CN204779903U - 一种电镀板材清洗回收装置 - Google Patents
一种电镀板材清洗回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204779903U CN204779903U CN201520506660.7U CN201520506660U CN204779903U CN 204779903 U CN204779903 U CN 204779903U CN 201520506660 U CN201520506660 U CN 201520506660U CN 204779903 U CN204779903 U CN 204779903U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sheet material
- spray
- plating
- water
- rinse bath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title abstract 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 65
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 50
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 36
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 32
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 15
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 10
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 9
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 8
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种电镀板材清洗回收装置,该装置包括电镀槽、清洗槽,所述电镀槽与清洗槽之间设置有浸泡槽,且电镀槽、浸泡槽及清洗槽依次排列并通过管道连接装置连通;所述清洗槽内安装有与电镀板材相适配的喷淋装置,用于电镀板表面清洁的橡胶刮水装置,所述橡胶刮水装置位于喷淋装置上方,其中所述喷淋装置与自来水相连通。本实用新型主要解决清洗后电镀件表面还有残留药水,无法直接进入下道工序,仍需要二次喷淋或浸泡清洗等的技术问题,达到较现有技术具有节水、经济、环保的优点且极大地提高了企业生产经济效益,进而节约成本耗费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电镀板材清洗回收装置,按国际专利分类表(IPC)划分属于电镀板材技术领域。
背景技术
目前,不锈钢板件电镀完后主要有两种清洗方式:一是传统作业方式,用人工拉皮管清洗方式,这种方式清洁效果是可以的,但存在的问题是洗板的水因人为控制,很浪费自来水,而且因药液成分含有六价铬和强酸性,需要加大量的碱性化学品进行中和反应处理,再加上板件是一件一件清洗,工作效率不高,从而导致生产成本很高。二是浸泡+喷淋清洗,这种方式清洁效果也是可以,但是这种方式板材清洗多了后,由于浸泡槽清水因掺有药液成分浓度会变高,生产两天后浸泡槽的水必须更换处理,虽然它较传统的方式不用人工一件一件清洗板,效率有提升,但还是存在自来水大量浪费又要处理的问题。
如图1所示,中国发明专利公开号CN1580334A,公布了一种电镀清洗工艺及其装置,该发明电镀件从电镀槽进入清洗槽之前先经过回收空槽,用微量雾化水喷射装置对电镀件喷射水雾帘进行清洗,控制单位时间内所述微量雾化水喷射装置喷射水量与单位时间内所述电镀槽中蒸发量大体相同;回收空槽中的回收液适时补充到所述的电镀槽中;回收空槽在槽口两侧置有微量雾化水喷射装置。该发明是适用任何电镀工艺,是一种节能、环保、生产成本低的电镀清洗装置。
上述发明,存在着清洗后电镀件表面还有残留药水,无法直接进入下道工序,仍需要二次喷淋或浸泡清洗,由此,本发明人考虑对现有的电镀板材清洗回收结构进行改进,本案由此产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种电镀板材清洗回收装置,其主要解决清洗后电镀件表面还有残留药水,无法直接进入下道工序,仍需要二次喷淋或浸泡清洗等的技术问题,达到较现有技术具有节水、经济、环保的优点且极大地提高了企业生产经济效益,进而节约成本耗费。
为达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种电镀板材清洗回收装置,该装置包括电镀槽、清洗槽,所述电镀槽与清洗槽之间设置有浸泡槽,且电镀槽、浸泡槽及清洗槽依次排列并通过管道连接装置连通;所述清洗槽内安装有与电镀板材相适配的喷淋装置,及用于电镀板表面清洁的橡胶刮水装置,所述橡胶刮水装置位于喷淋装置上方,其中所述喷淋装置与自来水相连通。
进一步,所述喷淋装置包括具有进水口及出水口且能自感应控制开启或关闭的增压泵,喷淋架,及设置在喷淋架上的喷淋头,所述增压泵位于清洗槽外且增压泵进水口与自来水连通,喷淋架包括与电镀板材相适配的矩形管体及与实现管体与增压泵出水口相连通的直管,而喷淋头的数量为多个且安装在矩形管体朝向电镀板材的侧面上。
进一步,所述矩形管体上两侧面的喷淋头相对设置。
进一步,所述各喷淋头具有至少一个连通喷淋架并实现喷淋的喷淋通孔,该喷淋通孔的两端内径大于中部内径。
进一步,所述橡胶刮水装置包括至少一对橡胶刮刀,所述各对橡胶刮刀包括在电镀板材竖直升降方向相对设置的橡胶刮刀。
进一步,所述管道连接装置包括从清洗槽流向浸泡槽的单向管道、从浸泡槽到电镀槽的单向管道,所述两单向管道分别于一耐酸过滤抽液泵连通,其中从清洗槽流向浸泡槽的单向管道与耐酸过滤抽液泵的进口连通,而从浸泡槽到电镀槽的单向管道与耐酸过滤抽液泵的出口连通。
进一步,所述单向管道为安装有开关球阀的管体。
本实用新型针对现有电镀清洗结构带来电镀清洗中存在大量浪费水的问题,提供一种电镀板材清洗回收装置,该回收装置通过电镀槽、浸泡槽、清洁槽及清洁槽内设置的喷淋结构与橡胶刮水结构,从而实现浸泡、喷淋、板材表面清洁除水方式,改进的侧重点主要是高压雾化喷淋和板件表面清洁软质橡胶刮水装置,高压雾化喷淋主要是由增压泵形成压力后,再接通雾化喷淋头作业,因雾化喷淋的水有压力且扩散面积又大,这样雾化喷淋不仅用水量小,清洁板面效果又很好;其中喷淋装置是实现喷淋作业,而喷淋作业是采用自动感应控制;其中喷淋的水可以收集并回用到工作电镀槽内(工作电镀槽需要高温加热,每小时蒸发水量0.3吨跟喷淋清洁板件耗用的水差不多);板件喷淋完后再采用软质橡胶刮水块进行板件表面刮水处理,此方式板件表面干净又不残留水份,真正实现了药液零排放节约生产成本又经济环保的改进装置。
附图说明
图1是中国发明专利公开号CN1580334A中所公开技术方案的流程示意图;
图2是本实用新型实施例中结构整体示意图;
图3是本实用新型实施例中电镀板材位于清洁槽内时清洁槽内部结构侧视图;
图4是本实用新型实施例中电镀板材从清洁槽抽出时清洁槽内部结构侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例:请参阅图2所示,一种电镀板材清洗回收装置,该装置包括电镀槽1、浸泡槽2、清洗槽3,所述电镀槽1、浸泡槽2及清洗槽3依次排列并通过管道连接装置4连通;所述管道连接装4置包括从清洗槽流向浸泡槽的单向管道41、从浸泡槽到电镀槽的单向管道41,所述两单向管道41分别于一耐酸过滤抽液泵42连通,其中从清洗槽流向浸泡槽的单向管道41与耐酸过滤抽液泵42的进口连通,而从浸泡槽到电镀槽的单向管道41与耐酸过滤抽液泵42的出口连通,所述单向管道41为安装有开关球阀411的管体;具体的说,所述管道连接装置4其通过安装有开关球阀411的单向管体41及耐酸过滤抽液泵42形成,生产在使用过程中电镀槽1因高温蒸发会消耗水量,浸泡槽2液体因重复浸泡从电镀槽1里出来的板件固使得浓度慢慢偏高,适合添加到高温水镀槽1,生产中电镀槽1需要添加时首先可以从浸泡槽2里的液体添加补充,而后浸泡槽2里的液体(浓度较低)又可以通过设置喷淋专职的清洗槽3那里进行添加,形成一个循环操控作业方式(浸泡浓度升高——添加到高温水镀黑钛的电镀槽1因蒸发掉的水位——清洗槽3浓度低液体添加到浸泡槽2——浸泡槽2浓度降低便于浸泡洗板)完全可补给电镀槽1蒸发量实现药液零排放。
结合图3及图4所示,前述清洗槽3内安装有与电镀板材相适配的喷淋装置5,及用于电镀板A表面清洁的橡胶刮水装置6,所述橡胶刮水装置6位于喷淋装置5上方,其中所述喷淋装置5与自来水相连通。
结合图2至图4所示,前述喷淋装置5包括具有进水口及出水口且能自感应控制开启或关闭的增压泵51,喷淋架52,及设置在喷淋架52上的喷淋头53,所述增压泵51位于清洗槽3外且增压泵51进水口与自来水连通,该增压泵51为与光电开关连接实现自动控制开启或关闭,喷淋架52包括与电镀板A相适配的矩形管体及与实现管体与增压泵出水口相连通的直管,而喷淋头53的数量为多个且安装在矩形管体朝向电镀板材的侧面上,所述各喷淋头53具有至少一个连通喷淋架并实现喷淋的喷淋通孔531,该喷淋通孔531的两端内径大于中部内径;具体的说,所述喷淋架52中的矩形管体为能套设在板体并允许板材沿竖直方向伸入或提升的管,因喷淋头53的主要目的是通过喷水将电镀板进行清洗,且喷淋头53的数量可根据板材的需要喷淋的面积及要求喷淋清洗的效果而设定,其中各喷淋头53上开设的喷淋通孔采用喷淋通孔531两头大中间小设计,其自来水通过增压泵更好的形成压力水且扩散面积又大,用水量大大减少,各喷淋头53上的喷淋通孔531的数量为1-6个,本实施例中各喷淋头53上的喷淋通孔531数量为1个,且所述矩形管体上两侧面的喷淋头53相对设置(见图3及图4所示)。
另,前述橡胶刮水装置6包括至少一对橡胶刮刀,所述各对橡胶刮刀包括在电镀板材竖直升降方向相对设置的橡胶刮刀61;具体的说,所述各橡胶刮刀61有两片相对且相互贴合的橡胶片体形成,其中各橡胶片体横截面的尖端朝向电镀板A,而为了达到刮水效果更好或更精确的效果时,所述橡胶刮刀对的数量为1-3对,而本实施例中橡胶刮刀的数量为一对且安装在清洁槽的开口处(见图3及图4所示)。
本实用新型所述一种电镀板材清洗回收装置中实现操作步骤如下:
步骤NO1:将在电镀槽1里已经镀好的板材,通过龙门行车移动到浸泡水洗槽,除去板材表面高浓度的药液;
步骤NO2:将板材移动到清洗槽3,板材下降清洗通过软质橡胶刮水61块顺贴着下滑,可先去除板件表面药液,下降到位后挂板支架金属靠近光电开关,实现自动感应雾化喷淋水洗板件(如图4所示);
步骤NO3:板件喷淋水洗完后,板件上升过程如图2右侧图示软质橡胶刮水块顺贴着板材刮去表面水份,刮下水份落到喷淋槽里,实现板件干净又不残留水份。
步骤NO4:当喷淋槽水到达一定水位时,可以过滤抽液泵添加到浸泡槽里,实现药液循环利用,即零排放。
以上所记载,仅为利用本创作技术内容的实施例,任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。
Claims (7)
1.一种电镀板材清洗回收装置,该装置包括电镀槽、清洗槽,其特征在于:所述电镀槽与清洗槽之间设置有浸泡槽,且电镀槽、浸泡槽及清洗槽依次排列并通过管道连接装置连通;所述清洗槽内安装有与电镀板材相适配的喷淋装置,及用于电镀板表面清洁的橡胶刮水装置,所述橡胶刮水装置位于喷淋装置上方,其中所述喷淋装置与自来水相连通。
2.根据权利要求1所述的一种电镀板材清洗回收装置,其特征在于:所述喷淋装置包括具有进水口及出水口且能自感应控制开启或关闭的增压泵,喷淋架,及设置在喷淋架上的喷淋头,所述增压泵位于清洗槽外且增压泵进水口与自来水连通,喷淋架包括与电镀板材相适配的矩形管体及与实现管体与增压泵出水口相连通的直管,而喷淋头的数量为多个且安装在矩形管体朝向电镀板材的侧面上。
3.根据权利要求2所述的一种电镀板材清洗回收装置,其特征在于:所述矩形管体上两侧面的喷淋头相对设置。
4.根据权利要求2或3所述的一种电镀板材清洗回收装置,其特征在于:所述各喷淋头具有至少一个连通喷淋架并实现喷淋的喷淋通孔,该喷淋通孔的两端内径大于中部内径。
5.根据权利要求1所述的一种电镀板材清洗回收装置,其特征在于:所述橡胶刮水装置包括至少一对橡胶刮刀,所述各对橡胶刮刀包括在电镀板材竖直升降方向相对设置的橡胶刮刀。
6.根据权利要求1所述的一种电镀板材清洗回收装置,其特征在于:所述管道连接装置包括从清洗槽流向浸泡槽的单向管道、从浸泡槽到电镀槽的单向管道,所述两单向管道分别于一耐酸过滤抽液泵连通,其中从清洗槽流向浸泡槽的单向管道与耐酸过滤抽液泵的进口连通,而从浸泡槽到电镀槽的单向管道与耐酸过滤抽液泵的出口连通。
7.根据权利要求6所述的一种电镀板材清洗回收装置,其特征在于:所述单向管道为安装有开关球阀的管体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520506660.7U CN204779903U (zh) | 2015-07-14 | 2015-07-14 | 一种电镀板材清洗回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520506660.7U CN204779903U (zh) | 2015-07-14 | 2015-07-14 | 一种电镀板材清洗回收装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204779903U true CN204779903U (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=54519993
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520506660.7U Expired - Fee Related CN204779903U (zh) | 2015-07-14 | 2015-07-14 | 一种电镀板材清洗回收装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204779903U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111411388A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-14 | 生态环境部华南环境科学研究所 | 一种电镀生产专用高压雾化喷淋装置 |
CN111621835A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-04 | 重庆方正高密电子有限公司 | 电镀装置 |
-
2015
- 2015-07-14 CN CN201520506660.7U patent/CN204779903U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111411388A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-14 | 生态环境部华南环境科学研究所 | 一种电镀生产专用高压雾化喷淋装置 |
CN111411388B (zh) * | 2020-04-16 | 2023-10-03 | 生态环境部华南环境科学研究所 | 一种电镀生产专用高压雾化喷淋装置 |
CN111621835A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-04 | 重庆方正高密电子有限公司 | 电镀装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105220170B (zh) | 带药液自动循环的大型清洗房及其工件清洗方法 | |
CN204779903U (zh) | 一种电镀板材清洗回收装置 | |
CN202905858U (zh) | 铅酸蓄电池极板化成水洗回流装置 | |
CN103774186B (zh) | 一种电解锌电解后续工段阴极板针喷逆流清洗装置 | |
CN207655589U (zh) | 一种高效的工件表面清洗系统 | |
CN201665590U (zh) | 线路板生产线上的节水循环系统 | |
CN104959337A (zh) | 涂装工件逆回流清洗方法 | |
CN204866651U (zh) | 节水型涂装前处理清洗装置 | |
CN210506537U (zh) | 一种节能酸洗系统 | |
CN203668535U (zh) | 一种电解锌电解后续工段阴极板针喷逆流清洗装置 | |
CN104907277B (zh) | 脱脂清洗机构 | |
CN204842300U (zh) | 热水清洗机构 | |
CN110318062A (zh) | 一种节能酸洗方法及酸洗系统 | |
CN208406268U (zh) | 一种染色用循环装置 | |
CN205236339U (zh) | 一种涂装前处理逆工序补水节水装置 | |
CN218796640U (zh) | 一种化成箔生产节水流程槽 | |
CN217809718U (zh) | 一种清洗线控制系统 | |
CN205673262U (zh) | 金属拉杆表面加工流水线 | |
CN104941939A (zh) | 节水型涂装前处理清洗装置 | |
CN205236340U (zh) | 一种涂装前处理的导槽节水装置 | |
CN104941945B (zh) | 热水清洗槽机构 | |
CN205149809U (zh) | 一种洗车场用水循环处理免擦拭清洗机 | |
CN205075799U (zh) | 一种洗车场用免擦拭清洗机 | |
CN205236348U (zh) | 一种涂装前处理的预喷洗节水装置 | |
CN204817308U (zh) | 脱脂清洗机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 364300 Longyan City, Fujian province Wuping County Industrial Park D05 Patentee after: FUJIAN GANGHONG METAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 364300 Longyan City, Fujian province Wuping County Industrial Park D05 Patentee before: FUJIAN GANGHONG METAL TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151118 |