JP6953484B2 - Abs系樹脂表面のめっき前処理方法、abs系樹脂表面のめっき処理方法、及びabs系樹脂めっき製品 - Google Patents
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Description
2CrO4 2−+2H3O+→Cr2O7 2−+3H2O
の平衡が存在するものの、Crはいずれにせよ6価である。6価クロムはREACH規制及びRoHS指令の対象ではあるものの、製品内に6価クロムが残留するわけでないので、それ自体が規制を受けるわけではない。しかしながら、近年環境問題への関心が強くなり、6価クロムを使用しない環境調和型技術が強く要望されている。また、Crを含む排水は、還元、中和、凝集沈殿等の排水処理が必要となる上に、沈殿物もCrを含むために容易には廃棄できないという問題点があった。
まず、ヨウ素滴定により処理液(過硫酸溶液S)中に含まれる全酸化剤濃度を測定する。このヨウ素滴定とは、過硫酸溶液SにKIを加えてI2を遊離させ、そのI2をチオ硫酸ナトリウム標準溶液で滴定してI2の量を求め、そのI2の量から酸化剤濃度を求めるものである。次に、過硫酸溶液Sの過酸化水素濃度のみを過マンガン酸カリウム滴定により求め、ヨウ素滴定値から過マンガン酸カリウム滴定値を差し引くことにより過硫酸濃度を算出した。
この試験は、試料を加熱急冷する熱衝撃によって密着性を調べるもので、70℃と−30℃、すなわち温度差100℃をそれぞれの温度を1時間保ち40サイクル実施した後、めっき表面の剥離、クラック、膨れ等の有無などの状況を観察し、下記分類1から3までの3段階で評価する。
分類1:めっきの剥離、クラックやしわ、ふくれが全くない。
分類2:めっきの剥離、クラックやしわ、ふくれが試料面積の25%未満存在する。
分類3:めっきの剥離、クラックやしわ、ふくれが試料面積の25%以上存在する。
図1に示す装置を用いて、ABS系樹脂板8の表面処理を行った。処理槽の仕様及び条件は次の通りである。
処理槽2の容積:40L
ABS系樹脂板8の大きさ:500mm×500mm×厚さ5mm
<過硫酸溶液Sの性状と表面処理条件>
硫酸濃度:75重量%
過硫酸濃度:10g/L
処理温度:75℃
処理時間:15分
<過硫酸生成用電解セル6及び電解条件>
セル容積:0.5L
陽極及び陰極:ダイヤモンド電極(直径150mm)
バイポーラ電極材質:陽極、陰極と同じ
電流密度:50A/dm2
液循環量:2.5L/min
硫酸濃度:75重量%
過硫酸濃度:10g/L
処理温度:75℃
電解硫酸処理条件を表3に示すように種々設定を変更した以外は実施例1と同様にしてクロムめっきを施し、めっきの密着性を評価した。結果を電解硫酸処理条件とともに表3にあわせて示す。
電解硫酸溶液の代わりに、硫酸濃度75重量%の硫酸溶液を用いた以外は実施例1と同様にしてクロムめっきを施し、めっきの密着性を評価した。結果を処理条件とともに表3にあわせて示す。
電解硫酸溶液の代わりに、硫酸と過酸化水素との混合溶液を用いた以外は実施例1と同様にしてクロムめっきを施し、めっきの密着性を評価した。結果を処理条件とともに表3にあわせて示す。
2 処理槽
3 恒温ヒータ
4 配管
5 循環ポンプ
6 電解セル
6A 陽極
6B 陰極
6C バイポーラ電極
7 配管
8 ABS系樹脂板
S 過硫酸溶液
Claims (4)
- ABS系樹脂を、硫酸のみを電気分解して得られる過硫酸を含有する溶液で処理する、ABS系樹脂表面のめっき前処理方法であって、
前記処理の温度が50〜80℃であり、
前記溶液の過硫酸濃度が3g/L以上である、
ことを特徴とするABS系樹脂表面のめっき前処理方法。 - 硫酸濃度が60〜87質量%である、請求項1に記載のABS系樹脂表面のめっき前処理方法。
- 前記処理の時間が5〜20分間である、請求項1または2に記載のABS系樹脂表面のめっき前処理方法。
- 請求項1〜3のいずれか1に記載のABS系樹脂表面のめっき前処理方法により処理した後、該ABS系樹脂表面に無電解めっき又は電気めっきを施す、ABS系樹脂表面のめっき処理方法。
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