CN106835224A - 一种邦迪管用钢带电镀方法 - Google Patents
一种邦迪管用钢带电镀方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106835224A CN106835224A CN201710043472.9A CN201710043472A CN106835224A CN 106835224 A CN106835224 A CN 106835224A CN 201710043472 A CN201710043472 A CN 201710043472A CN 106835224 A CN106835224 A CN 106835224A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plating
- groove
- steel band
- copper
- electro
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/06—Wires; Strips; Foils
- C25D7/0614—Strips or foils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/02—Heating or cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/16—Regeneration of process solutions
- C25D21/18—Regeneration of process solutions of electrolytes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/16—Regeneration of process solutions
- C25D21/20—Regeneration of process solutions of rinse-solutions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
一种邦迪管用钢带电镀方法,采用氰化镀铜工艺进行电镀,主要包括前处理过程和电镀铜过程,除油处理采用超声波除油与阴‑阳极联合除油相互结合的方式。其主要特征是,钢带在镀铜槽中是S型走向电镀,使生产线缩短约二分之一,大大节省了占地面积,循环使用更合理的利用了资源,利用二氧化氯发生器处理有毒镀液更好地保证人员环境安全。
Description
技术领域
一种邦迪管用钢带电镀方法,具体是涉及钢带连续电镀的技术领域。
背景技术
邦迪管主要由钢带镀铜生产制作的,普遍应用在汽车油管、地板加热管、空调管等方面。氰化镀铜可以得到致密、平整、结合力良好的镀层,所以钢带连续镀铜采用氰化镀铜工艺,虽然国家明确淘汰氰化工艺,但到现在为止未找到替代的工艺,又因其广泛应用于精密电子仪器、精密仪表、航空航天等领域,只能延期淘汰。
根据对比文献,氰化镀铜是应用最广泛、最早的镀铜方法,在钢带连续镀铜生产中,往往会发生一些无法避免的情况,如断电、机器损坏等,都会导致钢带连续镀铜无法正常生产,由于氰化物是有毒的,镀液在突发情况下不可避免的会挥发出一定的有毒气体,不仅对环境造成污染,而且对人伤害很大。且在镀液中存在着重金属,若直接滤去镀液,会造成资源的浪费,更重要的是重金属含量增加,超出正常范围,直接危害人体健康,并导致环境质量恶化,不符合环境友好型原则。本发明内容中,当发生紧急情况时,利用泵使镀液流进综合处理槽中,通过二氧化氯发生器处理镀液中有毒的氰化镀铜液,同时可以根据综合处理槽对镀液进行保温处理,防止能量损失;再工作时利用泵将镀液重新打回镀槽,实现了镀液在突发情况下的处理,且钢带是呈S型走向,节约生产线成本约二分之一。
对比文献:一种防止镀铜钢带表面氧化装置,ZL2013202792627;一种钢带镀铜镀槽防渗漏装置,ZL 2013202762886;一种钢带镀铜电镀槽液面自动报警装置,ZL2013202762585;一种钢带镀铜液面高度自动报警装置,ZL2013202762566;一种钢带镀铜镀层均匀化的装置,ZL2013201687888;一种钢带连续镀铜液的循环装置,ZL2011201517430;一种钢带连续镀铜的电镀槽,ZL2011201517426;一种钢带连续镀铜的自动放氢装置,ZL201120151752X;一种钢带连续镀铜雾化清洗装置,ZL 2011201517587;一种钢带连续镀铜在线处理碳酸钠的装置,ZL2011201517341;一种钢带连续镀铜中导电辊清洗水的循环利用装置,ZL2011201517553;钢带连续镀铜,ZL2011102908756;一种钢带连续镀铜在线回收的方法,ZL2011102908737。以上专利中钢带生产为一代产品,,电镀槽为长方体箱式结构,一次仅能生产一条钢带。
新型钢带连续镀铜工艺槽,ZL2014101949610;一种钢带连续镀铜工艺,2014101949644;一种钢带连续镀铜方法, 201410194963X;一种钢带连续镀铜Ⅰ,2014101949663;一种钢带连续镀铜的电镀工艺,2014101949625;一种钢带连续镀铜方法,2014101949659;一种钢带连续镀铜Ⅳ,ZL2014101949659;一种钢带连续镀铜的工艺,ZL2014101949678。以上专利是本发明人的第二代产品,电镀槽为等腰梯形结构,均为两条钢带同时生产。
对比论文文献:
【1】张馥,邵华宇,石磊等新型钢带连续镀铜电镀槽【J】电镀与涂饰 2014,33(09)388-390。
【2】郑文雪,石磊,王钢锋等镀铜钢带的制备工艺及镀层性能【J】电镀与涂饰2014.33(04)162-164。
发明内容
一种邦迪管用钢带电镀方法,采用氰化镀铜工艺进行电镀,主要包括前处理过程和电镀铜过程,前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗;电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗;其中除油处理采用超声波除油与阴-阳极联合除油相互结合的方式。其主要特征是,钢带在镀铜槽中是S型走向电镀,空位槽与综合处理槽通过输液管相连,可通过泵开启;在空位槽中雾化喷淋清洗水中存在一定的重金属,经过综合处理槽处理将重金属沉积在综合处理槽下方,处理过的镀液经过输液管输送回母槽中继续电镀;当发生紧急情况时,利用泵使镀液流进综合处理槽中,通过二氧化氯发生器处理镀液中有毒的氰化镀铜液,二氧化氯发生器在综合处理槽内;同时可以根据综合处理槽对镀液进行保温处理,防止能量损失;再工作时利用泵将镀液重新打回镀槽,实现了镀液在突发情况下的处理。
说明书附图
图1是一种邦迪管用钢带电镀方法的示意图。
图2是一种邦迪管用钢带电镀方法的主视图
图中1是输液管, 2是镀铜槽, 3是空位槽, 4是泵,5是母槽,6是综合处理槽,7是二氧化氯发生器。
具体实施方式
本发明提供的一种邦迪管用钢带电镀方法,主要包括前处理过程和电镀铜过程。所述的前处理过程包括热水洗、除油、水洗和活化、水洗过程。其中除油处理采用超声波除油与阴-阳极联合除油相互结合的方式。
1.热水洗采用70~80℃的热水清洗20~30s。
2.除油处理包括超声波除油与电解除油,电解除油为阴-阳极联合除油。电解除油时,首先阴极除油1min,然后阳极除油15s。
所述的超声波除油,超声波除油清洗剂,浓度为5%,温度为40 ~ 50 °C,超声波频率为25 kHz。
其中,活化处理中,活化液中的侵蚀剂为盐酸,浓度20g/L,溶液温度为35±5℃,阴极电流密度为7~10A/dm2,侵蚀时间为20~30s。
3.除油后的水洗和活化后的水洗均采用去离子水浓度为0.5us以下的纯水,清洗水温为30 ~40℃。
4.根据发明提供一种邦迪管用钢带电镀方法,其中电镀过程是连续镀铜过程。镀铜的镀液主要由氰化亚铜、氰化钠和氢氧化钠组成,电镀时阴极电流密度为0.2~2A/dm2,温度为55~65℃,镀层的厚度根据电流和卷带机的速度决定。
5.根据发明提供一种邦迪管用钢带电镀方法,其中电镀过程是连续镀铜过程。镀铜的镀液主要由氰化亚铜、氰化钠和氢氧化钠组成,电镀时阴极电流密度为0.2~2A/dm2,温度为55~65℃,镀层的厚度由电流和卷带机带速控制。各过程中的清洗水洗采用浓度为0.5μS/cm以下的纯水。
实施例1
钢带在镀铜槽中是S型走向,空位槽与综合处理槽通过输液管相连,可通过泵开启;在空位槽中雾化喷淋清洗水中存在一定的重金属,经过综合处理槽处理将重金属沉积在综合处理槽下方,处理过的镀液经过输液管输送回母槽中继续电镀;当发生紧急情况时,利用泵使镀液流进综合处理槽中,通过二氧化氯发生器处理镀液中有毒的氰化镀铜液,二氧化氯发生器在综合处理槽内;同时可以根据综合处理槽对镀液进行保温处理,防止能量损失;再工作时利用泵将镀液重新打回镀槽,实现了镀液在突发情况下的处理。
Claims (1)
1.一种邦迪管用钢带电镀方法,采用氰化镀铜工艺进行电镀 ,其主要包括:输液管、镀铜槽、空位槽、泵、母槽、综合处理槽、二氧化氯发生器;主要包括前处理过程和电镀铜过程,前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗;电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗;其中除油处理采用超声波除油与阴-阳极联合除油相互结合的方式;主要特征是,钢带在镀铜槽中是S型走向电镀,空位槽与综合处理槽通过输液管相连,可通过泵开启。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710043472.9A CN106835224A (zh) | 2017-01-21 | 2017-01-21 | 一种邦迪管用钢带电镀方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710043472.9A CN106835224A (zh) | 2017-01-21 | 2017-01-21 | 一种邦迪管用钢带电镀方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106835224A true CN106835224A (zh) | 2017-06-13 |
Family
ID=59121129
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710043472.9A Pending CN106835224A (zh) | 2017-01-21 | 2017-01-21 | 一种邦迪管用钢带电镀方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106835224A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0617172A (ja) * | 1992-07-03 | 1994-01-25 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | 電気メッキ用通電ロール |
CN202440559U (zh) * | 2012-02-29 | 2012-09-19 | 邦迪管路系统有限公司 | 带材电镀装置 |
CN102718350A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-10 | 厦门溢盛环保科技有限公司 | 一种电镀含氰废水零排放回用处理方法 |
CN103952737A (zh) * | 2014-05-11 | 2014-07-30 | 山东建筑大学 | 一种钢带连续镀铜ⅵ |
-
2017
- 2017-01-21 CN CN201710043472.9A patent/CN106835224A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0617172A (ja) * | 1992-07-03 | 1994-01-25 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | 電気メッキ用通電ロール |
CN202440559U (zh) * | 2012-02-29 | 2012-09-19 | 邦迪管路系统有限公司 | 带材电镀装置 |
CN102718350A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-10 | 厦门溢盛环保科技有限公司 | 一种电镀含氰废水零排放回用处理方法 |
CN103952737A (zh) * | 2014-05-11 | 2014-07-30 | 山东建筑大学 | 一种钢带连续镀铜ⅵ |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103952737B (zh) | 一种钢带连续镀铜的工艺 | |
JP4009590B2 (ja) | 銅加工品表面の酸化被膜除去方法 | |
CN101435095B (zh) | 一种在多孔金属制品表面电镀金属的方法 | |
CN102605400A (zh) | 钢带连续镀铜 | |
CN104342731A (zh) | 一种半导体钼材电镀钌方法 | |
CN112663119A (zh) | 一种防止导电辊镀铜的装置及方法 | |
CN106835223A (zh) | 一种电镀工艺 | |
CN102605399B (zh) | 一种钢带连续镀铜在线回收的方法 | |
CN103922519A (zh) | 线路板行业板面带出氰化镀金液回收处理工艺 | |
CN110075570B (zh) | 一步法制备超亲水/水下超疏油的油水分离网膜及方法 | |
CN109137052A (zh) | 一种全方位镀层的电镀装置及其电镀方法 | |
CN103938244B (zh) | 一种钢带连续镀铜的电镀工艺 | |
CN103952735B (zh) | 一种钢带连续镀铜工艺 | |
CN106835225B (zh) | 一种邦迪管用钢带连续镀铜工艺 | |
CN106835224A (zh) | 一种邦迪管用钢带电镀方法 | |
CN103938239A (zh) | 一种钢带连续镀铜ⅰ | |
CN103938238A (zh) | 一种钢带连续镀铜ⅲ | |
WO2015103785A1 (zh) | 一种络合剂及其制备方法和用途 | |
WO2019045047A1 (ja) | Abs系樹脂表面のめっき前処理方法、abs系樹脂表面のめっき処理方法、及びabs系樹脂めっき製品 | |
CN103695876A (zh) | 一种化学镀高性能无孔隙镍磷合金的工艺 | |
CN105386100A (zh) | 一种铁镍合金框架电镀铜和银的方法 | |
CN205803619U (zh) | 铜箔电解装置 | |
CN106591927B (zh) | 一种邦迪管用钢带电镀工艺槽 | |
JP6953484B2 (ja) | Abs系樹脂表面のめっき前処理方法、abs系樹脂表面のめっき処理方法、及びabs系樹脂めっき製品 | |
JP2005146330A (ja) | 非導体材料への表面処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170613 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |