CN216935937U - 硫磺液化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硫磺液化装置，所述硫磺液化装置包括：筒体、导热夹套、加热装置、第一循环泵、第二循环泵、三通管件、第一输送管、第二输送管、第三输送管和回流管，导热夹套套设在筒体上，加热装置设置在导热夹套的外侧壁上，第一循环泵的进口分别与第一循环泵的出口导热夹套连通，第一输送管分别与筒体和第二循环泵连接，第二输送管分别与第二循环泵和三通管件连接，第三输送管与三通管件连接，回流管分别与三通管件和筒体连接。本实用新型实施例的硫磺液化装置，具有结构简单、安全性高，加热介质循环利用的优点。

Description

硫磺液化装置

技术领域

本实用新型涉及一种二硫化碳生产设备技术领域，具体涉及一种硫磺液化装置

背景技术

目前，在工业应用上，固体硫磺的液化主要依靠过热饱和蒸汽间接加热来实现。但传统设备系统结构复杂，不仅需要蒸汽产生设备，而且管道压力大，整体系统复杂，对许多中小规模生产企业或现场试验等情况下，不能实现灵活运输和有效使用，投资较大。因此，本实用新型提供一种易操作，维护方便，安全性高，投资少的硫磺液化和液硫泵送一体化装置。根据不同导热介质特点，本实用新型可同样用于其它低熔点固体熔化或液体加热的简易装置,现场运送、使用方便。在相关技术中，主要采用饱和过热蒸汽通入熔硫槽内的盘管内进行间接加热。然而，在传统工业上，硫磺熔硫槽内的过热饱和蒸汽均是采用工业生产余热或单独的蒸汽发生炉进行提供，蒸汽盘管内工作温度为135-145℃，压力0.4MPa，故水蒸气为过热饱和蒸汽，设计为有压管道，故存在一定的危险性，且属于大规模工业化应用类的生产装置。

实用新型内容

本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：在现有的技术中，硫磺液化输送设备通过采用过热饱和蒸汽作为加热介质具有一定的危险且现有的硫化液化输送设备体型较大，投资成本较高。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种结构简单、安全性高且便于运输的硫磺液化装置。

根据本实用新型实施例的硫磺液化装置，包括：筒体，所述筒体的上部设有进料口和回流口，所述筒体的下部设有出料口，导热夹套，所述导热夹套的上端部设有第一加热介质进口，所述导热夹套的下端部设有第一加热介质出口，所述导热夹套套设在所述筒体上，加热装置，所述加热装置沿所述导热夹套的周向间隔设置在所述导热夹套的外侧壁上，第一循环泵，所述第一循环泵的进口与所述第一加热介质出口连通，所述第一循环泵的出口与所述第一加热介质进口连通，第二循环泵和三通管件，所述三通管件包括第一管、第二管和第三管，以及第一输送管、第二输送管、第三输送管和回流管，所述第一输送管的第一端部与所述出料口相连，所述第一输送管的第二端部与所述第二循环泵的进口相连，所述第二输送管的第一端部与所述第二循环泵的出口相连，所述第二输送管的第二端部与所述三通管件的所述第一管相连，所述第三输送管的第一端部与所述三通管件的所述第二管相连，所述回流管的第一端部与所述三通管件的所述第三管相连，所述回流管的第二端部与所述三通管件的所述回流口相连。

根据本实用新型实施例的硫磺液化装置，具有结构简单、安全性高，加热介质循环利用的优点。

在一些实施例中，所述硫磺液化装置进一步包括第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀，所述第一调节阀分别与所述第二输送管的第二端和所述三通管件的第一管连通，所述第二调节阀分别与所述第三输送管的第一端与所述三通管件的第二管连通，所述第三调节阀分别与所述回流管的第一端和所述三通管件的第三管连通。

在一些实施例中，所述硫磺液化装置进一步包括多个管路夹套，所述第一输送管、所述第二输送管、所述第三输送管、所述三通管件、所述回流管、所述第一调节阀、所述第二调节阀和所述第三调节阀中的每一者上套设有所述管路夹套，每个所述管路夹套具有第二加热介质进口和第二加热介质出口，其中所述第一循环泵的进口与所述第一加热介质出口连通，所述第一循环泵的出口与套设在所述第一输送管上的所述管路夹套的所述第二加热介质进口连通，套设在所述回流管上的所述管路夹套的所述第二加热介质出口与所述第一加热介质进口连通，多个所述管路夹套依次连通以便加热介质流过多个所述管路夹套。

在一些实施例中，所述第三输送管上设置有用于测量液硫供给量的流量传感器。

在一些实施例中，所述第一输送管上设有排污口。

在一些实施例中，所述筒体的上部设有冷却水进水口。

在一些实施例中，所述筒体的上部设置有惰性气体进气口。

在一些实施例中，所述导热夹套包括用于测量加热介质的温度的温度传感器。

在一些实施例中，所述硫磺液化装置还包括保温层，所述保温层覆盖所述导热夹套的外侧壁上。

在一些实施例中，筒体还包括用于硫磺液化状态的观察窗，所述观察窗设在所述筒体上部。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的硫磺液化装置的结构示意图。

附图标记：

筒体1，进料口101，回流口102，冷却水进水口103，惰性气体进气口104，出料口105，

导热夹套2，第一加热介质进口201，第一加热介质出口202，温度传感器203，

加热装置3，第一循环泵4，第二循环泵5，

第一输送管6，排污口601，

第二输送管7，第三输送管8，

三通管件9，第一管901，第二管902，第三管903，

回流管10，第一调节阀11，第二调节阀12，第三调节阀13，管路夹套14。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，根据本实用新型实施例的硫磺液化装置包括筒体1、导热夹套2、加热装置3、第一循环泵4、第二循环泵5、第一输送管6、第二输送管7、第三输送管8、三通管件9和回流管10。

筒体1的上部设有进料口101和回流口102，筒体1的下部设有出料口105，导热夹套2的上端部设有第一加热介质进口201，导热夹套2的下端部设有第一加热介质出口202，导热夹套2套设在筒体1上，加热装置3沿导热夹套2的周向间隔设置在导热夹套2的外侧壁上，第一循环泵4的进口与第一加热介质出口202连通，第一循环泵4的出口与第一加热介质进口201连通，三通管件9包括第一管901、第二管902和第三管903，第一输送管6的第一端部与出料口105相连，第一输送管6的第二端部与第二循环泵5的进口相连，第二输送管7的第一端部与第二循环泵5的出口相连，第二输送管7的第二端部与三通管件9的第一管901相连，第三输送管8的第一端部与三通管件9的第二管902相连，回流管10的第一端部与三通管件9的第三管903相连，回流管10的第二端部与三通管件9的回流口102相连。

根据本发明实施例的硫磺液化装置，加热装置3对导热夹套2内的加热介质进行加热后，导热夹套2内的加热介质通过热传导将筒体1内的固体硫磺加热并使筒体1内的硫磺液化，液化后的硫磺中的部分液态硫磺通过第二循环泵4依次在筒体、第一输送管6、第二输送管7和回流管10中流动以保持第一输送管6、第二输送管7和回流管10中的泵送压力，使液化后的硫磺能够稳定的在第一输送管6、第二输送管7和回流管10中流动，液化后的硫磺中的另外部分液态硫磺通过第三输送管8输送至外部使用。

在一些实施例中，硫磺液化装置进一步包括第一调节阀11、第二调节阀12和第三调节阀13，第一调节阀11分别与第二输送管7的第二端和三通管件9的第一管901连通，第二调节阀12分别与第三输送管8的第一端与三通管件9的第二管902连通，第三调节阀 13分别与回流管10的第一端和三通管件9的第三管903连通。

根据本实用新型实施例的硫磺液化装置，在液态硫磺泵送过程中，通过第一调节阀11、第二调节阀12和第三调节阀13之间的配合，能够对从三通管件9流至第三输送管8中的液态硫磺的流量进行控制。

具体地，当打开第一调节阀11和第二调节阀12，关闭第三调节阀13时，筒体1内被液化的硫磺被泵送至三通管件9中，由于第三调节阀13关闭，液态的硫磺通过三通管件9 的第二管902流出，可以理解的是，通过调节第二调节阀12的开口大小，能够对液态硫磺从三通管件9进入第三输送管8的流量进行控制。

因此，根据本实用新型实施例的硫磺液化装置，具有结构简单、安全性高，加热介质循环利用的优点。

在一些实施例中，硫磺液化装置进一步包括多个管路夹套14，第一输送管6、第二输送管7、第三输送管8、三通管件9、回流管10、第一调节阀11、第二调节阀12和第三调节阀13中的每一者上套设有管路夹套14，每个管路夹套14具有第二加热介质进口和第二加热介质出口，其中第一循环泵4的进口与第一加热介质出口202连通，第一循环泵4的出口与套设在第一输送管6上的管路夹套14的第二加热介质进口连通，套设在回流管10 上的管路夹套14的第二加热介质出口与第一加热介质进口201连通，多个管路夹套14依次连通以便加热介质流过多个管路夹套14。

根据本实用新型实施例的硫磺液化装置，导热夹套2中的加热介质通过第一循环泵4 依次流过套设在第一输送管6上的管路夹套14、套设在第二输送管7上的管路夹套14、套设在第一调节阀11上的管路夹套14、套设在三通管件9上的管路夹套14、套设在第二调节阀12上的管路夹套14、套设在第三调节阀13上的管路夹套14和套设在回流管10上的管路夹套14后，通过设在导热夹套2的上端部的第一加热介质进口201回到导热夹套2中 (导热夹套14和各个管路之间)，加热介质在被加热装置3加热，因此加热介质在被第一循环泵4泵送过程中，能够对经过的管路进行换热，进而对管路中的液态硫磺进行保温，防止管路中的液化硫磺在输送过程中，由于温度而过低发生凝固，进而保证本实用新型实施例的硫磺液化装置整体的稳定性和工作效率，在加热装置3对加热介质加热过程中，由于加热介质通过第一循环泵不停的进行流动，加热介质在通过加热装置3加热时，能够使加热介质温度均衡和快速升温，且加热介质在加热过程中不出现局部过热情况，进而在加热硫磺的过程中，使硫磺受热均匀，使液态硫磺整体的流动性保持一致。

其中，套设在第二管902上的管路夹套14还与套设在第三输送管路8上的管路夹套相连通，以通过部分加热介质对第三输送管8进行加热。

可以理解的是，套设在三通管件9上的管路夹套14还可以不与套设在第三输送管8上的管路夹套14相连，或使套设在三通管件9上的管路夹套14与套设在第三输送管8上的管路夹套14断开。具体情况根据第三输送管长度确定。

当加热介质从套设在三通管件9上的管路夹套14进入套设在第三输送管8上的管路夹套14时，需要单独设置一个回流管路，以将套设在第三输送管8上的管路夹套14中的加热介质导回至套设在回流管10上的管路夹套14中，以保证加热介质完成内循环。因此还可以理解的是，可通过套设在第三输送管8上的管路夹套14，单独对第三输送管8进行加热。

如图1所示，第一输送管6可以包括第一子输送管、第二子输送管和第三子输送管，第一子输送管的上端部与出渣口105相连，第一子输送管的下端部为排污口601，第二子输送管的第一端部与第一子输送管的第一端部和第一子输送管的第二端部之间相连，第二子输送管的第二端部通过调节阀与第三子输送管的第一端部相连，第三子输送管的第二端部与第二循环泵5的进口相连。此时，在第一子输送管路、第二子输送管路和第三子输送管路上分别设置一个管路夹套14。

其中，当硫磺液化装置处于非工作状态时，通过排污口601能够将筒体1内的杂质排出，可以理解的是，当对筒体1内部进行清洗时，清洗后的液体能够从排污口601排出，当硫磺液化装置处于排污口601通过盲板进行封堵。

在一些具体的实施例中，加热介质被加热装置3加热至165-170℃，在加热介质流动过程中，会损失一部分热量，因此通过将加热介质加热至165-170℃时，加热介质在循环流动过程中温度会降至158-160℃，进而使液态硫磺的温度保持在158-160℃，此时液态硫磺的流动性最好。

在一些实施例中，第三输送管8上设置有用于测量液硫供给量的流量传感器。

根据本实用新型实施例的硫磺液化装置，流量传感器(未示出)设在第三输送管8上，能够对从三通管件9输送而来的液化硫磺的流量进一步精确控制。

在一些实施例中，筒体1的上部设有冷却水进水口103。

根据本实用新型实施例的硫磺液化装置，外部水源通过管路与冷却水进水口103连通，当根据本实用新型实施例的硫磺液化装置在工作状态，筒体1内发生爆燃现象时，通过外部水源中供给的水对筒体1内进行消防扑救。

在一些实施例中，筒体1的上部设置有惰性气体进气口104。

根据本实用新型实施例的硫磺液化装置，外部惰性气体气源通过惰性气体进气口104 与筒体1连通，通过惰性气体进气口104对筒体1内部通入惰性气体，能够将筒体1内部的空气排出，进而能够避免发生爆炸危险。

在一些实施例中，导热夹套2包括用于测量加热介质的温度的温度传感器203。

根据本实用新型实施例的硫磺液化装置，当加热装置3对导热夹套2内的加热介质进行加热时，通过温度传感器203能够精确的对加热介质的温度进行控制，进而对液态硫磺的温度进行控制，使液态硫磺处于具有高流动性的温度。

在一些具体实施例中，加热介质为导热油。

在一些实施例中，还包括保温层(未示出)，保温层覆盖导热夹套2的外侧壁上。

根据本实用新型实施例的硫磺液化装置，保温层能够减小导热夹套2中的热量流失，并且防止在实际生产过程中，导热夹套2对工作人员造成伤害。

在一些具体实施例中，保温层外还包覆有用于进一步隔热铝箔层。

在一些实施例中，还包括用于硫磺液化状态的观察窗(未示出)，观察窗设在筒体1上部。

根据本实用新型实施例的硫磺液化装置，在筒体1上开设有观察窗，能够通过观察窗对筒体1内部硫磺的状态、含量进行观测和判断。

下面参考图1描述根据本实用新型一个具体示例的硫磺液化装置。

如图1所示，如图1所示，根据本实用新型实施例的硫磺液化装置，包括：

筒体1、导热夹套2、加热装置3、第一循环泵4、第二循环泵5、三通管件9、第一输送管6、第二输送管7、第三输送管8、回流管10、第一调节阀11、第二调节阀12、第三调节阀13、管路夹套14、流量传感器、冷却水进水口103、惰性气体进气口104、保温层 (未示出)和观察窗(未示出)。

进料口101、回流口102、观察窗、冷却水进水口103和惰性气体进气口104在筒体1的上部间隔设置，筒体1的下部设有出料口105，导热夹套2的上端部设有第一加热介质进口201，导热夹套2的下端部设有第一加热介质出口202，导热夹套2套设在筒体1上，加热介质通过第一加热介质进口201加入导热夹套2中，导热夹套2上设有用于测量导热夹套2内加热介质温度的温度传感器203，加热装置3设置四个，四个加热装置3沿导热夹套2的周向间隔设置在导热夹套2的外侧壁上，保温层覆盖在导热夹套2的外侧壁上，保温层进一步包括保温棉层和锡箔层，锡箔层包覆在保温棉层上。

三通管件9包括第一管901、第二管902和第三管903，第一输送管6上设有排污口601，第一输送管6的第一端部与出料口105相连，第一输送管6的第二端部与第二循环泵5的进口相连，第二输送管7的第一端部与第二循环泵5的出口相连，第二输送管7的第二端部通过第一调节阀11与三通管件9的第一管901相连，第三输送管8的第一端部通过第二调节阀12与三通管件9的第二管902相连且流量传感器设在第三输送管8上，回流管10 的第一端部通过第三调节阀13与三通管件9的第三管903相连，回流管10的第二端部与三通管件9的回流口102相连。

管路夹套14套设在第一输送管6、第二输送管7、第三输送管8、三通管件9、回流管10、第一调节阀11、第二调节阀12和第三调节阀13中的每一者上，每个管路夹套14具有第二加热介质进口和第二加热介质出口，三通管件9的第二加热介质出口进一步包括加热介质第一子出口和加热介质第二子出口。

其中第一循环泵4的进口与第一加热介质出口202连通，第一循环泵4的出口与套设在第一输送管6上的管路夹套14的第二加热介质进口连通。

套设在第一输送管6上的管路夹套14的第二加热介质出口与套设在第二输送管7上的管路夹套14的第二加热介质进口连通。

套设在第二输送管7上的管路夹套14的第二加热介质出口与套设在第一调节阀11上的管路夹套14的第二加热介质进口连通。

套设在第一调节阀11上的管路夹套14的第二加热介质出口与套设在三通管件9上的管路夹套14的第二加热介质进口连通。

套设在三通管件9上的管路夹套14的加热介质第一子出口与套设在第二调节阀12上的管路夹套14的第二加热介质进口连通。

套设在三通管件9上的管路夹套14的加热介质第二子出口与套设在第三调节阀13上的管路夹套14的第二加热介质进口连通。

套设在第三调节阀13上的管路夹套14的第二加热介质出口与套设在回流管10上的管路夹套14的第二加热介质进口连通。

套设在回流管10上的管路夹套14的第二加热介质出口与导热夹套2的第一加热介质进口201连通。

其中，套设在第二调节阀12上的管路夹套14还与套设在第三输送管路8上的管路夹套相连通，以通过部分加热介质对第三输送管8进行加热。

可以理解的是，套设在第二调节阀12上的管路夹套14还可以不与套设在第三输送管8 上的管路夹套14相连，或使套设在第二调节阀12上的管路夹套14与套设在第三输送管8 上的管路夹套14断开。具体情况根据第三输送管长度确定。

当加热介质从套设在第二调节阀12上的管路夹套14进入套设在第三输送管8上的管路夹套14时，需要单独设置一个回流管路，以将套设在第三输送管8上的管路夹套14中的加热介质导回至套设在回流管10上的管路夹套14或第三调节阀13上的管路夹套14中，以保证加热介质完成内循环。因此还可以理解的是，可通过套设在第三输送管8上的管路夹套14，单独对第三输送管8进行加热。

在一些其他具体的实施例中，筒体1的上端还设有出气口，导热夹套2的上端还设有加热介质入口，往筒体1内通入惰性气体时，如向筒体1内通入氮气，筒体1内原本的空气能够从出气口排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种硫磺液化装置，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体的上部设有进料口和回流口，所述筒体的下部设有出料口；

导热夹套，所述导热夹套的上端部设有第一加热介质进口，所述导热夹套的下端部设有第一加热介质出口，所述导热夹套套设在所述筒体上；

加热装置，所述加热装置沿所述导热夹套的周向间隔设置在所述导热夹套的外侧壁上；

第一循环泵，所述第一循环泵的进口与所述第一加热介质出口连通，所述第一循环泵的出口与所述第一加热介质进口连通；

第二循环泵和三通管件，所述三通管件包括第一管、第二管和第三管；以及第一输送管、第二输送管、第三输送管和回流管，所述第一输送管的第一端部与所述出料口相连，所述第一输送管的第二端部与所述第二循环泵的进口相连，所述第二输送管的第一端部与所述第二循环泵的出口相连，所述第二输送管的第二端部与所述三通管件的所述第一管相连，所述第三输送管的第一端部与所述三通管件的所述第二管相连，所述回流管的第一端部与所述三通管件的所述第三管相连，所述回流管的第二端部与所述三通管件的所述回流口相连。

2.根据权利要求1所述的硫磺液化装置，其特征在于，进一步包括第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀，所述第一调节阀分别与所述第二输送管的第二端和所述三通管件的第一管连通，所述第二调节阀分别与所述第三输送管的第一端与所述三通管件的第二管连通，所述第三调节阀分别与所述回流管的第一端和所述三通管件的第三管连通。

3.根据权利要求2所述的硫磺液化装置，其特征在于，进一步包括多个管路夹套，所述第一输送管、所述第二输送管、所述第三输送管、所述三通管件、所述回流管、所述第一调节阀、所述第二调节阀和所述第三调节阀中的每一者上套设有所述管路夹套，每个所述管路夹套具有第二加热介质进口和第二加热介质出口，其中所述第一循环泵的进口与所述第一加热介质出口连通，所述第一循环泵的出口与套设在所述第一输送管上的所述管路夹套的所述第二加热介质进口连通，套设在所述回流管上的所述管路夹套的所述第二加热介质出口与所述第一加热介质进口连通，多个所述管路夹套依次连通以便加热介质流过多个所述管路夹套。

4.根据权利要求2所述的硫磺液化装置，其特征在于，所述第三输送管上设置有用于测量液硫供给量的流量传感器。

5.根据权利要求2所述的硫磺液化装置，其特征在于，所述第一输送管上设有排污口。

6.根据权利要求1所述的硫磺液化装置，其特征在于，所述筒体的上部设有冷却水进水口。

7.根据权利要求1所述的硫磺液化装置，其特征在于，所述筒体的上部设置有惰性气体进气口。

8.根据权利要求1所述的硫磺液化装置，其特征在于，所述导热夹套包括用于测量加热介质的温度的温度传感器。

9.根据权利要求1所述的硫磺液化装置，其特征在于，还包括保温层，所述保温层覆盖所述导热夹套的外侧壁上。

10.根据权利要求1所述的硫磺液化装置，其特征在于，还包括用于硫磺液化状态的观察窗，所述观察窗设在所述筒体上部。

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