CN214115730U - 一种热镀锌加工用脱锌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱锌技术领域，具体为一种热镀锌加工用脱锌装置，包括主箱体，所述主箱体内腔的底部一侧固定安装有净化箱，所述主箱体内腔的顶部一侧固定连接酸洗槽，且酸洗槽的底部呈倾斜状，所述酸洗槽的内腔设置有滤桶，所述滤桶内腔的底部固定连接弧形块，所述弧形块的顶部呈环状开设有若干个过滤孔，所述滤桶的底部开设有十字槽，所述滤桶的内壁开设有若干个通孔，所述主箱体的顶部开设有凹槽，所述滤桶的外表面顶部固定连接有与凹槽相适配的凸块，使得稀酸与待脱锌的装置的外表面完全接触，从而使得脱锌更全面，降低镀锌不良，容易导致锌瘤的出现，降低了成品率的问题，从而使得工作人员快速镀锌，提高了工作效率。

Description

一种热镀锌加工用脱锌装置

技术领域

本实用新型涉及脱锌技术领域，具体为一种热镀锌加工用脱锌装置。

背景技术

脱锌又名黄铜脱锌，是典型成分的选择性腐蚀。其表现形式有均匀的层状脱锌和不均匀的带状或栓状脱锌两种，黄铜脱锌是选择性腐蚀, 即合金中活性较强组元的选择性溶解, 组元可以是单相固溶体合金中的一种元素, 也可以是多相合金中的某一相，选择性腐蚀发生在二元或多元合金中, 其中电极电位较负的组元或相优先溶解, 如黄铜脱锌，在热镀锌加工过程中，热镀锌工艺中锌层脱落一般是表面清洗不干净，表面“活化”处理没做到位，锌与基体结合不牢，最后起泡脱落，漏镀的区域，通常是有氧化物很厚，锌即使在高温时也无法黏上去，还有就是缸里锌渣太多，影响了挂锌层上去。锌层脱落后的基体表面是没有有锌铁合金层，只有粉渗锌，若有一定压力渗锌工艺，才会有锌铁合渗层，用金相法可以看到。

现有的脱锌装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的脱锌装置在使用稀酸脱锌时，不能使得稀酸与待脱锌的装置完全接触，导致脱锌不全面，使得后续再次热镀锌时，镀锌不良，容易导致锌瘤的出现，降低了成品率，且使得工作人员不能快速镀锌，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种热镀锌加工用脱锌装置，达到解决上述背景技术中提出问题的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热镀锌加工用脱锌装置，包括主箱体，所述主箱体内腔的底部一侧固定安装有净化箱，所述主箱体内腔的顶部一侧固定连接酸洗槽，且酸洗槽的底部呈倾斜状，所述酸洗槽的内腔设置有滤桶，所述滤桶内腔的底部固定连接弧形块，所述弧形块的顶部呈环状开设有若干个过滤孔，所述滤桶的底部开设有十字槽，所述滤桶的内壁开设有若干个通孔，所述主箱体的顶部开设有凹槽，所述滤桶的外表面顶部固定连接有与凹槽相适配的凸块，所述滤桶的内腔设置有丝网桶，所述丝网桶的底部为弧形，且丝网桶的底部与弧形块的弧度一致，所述主箱体内腔的底部一侧固定安装有电机，且电机的驱动端贯穿酸洗槽的底部，并延伸至酸洗槽的内部，所述电机的驱动轴固定连接有与十字槽相适配的十字块，所述净化箱的顶部固定安装有第二水泵结构，且第二水泵结构的出水端贯穿酸洗槽一侧，并延伸至酸洗槽的内部，所述第二水泵结构的进水端贯穿净化箱的顶部，并延伸至净化箱的内部。

优选的，所述净化箱内壁的两侧之间固定连接有固定板，所述净化箱的内腔通过固定板分成水泵腔和过滤腔，所述净化箱内壁的顶部和底部之间固定连接有分隔板，所述分隔板正面的顶部开设有若干个连通孔，所述过滤腔通过分隔板分成静置腔和蓄水腔，所述固定板的顶部固定连接有第一水泵结构，所述第一水泵结构的进水端分别贯穿净化箱内壁的一侧与酸洗槽的底部并延伸至酸洗槽的内部，所述第一水泵结构的出水端贯穿固定板，并延伸至静置腔。

优选的，所述静置腔的内壁两侧之间固定连接有两个限位架，两个所述限位架的顶部分别固定安装有第一过滤板和第二过滤板，且第一过滤板位于第二过滤板的上方。

优选的，所述丝网桶的顶部固定连接有两个把手，且把手的弧度与丝网桶侧壁的弧度一致。

优选的，所述主箱体的顶部通过合页转动连接有箱盖，且箱盖的一侧设置有把手。

优选的，所述第一水泵结构包括水泵，与水泵进水口连接的进水管，与水泵出水口连接的出水管，所述第一水泵结构与第二水泵结构的结构一致。

本实用新型提供了一种热镀锌加工用脱锌装置。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置有酸洗槽、滤桶、丝网桶，通孔、过滤孔、十字槽、十字块、凹槽、凸块、倾斜板和弧形块，预防了待脱锌装置的死角，且通过滤桶旋转，使得稀酸内部的酸性物质不会沉淀，使得稀酸与待脱锌的装置的外表面完全接触，从而使得脱锌更全面，使得后续再次热镀锌时，降低镀锌不良，容易导致锌瘤的出现，降低了成品率的问题，从而使得工作人员快速镀锌，提高了工作效率。

（2）、本实用新型通过设置有净化箱，第一水泵结构和第二水泵结构，又通过在净化箱的内部设置有固定板和分隔板，第一过滤板、第二过滤板和限位架，使得稀酸便于回收净化，且净化完全后的稀酸可通过第二水泵结构循环利用，节约了成本，避免了资源的浪费，且通过净化后的稀酸更有利于排放，降低了对青山绿水的环境污染。

附图说明

图1为本实用新型正视图的剖视图；

图2为本实用新型左视图的剖视图；

图3为本实用新型图1中A出放大图。

图中：1主箱体、2第二水泵结构、3净化箱、4凹槽、5丝网桶、6箱盖、7凸块、8酸洗槽、9滤桶、10通孔、11电机、12过滤孔、13分隔板、14连通孔、15限位架、16第二过滤板、17第一过滤板、18固定板、19第一水泵结构、20十字槽、21十字块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种热镀锌加工用脱锌装置，包括主箱体1，主箱体1内腔的底部一侧固定安装有净化箱3，主箱体1内腔的顶部一侧固定连接酸洗槽8，且酸洗槽8的底部呈倾斜状，酸洗槽8的内腔设置有滤桶9，滤桶9内腔的底部固定连接弧形块，弧形块的顶部呈环状开设有若干个过滤孔12，滤桶9的底部开设有十字槽20，滤桶9的内壁开设有若干个通孔10，主箱体1的顶部开设有凹槽4，滤桶9的外表面顶部固定连接有与凹槽4相适配的凸块7，滤桶9的内腔设置有丝网桶5，丝网桶5的底部为弧形，且丝网桶5的底部与弧形块的弧度一致，主箱体1内腔的底部一侧固定安装有电机11，且电机11的驱动端贯穿酸洗槽8的底部，并延伸至酸洗槽8的内部，电机11的驱动轴固定连接有与十字槽20相适配的十字块21，净化箱3的顶部固定安装有第二水泵结构2，且第二水泵结构2的出水端贯穿酸洗槽8一侧，并延伸至酸洗槽8的内部，第二水泵结构2的进水端贯穿净化箱3的顶部，并延伸至净化箱3的内部，净化箱3内壁的两侧之间固定连接有固定板18，净化箱3的内腔通过固定板18分成水泵腔和过滤腔，净化箱3内壁的顶部和底部之间固定连接有分隔板13，分隔板13正面的顶部开设有若干个连通孔14，过滤腔通过分隔板13分成静置腔和蓄水腔，固定板18的顶部固定连接有第一水泵结构19，第一水泵结构19的进水端分别贯穿净化箱3内壁的一侧与酸洗槽8的底部并延伸至酸洗槽8的内部，第一水泵结构19的出水端贯穿固定板18，并延伸至静置腔，静置腔的内壁两侧之间固定连接有两个限位架15，两个限位架15的顶部分别固定安装有第一过滤板17和第二过滤板16，且第一过滤板17位于第二过滤板16的上方，丝网桶5的顶部固定连接有两个把手，且把手的弧度与丝网桶5侧壁的弧度一致，主箱体1的顶部通过合页转动连接有箱盖6，且箱盖6的一侧设置有把手，第一水泵结构19包括水泵，与水泵进水口连接的进水管，与水泵出水口连接的出水管，第一水泵结构19与第二水泵结构2的结构一致。

在使用时，首先，主箱体1内腔的顶部一侧连接酸洗槽8，滤桶9内壁的底部连接有弧形块，弧形块呈环状开设有若干个过滤孔12，弧形块的底部开设有十字槽20，滤桶9的内壁开设有若干个通孔10，主箱体1的顶部开设有凹槽4，滤桶9的外表面顶部连接与凹槽4相适配的凸块7，滤桶9的内腔设置有丝网桶5，丝网桶5的底部为弧形，且丝网桶5的底部的弧度与弧形块相适配，主箱体1内腔的底部一侧安装电机11，电机11的驱动轴贯穿酸洗槽8的底部，且电机驱动端连接与十字槽20相适配的十字块21，主箱体1的顶部设置有合页，主箱体1通过合页活动连接有箱盖6，盖上箱盖，酸洗槽8内部设置有稀酸，稀酸通过通孔10和过滤孔12进入滤桶9中，使得电机11启动时带动滤桶9旋转，滤桶9内部的稀酸在离心力的带动下冲刷丝网桶5内部待脱锌装置外表面的锌层，使得锌层在快速脱落，在稀酸的冲洗下，主箱体1内腔的底部一侧安装净化箱3净化箱3内壁的两侧之间连接固定板18，净化箱3的内腔通过固定板18分成水泵腔和过滤腔，净化箱3的顶部和底部之间连接分隔板13，分隔板13正面的顶部开设有若干个连通孔14，过滤腔通过分隔板13分成静置腔和蓄水腔，静置腔的内壁两侧和内壁的背面连接两个限位架15，两个限位架15的顶部自上向下分别安装第一过滤板17和第二过滤板16，使得稀酸便于回收净化，且净化完全后的稀酸可通过第二水泵结构2循环利用，节约了成本，避免了资源的浪费，且通过净化后的稀酸更有利于排放，降低了对青山绿水的环境污染净化箱3的顶部安装第二水泵结构2，第二水泵结构2的进水端贯穿净化箱3的顶部，并延伸至蓄水腔的底部，第二水泵结构2的出水端与酸洗槽8的进水端连接，固定板18的顶部连接第一水泵结构19，第一水泵结构19的进水管一端与酸洗槽8的出水端连接，第一水泵结构19的出水端贯穿固定板18，并延伸至静置腔。

综上可得

（1）、本实用新型通过设置有酸洗槽8、滤桶9、丝网桶5，通孔10、过滤孔12、十字槽20、十字块21、凹槽4、凸块7、倾斜板和弧形块，预防了待脱锌装置的死角，且通过滤桶9旋转，使得稀酸内部的酸性物质不会沉淀，使得稀酸与待脱锌的装置的外表面完全接触，从而使得脱锌更全面，使得后续再次热镀锌时，降低镀锌不良，容易导致锌瘤的出现，降低了成品率的问题，从而使得工作人员快速镀锌，提高了工作效率。

（2）、本实用新型通过设置有净化箱3，第一水泵结构19和第二水泵结构2，又通过在净化箱3的内部设置有固定板18和分隔板13，第一过滤板17、第二过滤板16和限位架15使得稀酸便于回收净化，且净化完全后的稀酸可通过第二水泵结构2循环利用，节约了成本，避免了资源的浪费，且通过净化后的稀酸更有利于排放，降低了对青山绿水的环境污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热镀锌加工用脱锌装置，包括主箱体（1），其特征在于：所述主箱体（1）内腔的底部一侧固定安装有净化箱（3），所述主箱体（1）内腔的顶部一侧固定连接酸洗槽（8），且酸洗槽（8）的底部呈倾斜状，所述酸洗槽（8）的内腔设置有滤桶（9），所述滤桶（9）内腔的底部固定连接弧形块，所述弧形块的顶部呈环状开设有若干个过滤孔（12），所述滤桶（9）的底部开设有十字槽（20），所述滤桶（9）的内壁开设有若干个通孔（10），所述主箱体（1）的顶部开设有凹槽（4），所述滤桶（9）的外表面顶部固定连接有与凹槽（4）相适配的凸块（7），所述滤桶（9）的内腔设置有丝网桶（5），所述丝网桶（5）的底部为弧形，且丝网桶（5）的底部与弧形块的弧度一致，所述主箱体（1）内腔的底部一侧固定安装有电机（11），且电机（11）的驱动端贯穿酸洗槽（8）的底部，并延伸至酸洗槽（8）的内部，所述电机（11）的驱动轴固定连接有与十字槽（20）相适配的十字块（21），所述净化箱（3）的顶部固定安装有第二水泵结构（2），且第二水泵结构（2）的出水端贯穿酸洗槽（8）一侧，并延伸至酸洗槽（8）的内部，所述第二水泵结构（2）的进水端贯穿净化箱（3）的顶部，并延伸至净化箱（3）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用脱锌装置，其特征在于：所述净化箱（3）内壁的两侧之间固定连接有固定板（18），所述净化箱（3）的内腔通过固定板（18）分成水泵腔和过滤腔，所述净化箱（3）内壁的顶部和底部之间固定连接有分隔板（13），所述分隔板（13）正面的顶部开设有若干个连通孔（14），所述过滤腔通过分隔板（13）分成静置腔和蓄水腔，所述固定板（18）的顶部固定连接有第一水泵结构（19），所述第一水泵结构（19）的进水端分别贯穿净化箱（3）内壁的一侧与酸洗槽（8）的底部并延伸至酸洗槽（8）的内部，所述第一水泵结构（19）的出水端贯穿固定板（18），并延伸至静置腔。

3.根据权利要求2所述的一种热镀锌加工用脱锌装置，其特征在于：所述静置腔的内壁两侧之间固定连接有两个限位架（15），两个所述限位架（15）的顶部分别固定安装有第一过滤板（17）和第二过滤板（16），且第一过滤板（17）位于第二过滤板（16）的上方。

4.根据权利要求2所述的一种热镀锌加工用脱锌装置，其特征在于：所述丝网桶（5）的顶部固定连接有两个把手，且把手的弧度与丝网桶（5）侧壁的弧度一致。

5.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用脱锌装置，其特征在于：所述主箱体（1）的顶部通过合页转动连接有箱盖（6），且箱盖（6）的一侧设置有把手。

6.根据权利要求2所述的一种热镀锌加工用脱锌装置，其特征在于：所述第一水泵结构（19）包括水泵，与水泵进水口连接的进水管，与水泵出水口连接的出水管，所述第一水泵结构（19）与第二水泵结构（2）的结构一致。

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