CN201073598Y - 采用热空气循环加热保温的反应储料罐 - Google Patents
采用热空气循环加热保温的反应储料罐 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201073598Y CN201073598Y CNU2007200396362U CN200720039636U CN201073598Y CN 201073598 Y CN201073598 Y CN 201073598Y CN U2007200396362 U CNU2007200396362 U CN U2007200396362U CN 200720039636 U CN200720039636 U CN 200720039636U CN 201073598 Y CN201073598 Y CN 201073598Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- storage tank
- reaction storage
- air
- reaction
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种采用热空气循环加热保温的反应储料罐,由电加热元件、空气回流接口、物料温度传感器、循环热空气温度传感器、反应储料罐夹套,反应储料罐本体、风管、风机、热空气引出接口组成。反应储料罐本体上设有原料回流口、原料出料口,外设反应储料罐夹套。反应储料罐本体与反应储料罐夹套的夹层间放置电加热元件及风管,风管与反应储料罐夹套外的热空气引出接口相连。风机出口与风管相连,进口与夹层连通,物料温度传感器和循环热空气温度传感器感应元件分别设置于反应储料罐本体内及夹层间。本实用新型具有结构简单,操作、维护方便,制造、使用成本低,温度调节控制范围宽,既可强制升温又可强制冷却的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应储料罐,尤其涉及一种采用热空气循环加热保温的反应储料罐。
背景技术
目前在需要给反应釜,储料罐中的物料进行加热保温控制时,一般都是采取在反应釜、储料罐夹套或盘管中通入导热油、水、蒸汽、联笨、联醚等传热介质进行加热与保温。这些加热保温方式各有优缺点。采用液态介质做传热介质时都存在加热导热介质本身的热损耗,导热介质泄漏易造成环境污染等问题。其中水等介质与反应釜夹套中的钢铁等金属件接触会加速金属的腐蚀。导热油等介质需定期更换,以防结碳,增加了使用成本。设备本身的结构也较复杂,其制造、使用、维护要求都较高。采用蒸汽加热保温时,由于系统有压力,并且蒸汽管路中还需设置安全、疏水、冷凝水排放装置等,设备生产成本较高,而且也存在对钢铁等金属材料的腐蚀问题。
发明内容
本实用新型的目的在于:克服现有技术上述缺陷,提供一种便于采用热空气循环加热保温、便于给其他机构或部件加热保温或与外界进行热交换且结构简单、成本低的反应储料罐。
本实用新型通过以下方案实现:由电加热元件、用于给其他机构或部件加热保温或与外界进行热交换的空气回流接口、物料温度传感器、循环热空气温度传感器、反应储料罐夹套,反应储料罐本体、风管、风机、热空气引出接口组成。反应储料罐本体上设有原料回流口、原料出料口,反应储料罐本体外设有反应储料罐夹套,反应储料罐本体和反应储料罐夹套的夹层间放置电加热元件及风管,风管与反应储料罐夹套外的热空气引出接口相连,风机出口与风管相连,进口与反应储料罐本体和反应储料罐夹套的夹层连通,物料温度传感器和循环热空气温度传感器感应元件分别设置于反应储料罐本体内及反应储料罐本体和反应储料罐夹套的夹层间。
本实用新型所述风管经热空气引出口控制阀与热空气引出接口相连。
本实用新型所述风管上间隔布置有风出口。
本实用新型所述风管上的风出口的方向与反应储料罐本体外壁切线方向一致。
本实用新型较典型的采用导热油、水、蒸汽、联苯、联苯醚等做传热介质的反应储料罐,具有结构筒单,操作、维护方便,制造、使用成本低,温度调节控制范围宽,既可强制升温又可强制冷却的优点。
附图说明
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
本实用新型由电加热元件1、用于给其他机构或部件加热保温或与外界进行热交换的空气回流接口2、物料温度传感器3、循环热空气温度传感器4、反应储料罐夹套5,反应储料罐本体6、风管7、风机8、热空气引出口控制阀9,热空气引出接口10组成。反应储料罐本体6上设有原料回流口11、原料出料口12,反应储料罐本体6外设有反应储料罐夹套5,反应储料罐本体6与反应储料罐夹套5的夹层间放置电加热元件1及风管7,风管7经热空气引出口控制阀9与设置于反应储料罐夹套5外的热空气引出接口10相连,风机8出口与风管7,进口与反应储料罐本体6与反应储料罐夹套5的夹层连通,风管7上间隔布置的风出口方向与反应储料罐本体6外壁切线方向一致。物料温度传感器3和循环热空气温度传感器4的感应元件分别设置于反应储料罐本体6内及反应储料罐本体6与反应储料罐夹套5的夹层间,并与外界控制系统(图中未示出)相连。
本实用新型工作时,如物料温度传感器3、循环热空气温度传感器4所测得的温度均低于控制系统的设定值,则控制系统自动(或手动)启动电加热元件1,对反应储料罐本体6的料槽部分进行加热。同时,启动风机8,使经电加热元件1加热的热空气经由风机8进口到出口,再到风管7,然后由风管7上间隔布置的、顺着料槽筒体外圆切线方向的出口吹出,并在反应储料罐夹套5约束下绕着反应储料罐本体6的料槽外壁强制循环,以保证罐内物料均匀加热。通过控制系统的调控,使物料与热空气趋近、达到并保持在设定的温度范围内。
当其他机构或部件(如上述反应储料罐的物料出入管阀附件)需要加热时,只要加热温度等条件能满足其要求,则可将其进、出风口分别接入由风管7导出的热空气的引出接口10,热空气回流接口2,开启热空气引出口控制阀9,使热空气在封闭的环境中强制对流,达到加热保温的目的。其加热温度取决出热空气本身的温度和热空气引出口控制阀开启的大小程度。
如需对反应储料罐中的物料快速冷却时,可将热空气引出口10直接与外界大气或排风口连通,开启热空气引出口控制阀9,排出夹套内的热空气;与此同时,将热空气回流接口2与外界空气或制冷气源相连,利用反应储料罐夹套5与本体6间因热空气从引出口10引出而造成的负压,或制冷气源的压力,使冷空气不断进入反应储料罐夹套5与本体6间的循环空气中,在风机8驱动下,对罐中的物料进行强制制冷,直至达到控制系统的设定温度。
Claims (4)
1.一种采用热空气循环加热保温的反应储料罐,其特征在于:由电加热元件(1)、用于给其他机构或部件加热保温或与外界进行热交换的空气回流接口(2)、物料温度传感器(3)、循环热空气温度传感器(4)、反应储料罐夹套(5),反应储料罐本体(6)、风管(7)、风机(8)、热空气引出接口(10)组成,反应储料罐本体(6)上设有原料回流口(11)、原料出料口(12),反应储料罐本体(6)外设有反应储料罐夹套(5),反应储料罐本体(6)和反应储料罐夹套(5)的夹层间放置电加热元件(1)及风管(7),风管(7)与反应储料罐夹套(5)外的热空气引出接口(10)相连,风机(8)出口与风管(7)相连,进口与反应储料罐本体(6)和反应储料罐夹套(5)的夹层连通,物料温度传感器(3)和循环热空气温度传感器(4)感应元件分别设置于反应储料罐本体(6)内及反应储料罐本体(6)和反应储料罐夹套(5)的夹层间。
2.根据权利要求1所述的采用热空气循环加热保温的反应储料罐,其特征在于:风管(7)经热空气引出口控制阀(9)与热空气引出接口(10)相连。
3.根据权利要求1或2所述的采用热空气循环加热保温的反应储料罐,其特征在于:风管(7)上间隔布置有风出口。
4.根据权利要求3所述的采用热空气循环加热保温的反应储料罐,其特征在于:风管(7)上的风出口的方向与反应储料罐本体(6)外壁切线方向一致。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007200396362U CN201073598Y (zh) | 2007-06-15 | 2007-06-15 | 采用热空气循环加热保温的反应储料罐 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007200396362U CN201073598Y (zh) | 2007-06-15 | 2007-06-15 | 采用热空气循环加热保温的反应储料罐 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201073598Y true CN201073598Y (zh) | 2008-06-18 |
Family
ID=39518861
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2007200396362U Expired - Fee Related CN201073598Y (zh) | 2007-06-15 | 2007-06-15 | 采用热空气循环加热保温的反应储料罐 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201073598Y (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101863096A (zh) * | 2010-06-13 | 2010-10-20 | 江浩 | 聚氨酯预聚体合成、弹性体浇注一体化合成工艺及浇注机 |
CN102247788A (zh) * | 2010-05-17 | 2011-11-23 | 新疆骏强科技发展有限公司 | 电加热风反应釜 |
CN103727387A (zh) * | 2014-01-03 | 2014-04-16 | 国核电力规划设计研究院 | 一种二氧化碳气化装置的升温方法 |
CN106334511A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-01-18 | 广西大学 | 一种内热式匀热反应釜 |
CN109551635A (zh) * | 2017-09-27 | 2019-04-02 | 河南三和水工机械有限公司 | 干粉砂浆搅拌站 |
-
2007
- 2007-06-15 CN CNU2007200396362U patent/CN201073598Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102247788A (zh) * | 2010-05-17 | 2011-11-23 | 新疆骏强科技发展有限公司 | 电加热风反应釜 |
CN101863096A (zh) * | 2010-06-13 | 2010-10-20 | 江浩 | 聚氨酯预聚体合成、弹性体浇注一体化合成工艺及浇注机 |
CN101863096B (zh) * | 2010-06-13 | 2013-01-02 | 江浩 | 聚氨酯预聚体合成、弹性体浇注一体化合成工艺及浇注机 |
CN103727387A (zh) * | 2014-01-03 | 2014-04-16 | 国核电力规划设计研究院 | 一种二氧化碳气化装置的升温方法 |
CN103727387B (zh) * | 2014-01-03 | 2016-04-06 | 国核电力规划设计研究院 | 一种二氧化碳气化装置的升温方法 |
CN106334511A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-01-18 | 广西大学 | 一种内热式匀热反应釜 |
CN109551635A (zh) * | 2017-09-27 | 2019-04-02 | 河南三和水工机械有限公司 | 干粉砂浆搅拌站 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201073598Y (zh) | 采用热空气循环加热保温的反应储料罐 | |
CN107560044B (zh) | 一种利用工业余热提供电能的蒸发冷却空调系统 | |
CN204554957U (zh) | 蓄能供热风系统 | |
CN201463682U (zh) | 蓄热式热交换器 | |
CN104748415B (zh) | 一种圆环管辅热双胆式太阳能空气能热水器水箱 | |
CN113446653A (zh) | 一种太阳能与电辅热结合的供暖装置 | |
CN202501626U (zh) | 带调温器的导热油炉内循环余热回收装置 | |
CN213020326U (zh) | 一种热风换热器 | |
CN211345851U (zh) | 一种利用空气余热加热热水罐 | |
CN208520044U (zh) | 一种节能型空气能换热器 | |
CN209857375U (zh) | 一种单胆四螺旋单循环模块 | |
CN112304117A (zh) | 一种用于导热流体锅炉快速取样的智能冷却装置 | |
CN207074386U (zh) | 一次性生物反应器温度控制装置 | |
CN201417001Y (zh) | 导热油电加热装置 | |
CN207162579U (zh) | 一种节能装置及锅炉节能系统 | |
CN105776532B (zh) | 一种高效稳定型厌氧反应器增温系统 | |
CN205387579U (zh) | 防冻型高炉软水膨胀罐 | |
CN213396663U (zh) | 一种用于导热流体锅炉快速取样的智能冷却装置 | |
CN205295353U (zh) | 一种可控温生物培养盒 | |
CN211926125U (zh) | 一种新型高效换热器 | |
CN203657570U (zh) | 一种便于维修的烟气热水锅炉换热器 | |
CN203310281U (zh) | 蒸发冷却器 | |
CN209857374U (zh) | 单胆单循环模块 | |
CN217274887U (zh) | 一种具有燃气切换装置的太阳能 | |
CN208476037U (zh) | 一种节能型二次换热系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080618 Termination date: 20100615 |