CN111411388B - 一种电镀生产专用高压雾化喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电镀加工技术领域，具体是涉及一种电镀生产专用高压雾化喷淋装置，是由呈“一”字排开设置的水洗槽、电镀槽、浸泡槽和清洗槽组成；驱动装置包括架设在电镀清洗装置的两条滑轨，两条滑轨分别设置在水洗槽、电镀槽、浸泡槽和清洗槽的两侧；滑轨通过滑块连接有龙门架，门架上设置有夹持结构；循环水装置是由第一水泵、第二水泵、供水管、流量计、限压阀、压力表和滤清器组成；供气装置是由气泵机、供气管、流量计、限压阀、和压力表组成。发明将浸泡槽的液体用以补充电镀槽，以此完成对水分和电镀离子浓度的补充，而浸泡槽中移出来的水分则通过清洗槽中的清洗液进行补充，至此完成镀液的水循环，节约了用水量，减少了电镀离子的损失。

Description

一种电镀生产专用高压雾化喷淋装置

技术领域

本发明涉及电镀加工技术领域，具体是涉及一种电镀生产专用高压雾化喷淋装置。

背景技术

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。电镀时将金属元器件放入滚筒内，之后将装有金属元器件的滚筒放置于电镀槽内，电镀槽中具有电镀液，因此可以将金属元器件进行电镀。

电镀完后主要有两种清洗方式：一是传统作业方式，用人工拉皮管清洗方式，存在的问题是洗板的水因人为控制，很浪费自来水，而且因药液成分含有六价铬和强酸性，需要加大量的碱性化学品进行中和反应处理，工作效率不高；二是浸泡加喷淋清洗，但是这种方式板材清洗多了后，由于浸泡槽清水因掺有药液成分浓度会变高，生产两天后浸泡槽的水必须更换处理，虽然它较传统的方式不用人工一件一件清洗板，效率有提升，但还是存在自来水大量浪费问题

因此，目前亟需一种能在减少含铬废水排放量的同时，减少电镀离子投入量和清洁水投入量、且清洁程度更彻底的高压雾化喷淋装置。

发明内容

为了实现以上目的，本发明提供了一种电镀生产专用高压雾化喷淋装置，能在减少含铬废水排放量的同时，减少电镀离子投入量和清洁水投入量、且清洁程度更彻底，具体的技术方案如下：

一种电镀生产专用高压雾化喷淋装置，是由电镀清洗装置，使电镀件在所述电镀清洗装置上移动的驱动装置，以及循环水装置和供气装置组成。

所述电镀清洗装置是由呈“一”字排开设置的水洗槽、电镀槽、浸泡槽和清洗槽组成，所述清洗槽上设置有进水口，各槽之间相互独立；所述水洗槽、浸泡槽和清洗槽的内腔底部均设置有曝气头，所述曝气头可对槽中液体进行搅动，从而带动液体对镀件表面进行冲刷，以此达到更好的清洁效果；所述清洗槽内腔自下而上依次设置有清洗架的沥水架，所述清洗架用以清洗镀件上的镀液，所述沥水架用以对清洗完的镀件进行水分吹干。

所述驱动装置包括架设在所述电镀清洗装置的两条滑轨，所述两条滑轨分别设置在所述水洗槽、电镀槽、浸泡槽和清洗槽的两侧，滑轨结构能够实现镀件在不同槽之间的转移；所述滑轨通过滑块连接有龙门架，所述门架上设置有夹持结构。

所述循环水装置是由水泵一、水泵二和供水管组成；所述供水管分为支管一和支管二；所述支管一一端与所述清洗槽连接，另一端经水泵一与所述浸泡槽连接；所述支管二一端与所述浸泡槽连接，另一端经水泵二与所述电镀槽连接。

电镀槽在使用过程中，因为电镀高温会使得镀液中的水分蒸发，从而需要时刻添加水量，而添加水量会使得电镀离子浓度降低；浸泡槽中的液体因为重复浸泡从电镀槽中出来的镀件，其中的电镀离子含量会逐渐增加；基于以上状况，本发明将浸泡槽的液体用以补充电镀槽，以此完成对水分和电镀离子浓度的补充，而浸泡槽中移出来的水分则通过清洗槽中的清洗液进行补充，至此完成镀液的水循环，不仅节约了用水量，而且减少了电镀离子的损失。

所述供气装置是由气泵机、供气管、流量计、限压阀和压力表组成；空气由气泵机压缩后，以供气管为气体路径，流经流量计，再经过限压阀和压力表供给所述清洗架、沥水架和曝气头；通过流量计自带调节阀可以调整空气流量，通过观察压力表，调节限压阀可以控制空气压力。

调节循环水装置和供气装置中的压力和流量可实现对喷射条件的控制，在实验例一中，将在相同的喷射结构下，对不同喷射参数的喷嘴进行试验，以分析喷射参数对高压喷射清洁性能的影响；在实验例二中，在相同的喷射参数下，对不同喷射结构进行试验，可以分析喷射结构对高压喷射清洁性能的影响。

进一步地，所述清洗架上设置有若干水雾喷嘴，所述沥水架上设置有若干气体喷嘴；所述环型清洗架和沥水架的喷嘴朝向圆心处。所述对立型清洗架和沥水架的喷嘴相对设置。

当镀件从浸泡池移入清洗池中时，在移入过程中，龙门架下落，镀件在夹持结构的加持下进入清洗池，清洗架工作，对镀件表面的电镀液进行清洗；当清洗完整个镀件后，关闭清洗架上的水雾喷嘴，打开沥水架上的气体喷嘴，同时龙门架上升，在高压气流的作用下对镀件表面的水分进行沥干。

进一步地，所述清洗架的沥水架间的距离可进行调控，间距根据镀件大小尺寸调节，调控范围在10~25cm之间。

进一步地，所述水雾喷嘴包括主体，所述主体前端位置设置有针阀，后端位置设置有喷孔，中端位置相对设置有液体入口和气体入口。供气装置提供的空气由气体入口进入喷嘴，调节循环水装置提供的带压力的水由液体入口进入喷嘴，水和气在水雾喷嘴混合腔内挤压碰撞后由喷孔喷出。不同的气压参数不同会对水和空气在混合腔中运动轨迹产生影响，造成水受到的作用力不同，从而产生不同的雾化效果。

进一步地，所述龙门架上设置有可使龙门架在竖直方向上进行高度调节的升降结构，所述升降结构配置有电机二。龙门架的升降结构可使镀件在竖直方向进行移动，从而完成在不同槽中的浸入和浸出。

进一步地，所述龙门架上设置有可使所述夹持结构在水平方向进行周向转动的旋转结构；所述夹持结构配置有电机一，所述旋转结构配置有电机三。龙门架的升降结构可使镀件在水平方向进行周向转动，从而能够全面无死角地对镀件进行清洁。

所述支管一、支管二上均设置有流量计、滤清器和单向阀。循环水装置的水压由水泵一、水泵二供给，水从出水槽输出后，先经过滤清器过滤去除水中的杂质，以避免堵塞喷孔，然后流经流量计输送给下一槽；通过单向阀可控制水流方向，避免倒流，使电镀池中的镀液污染浸泡槽和清洗槽；通过流量计自带调节阀可以控制水流量。

与现有的电镀喷淋装置相比，本发明的有益效果是：

发明将浸泡槽的液体用以补充电镀槽，以此完成对水分和电镀离子浓度的补充，而浸泡槽中移出来的水分则通过清洗槽中的清洗液进行补充，至此完成镀液的水循环，不仅节约了用水量，而且减少了电镀离子的损失。

本发明设置了环形和对立型两种清洁结构，能够在满足镀件大小需求和节约用水量之间灵活选择，提高了装置适应性。

本发明整体结构紧凑，可实现半自动化清洁，无需工人手动操作，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的机构示意图；

图2是本发明供气装置的结构示意图；

图3是本发明清洗架的结构示意图；

图4是本发明水雾喷嘴的结构示意图。

图中：1-电镀清洗装置、11-水洗槽、12-电镀槽、13-浸泡槽、14-清洗槽、141-清洗架、1411-水雾喷嘴、14111-主体、14112-针阀、14113-液体入口、14114-气体入口、14115-喷孔、142-沥水架、1421-气体喷嘴、143-进水口、2-驱动装置、21-滑轨、211-滑块、22-龙门架、23-夹持结构、231-电机一、24-升降结构、241-电机二、25-旋转结构、251-电机三、3-循环水装置、31-水泵一、32-水泵二、33-供水管、331-支管一、332-支管二、321-单向阀、4-供气装置、41-气泵、42-供气管、43-曝气头、51-流量计、52-限压阀、53-压力表、54-滤清器。

实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的方式和取得的效果，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚和完整地描述。

实施例

如图1所示，一种电镀生产专用高压雾化喷淋装置，是由电镀清洗装置1，使电镀件在所述电镀清洗装置1上移动的驱动装置2，以及循环水装置3和供气装置4组成。

所述电镀清洗装置1是由呈“一”字排开设置的水洗槽11、电镀槽12、浸泡槽13和清洗槽14组成，所述清洗槽14上设置有进水口143，各槽之间相互独立；所述水洗槽11、浸泡槽13和清洗槽14的内腔底部均设置有曝气头43，所述曝气头43可对槽中液体进行搅动，从而带动液体对镀件表面进行冲刷，以此达到更好的清洁效果；所述清洗槽14内腔自下而上依次设置有清洗架141的沥水架142，所述清洗架141用以清洗镀件上的镀液，所述沥水架142用以对清洗完的镀件进行水分吹干。

所述驱动装置2包括架设在所述电镀清洗装置1的两条滑轨21，所述两条滑轨21分别设置在所述水洗槽11、电镀槽12、浸泡槽13和清洗槽14的两侧，滑轨21结构能够实现镀件在不同槽之间的转移；所述滑轨21通过滑块211连接有龙门架22，所述门架22上设置有夹持结构23。

所述循环水装置3是由水泵一31、水泵二32和供水管33组成；所述供水管33分为支管一331和支管二332；所述支管一331一端与所述清洗槽14连接，另一端经水泵一31与所述浸泡槽13连接；所述支管二332一端与所述浸泡槽13连接，另一端经水泵二32与所述电镀槽12连接。

电镀槽12在使用过程中，因为电镀高温会使得镀液中的水分蒸发，从而需要时刻添加水量，而添加水量会使得电镀离子浓度降低；浸泡槽13中的液体因为重复浸泡从电镀槽12中出来的镀件，其中的电镀离子含量会逐渐增加；基于以上状况，本发明将浸泡槽13的液体用以补充电镀槽12，以此完成对水分和电镀离子浓度的补充，而浸泡槽13中移出来的水分则通过清洗槽14中的清洗液进行补充，至此完成镀液的水循环，不仅节约了用水量，而且减少了电镀离子的损失。

如图2所示，所述供气装置是由气泵机41、供气管42、流量计51、限压阀52和压力表53组成；空气由气泵机41压缩后，以供气管42为气体路径，流经流量计51，再经过限压阀52和压力表53供给所述清洗架141、沥水架142和曝气头43；通过流量计51自带调节阀可以调整空气流量，通过观察压力表53，调节限压阀52可以控制空气压力。

如图3所示，所述清洗架141上设置有20个水雾喷嘴1411，所述沥水架142上设置有20个气体喷嘴1421；所述环型清洗架141和沥水架142的喷嘴朝向圆心处，所述对立型清洗架141和沥水架142的喷嘴相对设置。

当镀件从浸泡池13移入清洗池14中时，在移入过程中，龙门架22下落，镀件在夹持结构23的加持下进入清洗池，清洗架141工作，对镀件表面的电镀液进行清洗；当清洗完整个镀件后，关闭清洗架141上的水雾喷嘴1411，打开沥水架142上的气体喷嘴1421，同时龙门架22上升，在高压气流的作用下对镀件表面的水分进行沥干。

所述清洗架141的沥水架142间的距离可进行调控，间距根据镀件大小尺寸调节，在本实施例中，间距为10cm。

如图4所示，所述水雾喷嘴1411包括主体14111，所述主体14111前端位置设置有针阀14112，后端位置设置有喷孔14115，中端位置相对设置有液体入口14113和气体入口14114。供气装置4提供的空气由气体入口14114进入喷嘴，调节循环水装置3提供的带压力的水由液体入口14113进入喷嘴，水和气在水雾喷嘴1411混合腔内挤压碰撞后由喷孔14115喷出。

所述龙门架22上设置有可使龙门架22在竖直方向上进行高度调节的升降结构24，所述升降结构24配置有电机二241。龙门架22的升降结构24可使镀件在竖直方向进行移动，从而完成在不同槽中的浸入和浸出。

所述龙门架22上设置有可使所述夹持结构23在水平方向进行周向转动的旋转结构25；所述夹持结构23配置有电机一231，所述旋转结构25配置有电机三251。龙门架22的升降结构24可使镀件在水平方向进行周向转动，从而能够全面无死角地对镀件进行清洁。

所述支管一331、支管二332上均设置有流量计51、滤清器54和单向阀321。循环水装置3的水压由水泵一31、水泵二32供给，水从出水槽输出后，先经过滤清器54过滤去除水中的杂质，以避免堵塞喷孔，然后流经流量计51输送给下一槽；通过单向阀321可控制水流方向，避免倒流，使电镀池12中的镀液污染浸泡槽13和清洗槽14；通过流量计51自带调节阀可以控制水流量。

实施例

本实施例除了以下内容外，其余部分均与实施例一相同：

所述清洗槽14内腔自下而上依次设置有环型的清洗架141的沥水架142；所述清洗架141上设置有26个水雾喷嘴1411，所述沥水架142上设置有26个气体喷嘴1421；所述环型清洗架141和沥水架142的喷嘴朝向圆心处。所述对立型清洗架141和沥水架142的喷嘴相对设置。

所述清洗架141的沥水架142间的距离可进行调控，间距根据镀件大小尺寸调节，在本实施例中，间距为25cm。

实施例

本实施例除了以下内容外，其余部分均与实施例一相同：

所述清洗槽14内腔自下而上依次设置有对立型的清洗架141的沥水架142；所述相对设置的清洗架141上，每边设置有10个水雾喷嘴1411，所述相对设置的沥水架142上，每边设置有10个气体喷嘴1421。

所述清洗架141的沥水架142间的距离可进行调控，间距根据镀件大小尺寸调节，在本实施例中，间距为10cm。

实施例

本实施例除了以下内容外，其余部分均与实施例一相同：

所述清洗槽14内腔自下而上依次设置有对立型的清洗架141的沥水架142；所述相对设置的清洗架141上，每边设置有13个水雾喷嘴1411，所述相对设置的沥水架142上，每边设置有13个气体喷嘴1421。

所述清洗架141的沥水架142间的距离可进行调控，间距根据镀件大小尺寸调节，在本实施例中，间距为25cm。

在实验例一中，将在相同的喷射结构（环形清洗架141和沥水架142）下，对不同喷射参数（水雾喷嘴气压值）的喷嘴进行试验，以分析对同一镀件、在清洁干净的前提下，不同雾化效果对高压喷射清洁性能（喷孔14115的10cm处液滴平均直径、喷雾锥角大小、用水量）的影响，具体见表1。

表1 不同水雾喷嘴气压值对高压喷射清洁性能的影响

由表1中数据可以看出，当路径气压逐渐增大时，对同一镀件、在清洁干净的前提下，喷孔14115的10cm处液滴平均直径逐渐减小、喷雾锥角逐渐减小、用水量逐渐降低。

在实验例二中，将在相同的喷射参数（水雾喷嘴气压值）的喷嘴下，对不同喷射结构（环形和对立型）进行试验，以分析对同一镀件、在0.25MPa路径气压下、清洁干净的前提下，不同雾化效果对高压喷射清洁性能（喷孔14115的10cm处液滴平均直径、喷雾锥角大小、用水量）的影响，具体见表2。

表2 不同喷射结构对高压喷射清洁性能的影响

由表1中数据可以看出，当镀件形状大小对于清洗架141和沥水架142的选择不做要求时，环形形状的清洗架141和沥水架142更节省水量，能够降低生产成本。

Claims (4)

1.一种电镀生产专用高压雾化喷淋装置，其特征在于，是由电镀清洗装置（1），使电镀件在所述电镀清洗装置（1）上移动的驱动装置（2），以及循环水装置（3）和供气装置（4）组成；

所述电镀清洗装置（1）是由呈“一”字排开设置的水洗槽（11）、电镀槽（12）、浸泡槽（13）和清洗槽（14）组成；所述水洗槽（11）、浸泡槽（13）和清洗槽（14）的内腔底部均设置有曝气头（43）；所述清洗槽（14）内腔自下而上依次设置有清洗架（141）和沥水架（142）；

所述驱动装置（2）包括架设在所述电镀清洗装置（1）的两条滑轨（21），所述两条滑轨（21）分别设置在所述水洗槽（11）、电镀槽（12）、浸泡槽（13）和清洗槽（14）的两侧；所述滑轨（21）通过滑块（211）连接有龙门架（22），所述龙门架（22）上设置有夹持结构（23），所述龙门架（22）上设置有可使夹持结构（23）在水平方向进行周向转动的旋转结构（25）；

所述循环水装置（3）是由水泵一（31）、水泵二（32）和供水管（33）组成；所述供水管（33）分为支管一（331）和支管二（332）；所述支管一（331）一端与所述清洗槽（14）连接，另一端经水泵一（31）与所述浸泡槽（13）连接；所述支管二（332）一端与所述浸泡槽（13）连接，另一端经水泵二（32）与所述电镀槽（12）连接；

所述供气装置是由气泵机（41）、供气管（42）、流量计（51）、限压阀（52）和压力表（53）组成；空气由气泵机（41）压缩后，以供气管（42）为气体路径，流经流量计（51），再经过限压阀（52）和压力表（53）供给所述清洗架（141）、沥水架（142）和曝气头（43）；

所述清洗架（141）上设置有若干水雾喷嘴（1411），所述沥水架（142）上设置有若干气体喷嘴（1421）；

当镀件从浸泡池（13）移入清洗池（14）中时，在移入过程中，龙门架（22）下落，镀件在夹持结构（23）的加持下进入清洗池，清洗架（141）工作，对镀件表面的电镀液进行清洗；当清洗完整个镀件后，关闭清洗架（141）上的水雾喷嘴（1411），打开沥水架（142）上的气体喷嘴（1421），同时龙门架（22）上升，在高压气流的作用下对镀件表面的水分进行沥干。

2.如权利要求1所述的一种电镀生产专用高压雾化喷淋装置，其特征在于，所述清洗架（141）的沥水架（142）间的距离可进行调控，调控范围在10~25cm之间。

3.如权利要求1所述的一种电镀生产专用高压雾化喷淋装置，其特征在于，所述夹持结构（23）配置有电机一（231），所述旋转结构（25）配置有电机三（251）。

4.如权利要求1所述的一种电镀生产专用高压雾化喷淋装置，其特征在于，所述水雾喷嘴（1411）包括主体（14111），所述主体（14111）前端位置设置有针阀（14112），后端位置设置有喷孔（14115），中端位置相对设置有液体入口（14113）和气体入口（14114）；供气装置（4）提供的空气由气体入口（14114）进入喷嘴，调节循环水装置（3）提供的带压力的水由液体入口（14113）进入喷嘴，水和气在水雾喷嘴（1411）混合腔内挤压碰撞后由喷孔（14115）喷出。