动带（15）传动连接传动轴（5）和第二转轴（13），第二传动带（16）传动连接传动轴（5）和第三转轴（14）；矩形杆（9）上设有固定环（11），套环（12）套设在矩形杆（9）上并位于固定环（11）的下方；连接件（19）横向设置在套环（12）上，且反应釜本体（1）上竖直设置供连接件（19）穿出的导向开口（20）；第二转轴（13）的另一端设有转盘（17），转盘（17）的边缘处设有拉杆（18），且拉杆（18）的另一端与连接件（19）连接；集液筒（22）的底部设有第一输送管（27），集液筒（22）上设有第二输送管（28），且第一输送管（27）和第二输送管（28）分别与反应釜本体（1）连通，第一输送管（27）和第二输送管（28）上分别设有单向阀；活塞（23）设置于集液筒（22）内，活动杆（24）竖直设置在活塞（23）上，且活动杆（24）向上穿出集液筒（22）并连接按压板（25），弹簧（26）套设在活动杆（24）上并连接集液筒（22）和活塞（23）；第三转轴（14）的另一端设有凸轮（21），且凸轮（21）向下压住按压板（25）。

2.根据权利要求 1 所述的一种新式压裂液用交联剂合成装置，其特征在于，反应釜本体（1）上设有控制装置，控制装置上设有触摸式显示屏，控制装置控制连接电机（4）。

3.根据权利要求 1 所述的一种新式压裂液用交联剂合成装置，其特征在于，反应釜本体（1）上设有加料管，反应釜本体（1）的底部设有出料管（3），且加料管和出料管（3）上分别设有控制阀。

4.根据权利要求 1 所述的一种新式压裂液用交联剂合成装置，其特征在于，按压板（25）的顶部设有导向槽，凸轮（21）向下压入导向槽中。

5.根据权利要求 4 所述的一种新式压裂液用交联剂合成装置，其特征在于，凸轮（21）的外周面滚动设置滚珠，且滚珠与压板（25）接触。

6.根据权利要求 1 所述的一种新式压裂液用交联剂合成装置，其特征在于，搅拌件（10）沿竖直方向设有多圈，且每圈搅拌件（10）围绕矩形杆（9）呈环形阵列分布。

7.根据权利要求 1 所述的一种新式压裂液用交联剂合成装置，其特征在于，第一输送管（27）与反应釜本体（1）的连通处位于反应釜本体（1）的底端，第二输送管（28）与反应釜本体（1）的连通处位于液面上方。