CN210097988U - 一种自动清洗的防堵塞雾化喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型目的提供了一种自动清洗的防堵塞雾化喷嘴，气体入口通入高压气体后，气体通过第一气路通向撞针移动气室，高压气体将撞针底座挤压，使得弹簧压缩，撞针向后移动，使得撞针的针头退出喷嘴口，液体入口通入的液体经过液体流通间隙流向喷嘴，高压气体通过第二气路到达喷水间隙气体从喷嘴口侧面排出，使得喷嘴口内部形成负压，将水吸出喷嘴口，在高压气体的作用下形成水雾，当停止供气时，撞针移动气室的气压恢复正常，弹簧恢复将撞针底座恢复到起始位置，推动撞针移动，撞针针头进入喷嘴口，将喷嘴口内部的杂质推出，从而达到自动清洗喷嘴的效果，不会发生堵塞。

Description

一种自动清洗的防堵塞雾化喷嘴

技术领域

本实用新型属于雾化喷头，具体涉及一种自动清洗的防堵塞雾化喷嘴。

背景技术

在煤炭生产、运输和使用过程中，以及建筑工地，粉尘严重，粉尘污染不但危害工人的身体健康，同时存在重大的安全隐患。随着新《大气污染法》、《安全生产法》、《职业病防治法》和《尘肺病防治条例》的实施，国家对工业生产制定了严格的粉尘排放浓度标准，以此来维护工人身体健康和企业安全，减少大气污染。除尘治理的主要对象是150μm以下的粉尘颗粒，特别是直径在10μm以下的可吸入粉尘颗粒，虽然其在物料总量中所占比例不到1％，但其对人身的伤害非常大，是造成尘肺病等职业病的主要根源，严重威胁着人类的健康和生命。

在很多降尘系统中，一般使用的是消防水，由于消防水不像生活自来水经常使用更新，导致消防水体中的杂质较多，而水雾喷嘴的喷嘴口较小，容易发生堵塞。

实用新型内容

本实用新型目提供了一种自动清洗的防堵塞雾化喷嘴，解决水雾喷嘴的喷嘴口较小，容易发生堵塞的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种自动清洗的防堵塞雾化喷嘴，包括前端外壳、喷嘴本体以及后端外壳；所述前端外壳与喷嘴本体的喷嘴端通过螺纹密封连接，后端外壳与喷嘴本体的后端通过螺纹密封连接；所述前端外壳设置有锥形喷嘴口，所述喷嘴本体的喷头位于锥形喷嘴口内并与锥形喷嘴口之间具有环形的喷水间隙；所述喷嘴本体为后端开口的圆柱形；所述喷嘴本体的内部同轴且贯穿设置有清洗撞针，所述清洗撞针前端的针头插在喷嘴本体的喷头内，清洗撞针的后端安装在撞针底座上；所述清洗撞针的前部与喷嘴本体内腔之间具有液体流通间隙，清洗撞针的后部与喷嘴本体内腔之间是移动密封连接的；所述喷嘴本体的两侧分别设置有液体入口、气体入口，所述液体入口与所述液体流通间隙连通；所述撞针底座位于后端外壳内且与后端外壳之间是移动密封的，撞针底座与喷嘴本体之间形成撞针移动气室，撞针底座与后端外壳之间形成弹簧腔体，撞针底座与后端外壳之间设置有撞针弹簧；所述后端外壳的弹簧腔体部分设置有第一泄气口，所述第一泄气口将弹簧腔体与外界连通；所述气体入口通过第一气路与撞针移动气室连通，气体入口通过第二气路与锥形喷嘴口的喷水间隙连通，所述第一气路以及第二气路都位于喷嘴本体内部。气体入口通入高压气体后，气体通过第一气路通向撞针移动气室，高压气体将撞针底座挤压，使得弹簧压缩，撞针向后移动，使得撞针的针头退出喷嘴口，液体入口通入的液体经过液体流通间隙流向喷嘴，高压气体通过第二气路到达喷水间隙气体从喷嘴口侧面排出，使得喷嘴口内部形成负压，将水吸出喷嘴口，在高压气体的作用下形成水雾，当停止供气时，撞针移动气室的气压恢复正常，弹簧恢复将撞针底座恢复到起始位置，推动撞针移动，撞针针头进入喷嘴口，将喷嘴口内部的杂质推出，从而达到自动清洗喷嘴的效果，不会发生堵塞；装置通过将气路都设置在喷嘴本体内部，以及通过前后的外壳，使得装置外部结构简约，集成度高，体积小，方便使用。

进一步地，所述清洗撞针的后部与喷嘴本体内腔之间的移动密封连接采用的是第一Y形密封圈以及第二Y形密封圈，所述第一Y形密封圈靠近的喷嘴本体的前端且Y形开口朝向喷嘴本体的前端，第二Y形密封圈靠近的喷嘴本体的后端且Y形开口朝向喷嘴本体的后端；所述喷嘴本体内腔中设置有环形槽，所述第一Y形密封圈以及第二Y形密封圈固定在环形槽内。通过两各对称设置的Y形密封圈设置在清洗撞针与喷嘴本体内腔之间，使得液体流通间隙与撞针移动气室之间形成密封。

进一步地，所述喷嘴本体内腔中的环形槽上同轴固定设置有第一平衡垫片以及第二平衡垫片。通过在环形槽上同轴固定设置两个平衡垫片对撞针进行很好的定位限位作用，保证撞针与喷嘴本体内部腔体中轴，保证撞针针头顺利的恢复至喷嘴口中。

进一步地，所述喷嘴本体上还设置有第二泄气口，所述第二泄气口位于第一Y形密封圈以及第二Y形密封圈之间。通过在第一Y形密封圈以及第二Y形密封圈之间设置泄气口，保证在第二Y形密封圈损坏会密封不良好时，气体从泄压口排掉，不会进入液体流通间隙，使气体和液体混合，甚至出现气体倒灌的情况。

进一步地，所述第一Y形密封圈以及第二泄气口之间还设置有第三Y形密封圈。通过在第三Y形密封圈保证第一Y形密封圈在损坏或密封不良的情况下液体再一次被堵住密封，不会经过第二泄压口发生漏液的情况，或不会跑到撞针移动气室中。

进一步地，所述撞针底座为圆柱形，撞针底座的侧面设置有第四Y形密封圈，所述第四Y形密封圈的Y形开口朝向清洗撞针。

进一步地，所述后端外壳与喷嘴本体的连接处设置有第一密封圈，所述前端外壳与喷嘴本体的连接处设置有第二密封圈。

进一步地，所述清洗撞针的针头根部设置有第三密封圈。在清洗撞针的针头根部设置密封圈，可以使撞针在原始位置时，密封圈处理撞针可喷嘴本体内腔之间形成密封，不会漏液，使得密封效果更好。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型气体入口通入高压气体后，气体通过第一气路通向撞针移动气室，高压气体将撞针底座挤压，使得弹簧压缩，撞针向后移动，使得撞针的针头退出喷嘴口，液体入口通入的液体经过液体流通间隙流向喷嘴，高压气体通过第二气路到达喷水间隙气体从喷嘴口侧面排出，使得喷嘴口内部形成负压，将水吸出喷嘴口，在高压气体的作用下形成水雾，当停止供气时，撞针移动气室的气压恢复正常，弹簧恢复将撞针底座恢复到起始位置，推动撞针移动，撞针针头进入喷嘴口，将喷嘴口内部的杂质推出，从而达到自动清洗喷嘴的效果，不会发生堵塞；装置通过将气路都设置在喷嘴本体内部，以及通过前后的外壳，使得装置外部结构简约，集成度高，体积小，方便使用；

2、本实用新型通过两各对称设置的Y形密封圈设置在清洗撞针与喷嘴本体内腔之间，使得液体流通间隙与撞针移动气室之间形成密封，保证了移动密封的效果；

3、本实用新型通过在环形槽上同轴固定设置两个平衡垫片对撞针进行很好的定位限位作用，保证撞针与喷嘴本体内部腔体中轴，保证撞针针头顺利的恢复至喷嘴口中。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是本实用新型的正常状态下的剖面结构示意图。

图2是本实用新型工作状态的的剖面结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-前端外壳，2-喷嘴本体，3-液体入口，4-清洗撞针，5-第一Y形密封圈，6-第一平衡垫片，7-第三Y形密封圈，8-第二Y形密封圈，9-第二平衡垫片，10-第二泄气口，11-第一密封圈，12-后端外壳，13-第四Y性密封圈，14-撞针底座，15-第一泄气口，16-撞针弹簧，17-气体入口，18-第一气路，19-第二气路，20-第二密封圈，21-第三密封圈，22-弹簧腔体，23-撞针移动气室。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例提供了一种自动清洗的防堵塞雾化喷嘴，1.一种自动清洗的防堵塞雾化喷嘴，其特征在于：包括前端外壳1、喷嘴本体2以及后端外壳12；所述前端外壳1与喷嘴本体2的喷嘴端通过螺纹密封连接，后端外壳12与喷嘴本体2的后端通过螺纹密封连接；所述前端外壳1设置有锥形喷嘴口，所述喷嘴本体2的喷头位于锥形喷嘴口内并与锥形喷嘴口之间具有环形的喷水间隙；所述喷嘴本体2为后端开口的圆柱形；所述喷嘴本体2的内部同轴且贯穿设置有清洗撞针4，所述清洗撞针4前端的针头插在喷嘴本体2的喷头内，清洗撞针4的后端安装在撞针底座14上；所述清洗撞针4的前部与喷嘴本体2内腔之间具有液体流通间隙，清洗撞针4的后部与喷嘴本体2内腔之间是移动密封连接的；所述喷嘴本体2的两侧分别设置有液体入口3、气体入口17，所述液体入口3与所述液体流通间隙连通；所述撞针底座14位于后端外壳12内且与后端外壳12之间是移动密封的，撞针底座14与喷嘴本体2之间形成撞针移动气室23，撞针底座14与后端外壳12之间形成弹簧腔体，撞针底座14与后端外壳12之间设置有撞针弹簧16；所述后端外壳12的弹簧腔体部分设置有第一泄气口15，所述第一泄气口15将弹簧腔体与外界连通；所述气体入口17通过第一气路18与撞针移动气室23连通，气体入口17通过第二气路19与锥形喷嘴口的喷水间隙连通，所述第一气路18以及第二气路19都位于喷嘴本体2内部。

实施时，所述清洗撞针4的后部与喷嘴本体2内腔之间的移动密封连接采用的是第一Y形密封圈5以及第二Y形密封圈8，所述第一Y形密封圈5靠近的喷嘴本体2的前端且Y形开口朝向喷嘴本体2的前端，第二Y形密封圈8靠近的喷嘴本体2的后端且Y形开口朝向喷嘴本体2的后端；所述喷嘴本体2内腔中设置有环形槽，所述第一Y形密封圈5以及第二Y形密封圈8固定在环形槽内。喷嘴本体2内腔中的环形槽上同轴固定设置有第一平衡垫片6以及第二平衡垫片9。喷嘴本体2上还设置有第二泄气口10，所述第二泄气口10位于第一Y形密封圈5以及第二Y形密封圈8之间。第一Y形密封圈5以及第二泄气口10之间还设置有第三Y形密封圈7。撞针底座14为圆柱形，撞针底座14的侧面设置有第四Y形密封圈13，所述第四Y形密封圈13的Y形开口朝向清洗撞针4。后端外壳12与喷嘴本体2的连接处设置有第一密封圈11，所述前端外壳1与喷嘴本体2的连接处设置有第二密封圈20；清洗撞针4的针头根部设置有第三密封圈21。

实施时，前端外壳以及后端外壳、喷嘴本体、撞针、撞针座都采用金属制作，撞针与撞针做通过螺纹连接。喷嘴可通过安装在可调节的支架实现方向调节。

气体入口通入高压气体后，气体通过第一气路通向撞针移动气室，高压气体将撞针底座挤压，使得弹簧压缩，撞针向后移动，使得撞针的针头退出喷嘴口，液体入口通入的液体经过液体流通间隙流向喷嘴，高压气体通过第二气路到达喷水间隙气体从喷嘴口侧面排出，使得喷嘴口内部形成负压，将水吸出喷嘴口，在高压气体的作用下形成水雾，当停止供气时，撞针移动气室的气压恢复正常，弹簧恢复将撞针底座恢复到起始位置，推动撞针移动，撞针针头进入喷嘴口，将喷嘴口内部的杂质推出，从而达到自动清洗喷嘴的效果，不会发生堵塞。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动清洗的防堵塞雾化喷嘴，其特征在于：包括前端外壳(1)、喷嘴本体(2)以及后端外壳(12)；所述前端外壳(1)与喷嘴本体(2)的喷嘴端通过螺纹密封连接，后端外壳(12)与喷嘴本体(2)的后端通过螺纹密封连接；所述前端外壳(1)设置有锥形喷嘴口，所述喷嘴本体(2)的喷头位于锥形喷嘴口内并与锥形喷嘴口之间具有环形的喷水间隙；所述喷嘴本体(2)为后端开口的圆柱形；所述喷嘴本体(2)的内部同轴且贯穿设置有清洗撞针(4)，所述清洗撞针(4)前端的针头插在喷嘴本体(2)的喷头内，清洗撞针(4)的后端安装在撞针底座(14)上；所述清洗撞针(4)的前部与喷嘴本体(2)内腔之间具有液体流通间隙，清洗撞针(4)的后部与喷嘴本体(2)内腔之间是移动密封连接的；所述喷嘴本体(2)的两侧分别设置有液体入口(3)、气体入口(17)，所述液体入口(3)与所述液体流通间隙连通；

所述撞针底座(14)位于后端外壳(12)内且与后端外壳(12)之间是移动密封的，撞针底座(14)与喷嘴本体(2)之间形成撞针移动气室(23)，撞针底座(14)与后端外壳(12)之间形成弹簧腔体，撞针底座(14)与后端外壳(12)之间设置有撞针弹簧(16)；所述后端外壳(12)的弹簧腔体部分设置有第一泄气口(15)，所述第一泄气口(15)将弹簧腔体与外界连通；

所述气体入口(17)通过第一气路(18)与撞针移动气室(23)连通，气体入口(17)通过第二气路(19)与锥形喷嘴口的喷水间隙连通，所述第一气路(18)以及第二气路(19)都位于喷嘴本体(2)内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动清洗的防堵塞雾化喷嘴，其特征在于：所述清洗撞针(4)的后部与喷嘴本体(2)内腔之间的移动密封连接采用的是第一Y形密封圈(5)以及第二Y形密封圈(8)，所述第一Y形密封圈(5)靠近的喷嘴本体(2)的前端且Y形开口朝向喷嘴本体(2)的前端，第二Y形密封圈(8)靠近的喷嘴本体(2)的后端且Y形开口朝向喷嘴本体(2)的后端；所述喷嘴本体(2)内腔中设置有环形槽，所述第一Y形密封圈(5)以及第二Y形密封圈(8)固定在环形槽内。

3.根据权利要求2所述的一种自动清洗的防堵塞雾化喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体(2)内腔中的环形槽上同轴固定设置有第一平衡垫片(6)以及第二平衡垫片(9)。

4.根据权利要求2所述的一种自动清洗的防堵塞雾化喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体(2)上还设置有第二泄气口(10)，所述第二泄气口(10)位于第一Y形密封圈(5)以及第二Y形密封圈(8)之间。

5.根据权利要求4所述的一种自动清洗的防堵塞雾化喷嘴，其特征在于：所述第一Y形密封圈(5)以及第二泄气口(10)之间还设置有第三Y形密封圈(7)。

6.根据权利要求1所述的一种自动清洗的防堵塞雾化喷嘴，其特征在于：所述撞针底座(14)为圆柱形，撞针底座(14)的侧面设置有第四Y形密封圈(13)，所述第四Y形密封圈(13)的Y形开口朝向清洗撞针(4)。

7.根据权利要求1所述的一种自动清洗的防堵塞雾化喷嘴，其特征在于：所述后端外壳(12)与喷嘴本体(2)的连接处设置有第一密封圈(11)，所述前端外壳(1)与喷嘴本体(2)的连接处设置有第二密封圈(20)。

8.根据权利要求1所述的一种自动清洗的防堵塞雾化喷嘴，其特征在于：所述清洗撞针(4)的针头根部设置有第三密封圈(21)。

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