JP2000140709A - コーティング装置 - Google Patents
コーティング装置Info
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- JP2000140709A JP2000140709A JP10294995A JP29499598A JP2000140709A JP 2000140709 A JP2000140709 A JP 2000140709A JP 10294995 A JP10294995 A JP 10294995A JP 29499598 A JP29499598 A JP 29499598A JP 2000140709 A JP2000140709 A JP 2000140709A
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- JP
- Japan
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- spray gun
- coating
- coating apparatus
- spray
- air
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/0081—Apparatus supplied with low pressure gas, e.g. "hvlp"-guns; air supplied by a fan
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
- A23P20/10—Coating with edible coatings, e.g. with oils or fats
- A23P20/15—Apparatus or processes for coating with liquid or semi-liquid products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
- B05B13/025—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts the objects or work being present in bulk
- B05B13/0257—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts the objects or work being present in bulk in a moving container, e.g. a rotatable foraminous drum
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- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
- A23P20/10—Coating with edible coatings, e.g. with oils or fats
- A23P20/15—Apparatus or processes for coating with liquid or semi-liquid products
- A23P20/18—Apparatus or processes for coating with liquid or semi-liquid products by spray-coating, fluidised-bed coating or coating by casting
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
- A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
- A61J3/005—Coating of tablets or the like
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スプレーガンの汚染を大幅に減少させ、安定
したスプレー状態を長時間維持することが可能なコーテ
ィング装置を提供する。 【解決手段】 回転容器１内の粉粒体１７に対しスプレ
ーガン１６を用いてコーティング液を噴霧してコーティ
ング処理を行うパンコーティング装置において、スプレ
ーガン１６としてＨＶＬＰ型スプレーガンを用いる。ス
プレーガン１６は、コーティング液噴出圧力が0.２ＭＰ
ａ以下、空気使用量が２００〜４００ｌ／ｍｉｎで使用
される。
したスプレー状態を長時間維持することが可能なコーテ
ィング装置を提供する。 【解決手段】 回転容器１内の粉粒体１７に対しスプレ
ーガン１６を用いてコーティング液を噴霧してコーティ
ング処理を行うパンコーティング装置において、スプレ
ーガン１６としてＨＶＬＰ型スプレーガンを用いる。ス
プレーガン１６は、コーティング液噴出圧力が0.２ＭＰ
ａ以下、空気使用量が２００〜４００ｌ／ｍｉｎで使用
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコーティング装置に
関し、特に、スプレーガンを用いたコーティング装置に
適用して有効な技術に関するものである。
関し、特に、スプレーガンを用いたコーティング装置に
適用して有効な技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、粉粒体に対して食品や医薬品
等の表面に糖衣や薬剤添付等の処理を行うため、スプレ
ーガンにより液体を噴霧してコーティング処理を行う装
置が広く知られている。ところが、このようなコーティ
ング装置では、スプレーガンに噴霧液剤が徐々に付着堆
積し、その成長によりノズルが汚染されて安定したスプ
レー状態が得られないという問題がある。この場合、そ
れを放置するとノズルが閉塞状態となったり、堆積物が
団塊となって落下し製品中に混入するなどの弊害を生じ
る。従って、製造途中で定期的にスプレーガンを洗浄あ
るいは清掃する必要があり、生産性向上の妨げとなって
いた。
等の表面に糖衣や薬剤添付等の処理を行うため、スプレ
ーガンにより液体を噴霧してコーティング処理を行う装
置が広く知られている。ところが、このようなコーティ
ング装置では、スプレーガンに噴霧液剤が徐々に付着堆
積し、その成長によりノズルが汚染されて安定したスプ
レー状態が得られないという問題がある。この場合、そ
れを放置するとノズルが閉塞状態となったり、堆積物が
団塊となって落下し製品中に混入するなどの弊害を生じ
る。従って、製造途中で定期的にスプレーガンを洗浄あ
るいは清掃する必要があり、生産性向上の妨げとなって
いた。
【０００３】そこで、かかるノズル汚染を防止すべく従
来より種々の方式が提案されている。例えば、特開平８
−１７３８６８号公報には、ドラム内の乱流を抑制して
ノズルキャップへの被覆剤ミストの付着を防止したコー
ティング装置が開示されている。ここでは、断面形状が
下向きＶ字形構造のカバーにてスプレーガンを被覆し、
被覆剤ミストがスプレーガンに付着するのを防止してい
る。
来より種々の方式が提案されている。例えば、特開平８
−１７３８６８号公報には、ドラム内の乱流を抑制して
ノズルキャップへの被覆剤ミストの付着を防止したコー
ティング装置が開示されている。ここでは、断面形状が
下向きＶ字形構造のカバーにてスプレーガンを被覆し、
被覆剤ミストがスプレーガンに付着するのを防止してい
る。
【０００４】また、特公平８−２１９号公報では、エマ
ルジョン型のコーティング剤や接着剤用のスプレーガン
における皮張り防止のため、汚れを溶媒にて洗浄する方
式が開示されている。すなわち、溶媒液をエマルジョン
型接着剤のニードル弁の開閉に同期させて供給し、弁閉
時に溶媒液を弁下流側に流してノズルとその近傍のを洗
浄し皮張りを防止している。
ルジョン型のコーティング剤や接着剤用のスプレーガン
における皮張り防止のため、汚れを溶媒にて洗浄する方
式が開示されている。すなわち、溶媒液をエマルジョン
型接着剤のニードル弁の開閉に同期させて供給し、弁閉
時に溶媒液を弁下流側に流してノズルとその近傍のを洗
浄し皮張りを防止している。
【０００５】さらに、特表平１０−５０５２７３号公報
には、オリフィスと内側流体通路を有するノズルにおい
て、これらを基本材料とぬれ性減少材とを備えたものと
することにより、流体製品の分配動作終了時における薄
膜形成とノズル詰まりを防止する構成が開示されてい
る。
には、オリフィスと内側流体通路を有するノズルにおい
て、これらを基本材料とぬれ性減少材とを備えたものと
することにより、流体製品の分配動作終了時における薄
膜形成とノズル詰まりを防止する構成が開示されてい
る。
【０００６】一方、スプレーガンに付着した汚れを物理
的に取り除く方式も提案されている。ここでは、スプレ
ーガンのエアキャップ部に対して間欠的に圧縮空気をパ
ージし、これによりノズル先端部の汚れを吹き飛ばし、
ノズルを常にクリーンに保持するようにしている。
的に取り除く方式も提案されている。ここでは、スプレ
ーガンのエアキャップ部に対して間欠的に圧縮空気をパ
ージし、これによりノズル先端部の汚れを吹き飛ばし、
ノズルを常にクリーンに保持するようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、何れの
方式もスプレーガンの汚れそのものを根本的に無くすも
のではなく、付着した汚れをいかに取り除くかを主眼と
するものであり、対症療法の域を出ない。すなわち、ス
プレーガンをカバーで覆ってもノズル噴射口に団塊の成
長は防止できず、スプレーガン汚染の対策としては十分
とは言えない。また、化学的あるいは物理的にノズルを
洗浄する方式でも、間欠的とはいえどもノズル洗浄時間
が必要となり、その制御が煩雑であるのみならず、安定
したスプレー状態を長時間維持することができないとい
う問題がある。
方式もスプレーガンの汚れそのものを根本的に無くすも
のではなく、付着した汚れをいかに取り除くかを主眼と
するものであり、対症療法の域を出ない。すなわち、ス
プレーガンをカバーで覆ってもノズル噴射口に団塊の成
長は防止できず、スプレーガン汚染の対策としては十分
とは言えない。また、化学的あるいは物理的にノズルを
洗浄する方式でも、間欠的とはいえどもノズル洗浄時間
が必要となり、その制御が煩雑であるのみならず、安定
したスプレー状態を長時間維持することができないとい
う問題がある。
【０００８】本発明の目的は、スプレーガンの汚染を大
幅に減少させ、安定したスプレー状態を長時間維持する
ことが可能なコーティング装置を提供することにある。
幅に減少させ、安定したスプレー状態を長時間維持する
ことが可能なコーティング装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のコーティング装
置は、処理容器内の被処理物に対しスプレーガンを用い
てコーティング液を噴霧して被処理物のコーティング処
理を行うコーティング装置であって、前記スプレーガン
としてＨＶＬＰ型スプレーガン、すなわちHighVolume L
ow Pressure（大容量低圧力）スプレーガンを用いたこ
とを特徴としている。
置は、処理容器内の被処理物に対しスプレーガンを用い
てコーティング液を噴霧して被処理物のコーティング処
理を行うコーティング装置であって、前記スプレーガン
としてＨＶＬＰ型スプレーガン、すなわちHighVolume L
ow Pressure（大容量低圧力）スプレーガンを用いたこ
とを特徴としている。
【００１０】これにより、コーティング液が低圧で噴出
され、噴霧されたコーティング液が被処理物に当たって
跳ね返ることが少なくなる。また、処理容器中に飛散す
るミストも少なくなる。さらに、噴出エアの線速が小さ
くなりノズル近辺におけるエアの巻き込みが緩和され
る。従って、コーティング液の付着によるノズル汚染が
抑制され安定したスプレー状態を長時間維持できる。加
えて、高品質のコーティング製品を製造でき、生産性や
コーティング品質の向上が図られる。
され、噴霧されたコーティング液が被処理物に当たって
跳ね返ることが少なくなる。また、処理容器中に飛散す
るミストも少なくなる。さらに、噴出エアの線速が小さ
くなりノズル近辺におけるエアの巻き込みが緩和され
る。従って、コーティング液の付着によるノズル汚染が
抑制され安定したスプレー状態を長時間維持できる。加
えて、高品質のコーティング製品を製造でき、生産性や
コーティング品質の向上が図られる。
【００１１】一方、前記ＨＶＬＰ型スプレーガンのコー
ティング液噴霧圧力を0.２ＭＰａ以下とし、かつ空気使
用量を２００〜４００ｌ／ｍｉｎとしても良く、さら
に、前記コーティング装置として、パン型コーティング
装置や流動層造粒コーティング装置を採用することもで
きる。
ティング液噴霧圧力を0.２ＭＰａ以下とし、かつ空気使
用量を２００〜４００ｌ／ｍｉｎとしても良く、さら
に、前記コーティング装置として、パン型コーティング
装置や流動層造粒コーティング装置を採用することもで
きる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施の
形態であるコーティング装置の構成を示す説明図であ
る。当該実施の形態は、本発明をいわゆるパン型コーテ
ィング装置に適用したものであり、そこでは回転容器の
回転とそれを通過する処理気体およびコーティング液に
よって、造粒、コーティング、乾燥、混合等の所望の処
理を施すことができるようなっている。
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施の
形態であるコーティング装置の構成を示す説明図であ
る。当該実施の形態は、本発明をいわゆるパン型コーテ
ィング装置に適用したものであり、そこでは回転容器の
回転とそれを通過する処理気体およびコーティング液に
よって、造粒、コーティング、乾燥、混合等の所望の処
理を施すことができるようなっている。
【００１３】本実施の形態におけるコーティング装置
は、その内部に例えば錠剤等の被処理物を収容する横型
ドラム状の処理容器である回転容器（コーティングパ
ン）１を有している。この回転容器１の外周部における
コニカル部を除く平坦な部分には、数カ所またはその全
周に亘り、乾燥空気等の処理容器が流通する通気部２が
設けられている。各通気部２には、給気導管３から供給
される処理気体を回転容器１内に供給するための給気ダ
クト４と、回転容器１内の処理気体を排気導管５を介し
て排出する排気ダクト６とが各通気部２を覆うように設
けられている。
は、その内部に例えば錠剤等の被処理物を収容する横型
ドラム状の処理容器である回転容器（コーティングパ
ン）１を有している。この回転容器１の外周部における
コニカル部を除く平坦な部分には、数カ所またはその全
周に亘り、乾燥空気等の処理容器が流通する通気部２が
設けられている。各通気部２には、給気導管３から供給
される処理気体を回転容器１内に供給するための給気ダ
クト４と、回転容器１内の処理気体を排気導管５を介し
て排出する排気ダクト６とが各通気部２を覆うように設
けられている。
【００１４】回転容器１は、その図１において左方側が
支持ロール７によって支持されている。また、回転容器
１には、軸受８によって支持された回転軸９が取り付け
られており、回転容器１はこの回転軸９を中心に回転可
能に設置されている。さらに回転軸９は、モータ１０に
よりチェーン１１を介して駆動される。この場合、図１
において給気導管３と排気導管５は固定されており、回
転容器１と給気ダクト４、排気ダクト６がモータ１０に
より回転される。なお、図１において、符号１２は回転
容器１への材料投入口を形成するパン口元、１３はその
蓋である。
支持ロール７によって支持されている。また、回転容器
１には、軸受８によって支持された回転軸９が取り付け
られており、回転容器１はこの回転軸９を中心に回転可
能に設置されている。さらに回転軸９は、モータ１０に
よりチェーン１１を介して駆動される。この場合、図１
において給気導管３と排気導管５は固定されており、回
転容器１と給気ダクト４、排気ダクト６がモータ１０に
より回転される。なお、図１において、符号１２は回転
容器１への材料投入口を形成するパン口元、１３はその
蓋である。
【００１５】これらの固定側と回転側との間は、ラビリ
ンスシール等によってシールされると共に、両者の間の
通気を所定の関係で確保するためにディスクバルブを用
いた通気連通機構が設けられている。この通気連通機構
は、回転側に設けた回転側ディスクバルブ１４と、固定
側に設けた固定側ディスクバルブ１５とから構成され
る。この場合、回転側ディスクバルブ１４は、回転容器
１の軸方向の一端（図１の右端）に、回転容器１と共に
回転するように回転容器１と一体に設けられている。ま
た、固定側ディスクバルブ１５は、回転側ディスクバル
ブ１４と対面状に気密に摺接して、給気導管３および排
気導管５と結合して固定設置されている。これらの両デ
ィスクバルブ１４, １５は、回転側ディスクバルブ１４
が所定の回転位置に来たときに互いに連通する。これに
より、給気導管３と給気ダクト４との間および排気ダク
ト６と排気導管５との間が選択的に連通し、処理気体の
供給排出が適宜行われる。
ンスシール等によってシールされると共に、両者の間の
通気を所定の関係で確保するためにディスクバルブを用
いた通気連通機構が設けられている。この通気連通機構
は、回転側に設けた回転側ディスクバルブ１４と、固定
側に設けた固定側ディスクバルブ１５とから構成され
る。この場合、回転側ディスクバルブ１４は、回転容器
１の軸方向の一端（図１の右端）に、回転容器１と共に
回転するように回転容器１と一体に設けられている。ま
た、固定側ディスクバルブ１５は、回転側ディスクバル
ブ１４と対面状に気密に摺接して、給気導管３および排
気導管５と結合して固定設置されている。これらの両デ
ィスクバルブ１４, １５は、回転側ディスクバルブ１４
が所定の回転位置に来たときに互いに連通する。これに
より、給気導管３と給気ダクト４との間および排気ダク
ト６と排気導管５との間が選択的に連通し、処理気体の
供給排出が適宜行われる。
【００１６】一方、回転容器１内には、回転容器１内に
コーティング液を供給するためのスプレーガン１６が回
転容器１の軸方向に沿って略水平に配設されている。ス
プレーガン１６は図中右端側で、レギュレータ１９、エ
アフィルタ２０を介してコンプレッサ２１と連結されて
いる。また、ポンプ２２を介して液タンク２３とも連結
されている。これにより、このスプレーガン１６によれ
ば、被処理物たる粉粒体１７に対するスプレー位置を変
化させてコーティング処理を行うことができるようにな
っている。従って、回転容器１内の粉粒体１７に対して
満遍なくコーティング液をスプレーでき、均一なコーテ
ィング処理を行うことが可能となる。
コーティング液を供給するためのスプレーガン１６が回
転容器１の軸方向に沿って略水平に配設されている。ス
プレーガン１６は図中右端側で、レギュレータ１９、エ
アフィルタ２０を介してコンプレッサ２１と連結されて
いる。また、ポンプ２２を介して液タンク２３とも連結
されている。これにより、このスプレーガン１６によれ
ば、被処理物たる粉粒体１７に対するスプレー位置を変
化させてコーティング処理を行うことができるようにな
っている。従って、回転容器１内の粉粒体１７に対して
満遍なくコーティング液をスプレーでき、均一なコーテ
ィング処理を行うことが可能となる。
【００１７】ところで、本発明によるコーティング装置
では、このスプレーガン１６として、いわゆるＨＶＬＰ
（High Volume Low Pressure）スプレーガンと呼ばれる
スプレーガンが使用されている。このＨＶＬＰスプレー
ガンは、大容量の低圧エアを用いてコーティング液を噴
霧するスプレーガンであり、大別すると次の２つのタイ
プがある。すなわち、電気駆動のブロア等により低圧で
大容量の温風を供給するタイプと、高圧エアをスプレー
ガン内部にて減圧するタイプとがある。本実施の形態で
はこのうち内部減圧式のものを用い、コーティング液噴
霧圧力（以下、噴霧圧力と略す）が0.２５ＭＰａ（好ま
しくは0.２ＭＰａ）以下、風量が２００〜４００ｌ／ｍ
ｉｎにて使用される。なお、従来の通常のスプレーガン
では噴霧圧力0.２９〜0.４９ＭＰａであり、このとき風
量は２００〜３００ｌ／ｍｉｎである。
では、このスプレーガン１６として、いわゆるＨＶＬＰ
（High Volume Low Pressure）スプレーガンと呼ばれる
スプレーガンが使用されている。このＨＶＬＰスプレー
ガンは、大容量の低圧エアを用いてコーティング液を噴
霧するスプレーガンであり、大別すると次の２つのタイ
プがある。すなわち、電気駆動のブロア等により低圧で
大容量の温風を供給するタイプと、高圧エアをスプレー
ガン内部にて減圧するタイプとがある。本実施の形態で
はこのうち内部減圧式のものを用い、コーティング液噴
霧圧力（以下、噴霧圧力と略す）が0.２５ＭＰａ（好ま
しくは0.２ＭＰａ）以下、風量が２００〜４００ｌ／ｍ
ｉｎにて使用される。なお、従来の通常のスプレーガン
では噴霧圧力0.２９〜0.４９ＭＰａであり、このとき風
量は２００〜３００ｌ／ｍｉｎである。
【００１８】図２に、従来のスプレーガンとＨＶＬＰス
プレーガンのキャップ部を比較して示す。図２の（ｂ）
は従来のもの、（ａ）はＨＶＬＰスプレーガンのキャッ
プ部の一例である。図２からわかるように、ＨＶＬＰス
プレーガンのキャップ部１８はその噴出口１８ａが従来
のものに比して大径となっている。このため、ＨＶＬＰ
スプレーガンでは大気開放と同時にエア流速が大幅に低
下し、そのためキャップ部１８から噴出されたエアの圧
力が低下して低圧噴霧を行うようになっている。そし
て、図２（ａ）に示したようなキャップ部１８が当該ス
プレーガン１６にも取り付けられている。
プレーガンのキャップ部を比較して示す。図２の（ｂ）
は従来のもの、（ａ）はＨＶＬＰスプレーガンのキャッ
プ部の一例である。図２からわかるように、ＨＶＬＰス
プレーガンのキャップ部１８はその噴出口１８ａが従来
のものに比して大径となっている。このため、ＨＶＬＰ
スプレーガンでは大気開放と同時にエア流速が大幅に低
下し、そのためキャップ部１８から噴出されたエアの圧
力が低下して低圧噴霧を行うようになっている。そし
て、図２（ａ）に示したようなキャップ部１８が当該ス
プレーガン１６にも取り付けられている。
【００１９】このようなＨＶＬＰスプレーガンは、現在
塗装用として各社から販売されている。例えば、アキュ
スプレイ（イケダコーポレーション）社の「アイザック
Ｓ−０７」や、ＡＮＩ（ポンケミカル）社の「ＴＷＩＮ
ＨＶＬＰ」、岩田塗装工業社の「ＬＰＨ−９４−１６
１／１８１」、ＳＡＴＡ社の「Ｊｅｔ／Ｂ−ＮＲ９５／
ＨＶＬＰ」、デビルビス（ランズバーグインダストリ
ー）社の「ＯＭＸ−６１１」、明治機械製作所社の「Ｆ
１００Ｌ−Ｇ１３ＴＵ」、ワグナー社の「ＮＢＣ−上カ
ップ＃２」、チロン社の「ＳＧ−２０００」などがあ
る。なお、チロン社のもののみブロア式であり、その他
は全て内部減圧式である。
塗装用として各社から販売されている。例えば、アキュ
スプレイ（イケダコーポレーション）社の「アイザック
Ｓ−０７」や、ＡＮＩ（ポンケミカル）社の「ＴＷＩＮ
ＨＶＬＰ」、岩田塗装工業社の「ＬＰＨ−９４−１６
１／１８１」、ＳＡＴＡ社の「Ｊｅｔ／Ｂ−ＮＲ９５／
ＨＶＬＰ」、デビルビス（ランズバーグインダストリ
ー）社の「ＯＭＸ−６１１」、明治機械製作所社の「Ｆ
１００Ｌ−Ｇ１３ＴＵ」、ワグナー社の「ＮＢＣ−上カ
ップ＃２」、チロン社の「ＳＧ−２０００」などがあ
る。なお、チロン社のもののみブロア式であり、その他
は全て内部減圧式である。
【００２０】そして、内部減圧式のＨＶＬＰスプレーガ
ンの場合、ノズル口径は0.５〜1.８ｍｍ、スプレーガン
入口空気圧力はキャップ内空気圧力（噴霧圧力）が0.０
７ＭＰａ時において0.２９〜0.３４ＭＰａ（ワグナー社
のもののみ0.０７ＭＰａ）、吹き付け距離１５０〜２５
０ｍｍ、コーティング液噴出量１２５〜３５０ｍｌ／ｍ
ｉｎ、空気使用量４００〜５３０ｌ／ｍｉｎである。ま
た、ブロア式のＨＶＬＰスプレーガンの場合、ノズル口
径は0.５〜3.０ｍｍ、スプレーガン入口空気圧力はキャ
ップ内空気圧力（噴霧圧力）が0.０７ＭＰａ時において
0.０３ＭＰａ、吹き付け距離２００ｍｍ以内、コーティ
ング液噴出量２５０ｍｌ／ｍｉｎ（ノズル口径1.０ｍｍ
にて）、空気使用量２８００ｌ／ｍｉｎである。
ンの場合、ノズル口径は0.５〜1.８ｍｍ、スプレーガン
入口空気圧力はキャップ内空気圧力（噴霧圧力）が0.０
７ＭＰａ時において0.２９〜0.３４ＭＰａ（ワグナー社
のもののみ0.０７ＭＰａ）、吹き付け距離１５０〜２５
０ｍｍ、コーティング液噴出量１２５〜３５０ｍｌ／ｍ
ｉｎ、空気使用量４００〜５３０ｌ／ｍｉｎである。ま
た、ブロア式のＨＶＬＰスプレーガンの場合、ノズル口
径は0.５〜3.０ｍｍ、スプレーガン入口空気圧力はキャ
ップ内空気圧力（噴霧圧力）が0.０７ＭＰａ時において
0.０３ＭＰａ、吹き付け距離２００ｍｍ以内、コーティ
ング液噴出量２５０ｍｌ／ｍｉｎ（ノズル口径1.０ｍｍ
にて）、空気使用量２８００ｌ／ｍｉｎである。
【００２１】このうち、例えば明治機械製作所製の「Ｆ
１００Ｌ−Ｇ１３ＴＵ」では、スプレーガン入口空気圧
力0.３４ＭＰａ、キャップ内空気圧力0.０７ＭＰａに
て、空気使用量４００ｌ／ｍｉｎという仕様となってい
る。
１００Ｌ−Ｇ１３ＴＵ」では、スプレーガン入口空気圧
力0.３４ＭＰａ、キャップ内空気圧力0.０７ＭＰａに
て、空気使用量４００ｌ／ｍｉｎという仕様となってい
る。
【００２２】このＨＶＬＰスプレーガンでは、低速で流
出する大容量のエア流によりコーティング液が微細な粒
子となって粉粒体１７まで運ばれる。これに対し従来の
スプレーガンでは、コーティング液粒子は非常に大きな
力で噴出される。このため、コーティング液が被処理物
からそれたり、被処理物に吹き付けられても跳ね返った
りし（リバウンド）、コーティングむらやノズル汚染、
浮遊粉塵等の原因となっていた。
出する大容量のエア流によりコーティング液が微細な粒
子となって粉粒体１７まで運ばれる。これに対し従来の
スプレーガンでは、コーティング液粒子は非常に大きな
力で噴出される。このため、コーティング液が被処理物
からそれたり、被処理物に吹き付けられても跳ね返った
りし（リバウンド）、コーティングむらやノズル汚染、
浮遊粉塵等の原因となっていた。
【００２３】しかしながら、当該コーティング装置では
スプレーガン１６としてＨＶＬＰスプレーガンを用い、
コーティング液を低圧で噴出させているため、噴霧され
たコーティング液が粉粒体１７に当たって跳ね返ること
が少ない。また、これにより回転容器１中に飛散するミ
ストも少なくなる。従って、コーティングむらのない高
品質のコーティング製品が製造可能となるのみならず、
浮遊粉塵の発生量を抑えることができ回転容器１内の内
壁の汚れを減少させることが可能となる。
スプレーガン１６としてＨＶＬＰスプレーガンを用い、
コーティング液を低圧で噴出させているため、噴霧され
たコーティング液が粉粒体１７に当たって跳ね返ること
が少ない。また、これにより回転容器１中に飛散するミ
ストも少なくなる。従って、コーティングむらのない高
品質のコーティング製品が製造可能となるのみならず、
浮遊粉塵の発生量を抑えることができ回転容器１内の内
壁の汚れを減少させることが可能となる。
【００２４】さらに、ＨＶＬＰスプレーガンでは、噴出
エアの線速が小さいためノズル近辺におけるエアの巻き
込みが緩和される。このため、前述の跳ね返りや飛散ミ
ストの減少も相俟って、コーティング液の付着によるノ
ズル汚染を抑制することが可能となる。従って、安定し
たスプレー状態を長時間維持することが可能となり、生
産性やコーティング品質の向上を図ることができる。
エアの線速が小さいためノズル近辺におけるエアの巻き
込みが緩和される。このため、前述の跳ね返りや飛散ミ
ストの減少も相俟って、コーティング液の付着によるノ
ズル汚染を抑制することが可能となる。従って、安定し
たスプレー状態を長時間維持することが可能となり、生
産性やコーティング品質の向上を図ることができる。
【００２５】
【実施例】（実施例１）コーティング液に酸化チタン、
タルクなどの懸濁液を使用すると、スプレーガンのエア
キャップにコーティング基材が付着してスプレー不良
（スプレーパターンの変化、スプレーノズルの閉塞）が
生じる場合がある。そこで、ＨＶＬＰスプレーガン（平
吹）によりコーティング実験を行い、ノズル不良の発生
について検証した。
タルクなどの懸濁液を使用すると、スプレーガンのエア
キャップにコーティング基材が付着してスプレー不良
（スプレーパターンの変化、スプレーノズルの閉塞）が
生じる場合がある。そこで、ＨＶＬＰスプレーガン（平
吹）によりコーティング実験を行い、ノズル不良の発生
について検証した。
【００２６】この際、ノズル口径は1.３ｍｍ（外径：2.
６ｍｍ）、キャップ径５ｍｍ、ノズル数は２個でその設
定間隔は２０ｃｍ、スプレーガン入口空気圧力0.５ＭＰ
ａ、キャップ内空気圧力0.１４ＭＰａ、空気使用量（ア
トマイズ）２５０ｌ／ｍｉｎとした。また、実験機種と
しては、フロイント産業株式会社製「アクアコータＡＱ
Ｃ−１３０」を用い、実験条件は、給気風量２０ｍ3 ／
ｍｉｎ、給気温度８５℃、パン（回転容器）回転数８ｒ
ｐｍ、パン内静圧−２ｍｍＡｑ、スプレー速度８０ｍｌ
／ｍｉｎ×３ガン、スプレーガンと錠剤（被処理物）面
の距離２５ｃｍ、スプレー時間３時間とした。
６ｍｍ）、キャップ径５ｍｍ、ノズル数は２個でその設
定間隔は２０ｃｍ、スプレーガン入口空気圧力0.５ＭＰ
ａ、キャップ内空気圧力0.１４ＭＰａ、空気使用量（ア
トマイズ）２５０ｌ／ｍｉｎとした。また、実験機種と
しては、フロイント産業株式会社製「アクアコータＡＱ
Ｃ−１３０」を用い、実験条件は、給気風量２０ｍ3 ／
ｍｉｎ、給気温度８５℃、パン（回転容器）回転数８ｒ
ｐｍ、パン内静圧−２ｍｍＡｑ、スプレー速度８０ｍｌ
／ｍｉｎ×３ガン、スプレーガンと錠剤（被処理物）面
の距離２５ｃｍ、スプレー時間３時間とした。
【００２７】さらに、原料としてφ８, 6.５Ｒ, １８０
ｍｇ／Ｔのコーティング錠剤や、フットボール型錠剤そ
の他を１２０ｋｇ／Ｂ仕込み、コーティング液は、信越
化学株式会社製のヒドロキシプロピルメチルセルロース
２９１０「ＴＣ−５ＭＷ」と、ＴｉＯ2 （Ａ−ＨＲ）、
ＰＥＧ−６０００（ポリエチレングリコール；重合度６
０００）、タルク、精製水を固形分濃度約１５％にて処
方した。
ｍｇ／Ｔのコーティング錠剤や、フットボール型錠剤そ
の他を１２０ｋｇ／Ｂ仕込み、コーティング液は、信越
化学株式会社製のヒドロキシプロピルメチルセルロース
２９１０「ＴＣ−５ＭＷ」と、ＴｉＯ2 （Ａ−ＨＲ）、
ＰＥＧ−６０００（ポリエチレングリコール；重合度６
０００）、タルク、精製水を固形分濃度約１５％にて処
方した。
【００２８】これらの条件下による実験にて、スプレー
ガンのパターンエア吐出部周辺に若干の汚れが発生した
が、ノズル、キャップともほぼ良好な状態を維持でき
た。また、パン内壁のコニカル部分に若干スプレーミス
トが付着したものの、従来のスプレーガンに比して少な
かった。一方、パンチング（通気部）や窓、パン口元は
良好な状態を維持できた。
ガンのパターンエア吐出部周辺に若干の汚れが発生した
が、ノズル、キャップともほぼ良好な状態を維持でき
た。また、パン内壁のコニカル部分に若干スプレーミス
トが付着したものの、従来のスプレーガンに比して少な
かった。一方、パンチング（通気部）や窓、パン口元は
良好な状態を維持できた。
【００２９】従って、スプレーガンの汚れによりコーテ
ィング不良を生じると予想される場合には、ＨＶＬＰス
プレーガンを使用することにより不良発生を未然に防止
することが可能となると思料される。
ィング不良を生じると予想される場合には、ＨＶＬＰス
プレーガンを使用することにより不良発生を未然に防止
することが可能となると思料される。
【００３０】（実施例２）ノズル口径1.３ｍｍ、キャッ
プ径５ｍｍ、ノズル数は２個でその設定間隔を１５ｃ
ｍ、スプレーガン入口空気圧力0.５ＭＰａ、キャップ内
空気圧力0.１４ＭＰａ、空気使用量（アトマイズ）２５
０ｌ／ｍｉｎとして実験を行った。また、実験機種はフ
ロイント産業株式会社製「アクアコータＡＱＣ−１０
０」、実験条件は、給気風量１２〜１３ｍ3 ／ｍｉｎ、
給気温度８５℃、パン（回転容器）回転数をスプレー時
１０ｒｐｍ、パン内静圧−５ｍｍＡｑ、スプレー速度８
０ｍｌ／ｍｉｎ×２ガン、スプレーガンと錠剤（被処理
物）面の距離２５ｃｍ、スプレー時間５時間３０分（３
３０分）とした。
プ径５ｍｍ、ノズル数は２個でその設定間隔を１５ｃ
ｍ、スプレーガン入口空気圧力0.５ＭＰａ、キャップ内
空気圧力0.１４ＭＰａ、空気使用量（アトマイズ）２５
０ｌ／ｍｉｎとして実験を行った。また、実験機種はフ
ロイント産業株式会社製「アクアコータＡＱＣ−１０
０」、実験条件は、給気風量１２〜１３ｍ3 ／ｍｉｎ、
給気温度８５℃、パン（回転容器）回転数をスプレー時
１０ｒｐｍ、パン内静圧−５ｍｍＡｑ、スプレー速度８
０ｍｌ／ｍｉｎ×２ガン、スプレーガンと錠剤（被処理
物）面の距離２５ｃｍ、スプレー時間５時間３０分（３
３０分）とした。
【００３１】さらに、原料としてφ８, 6.５Ｒ, １８０
ｍｇ／Ｔの乳糖錠を５０ｋｇ、フットボール型錠剤４５
０ｍｇ／Ｔを５ｋｇ（合計５５ｋｇ）仕込み、コーティ
ング液は、前述の「ＴＣ−５ＭＷ」５７７４ｇ、ＴｉＯ
2 （Ａ−ＨＲ）1.２８４ｇ、「ＰＥＧ−６０００」６４
２ｇ、食用色素（Ｙ・５）１２ｇ、水４7.２ｇにて処方
した。
ｍｇ／Ｔの乳糖錠を５０ｋｇ、フットボール型錠剤４５
０ｍｇ／Ｔを５ｋｇ（合計５５ｋｇ）仕込み、コーティ
ング液は、前述の「ＴＣ−５ＭＷ」５７７４ｇ、ＴｉＯ
2 （Ａ−ＨＲ）1.２８４ｇ、「ＰＥＧ−６０００」６４
２ｇ、食用色素（Ｙ・５）１２ｇ、水４7.２ｇにて処方
した。
【００３２】これらの条件下による実験にて、スプレー
開始から１２０分程度で、キャップ表面の一部にダステ
ィング品がわずかに付着したが、スプレーガンが閉塞す
る懸念はなくノズル、キャップともほぼ良好な状態を維
持できた。なお、錠剤の仕上がり状態も良好であった。
開始から１２０分程度で、キャップ表面の一部にダステ
ィング品がわずかに付着したが、スプレーガンが閉塞す
る懸念はなくノズル、キャップともほぼ良好な状態を維
持できた。なお、錠剤の仕上がり状態も良好であった。
【００３３】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能で
あることは言うまでもない。
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能で
あることは言うまでもない。
【００３４】たとえば、前述の実施の形態では本発明を
パン型コーティング装置に適用した例を示したが、その
適用範囲はこれには限らず、流動層造粒コーティング装
置などスプレーガンを備えた他の粉粒体処置装置にも適
用可能である。
パン型コーティング装置に適用した例を示したが、その
適用範囲はこれには限らず、流動層造粒コーティング装
置などスプレーガンを備えた他の粉粒体処置装置にも適
用可能である。
【００３５】
【発明の効果】コーティング装置のスプレーガンとして
ＨＶＬＰ型スプレーガンを用いたことにより、スプレー
ガンの汚れを大幅に減少させることが可能となる。従っ
て、安定したスプレー状態を長時間維持することが可能
となり、生産性の向上やコーティング品質の向上を図る
ことが可能となる。
ＨＶＬＰ型スプレーガンを用いたことにより、スプレー
ガンの汚れを大幅に減少させることが可能となる。従っ
て、安定したスプレー状態を長時間維持することが可能
となり、生産性の向上やコーティング品質の向上を図る
ことが可能となる。
【図１】本発明の一実施の形態であるコーティング装置
の構成を示す説明図である。
の構成を示す説明図である。
【図２】従来のスプレーガンとＨＶＬＰスプレーガンの
キャップ部を比較した説明図であり、（ａ）はＨＶＬＰ
スプレーガン、（ｂ）は従来のスプレーガンのキャップ
部を示している。
キャップ部を比較した説明図であり、（ａ）はＨＶＬＰ
スプレーガン、（ｂ）は従来のスプレーガンのキャップ
部を示している。
１ 回転容器（処理容器） ２ 通気部 ３ 給気導管 ４ 給気ダクト ５ 排気導管 ６ 排気ダクト ７ 支持ロール ８ 軸受 ９ 回転軸 １０ モータ １１ チェーン １２ パン口元 １３ 蓋 １４ 回転側ディスクバルブ １５ 固定側ディスクバルブ １６ スプレーガン １７ 粉粒体（被処理物） １８ キャップ部 １８ａ 噴出口 １９ レギュレータ ２０ エアフィルタ ２１ コンプレッサ ２２ ポンプ ２３ 液タンク
フロントページの続き (72)発明者 鵜野沢 一臣 東京都新宿区高田馬場２丁目14番２号 フ ロイント産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AA03 AA34 CA50 DA11 DB70 DC50 EA06 EB13 EC17 4F033 AA01 BA01 CA04 DA05 EA01
Claims (4)
- 【請求項１】 処理容器内の被処理物に対しスプレーガ
ンを用いてコーティング液を噴霧して前記被処理物のコ
ーティング処理を行うコーティング装置であって、前記
スプレーガンとして、ＨＶＬＰ型スプレーガンを用いた
ことを特徴とするコーティング装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のコーティング装置であっ
て、前記スプレーガンは、コーティング液噴霧圧力が0.
２ＭＰａ以下であり、かつ空気使用量が２００〜４００
ｌ／ｍｉｎであることを特徴とするコーティング装置。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のコーティング装
置であって、前記コーティング装置がパン型コーティン
グ装置であることを特徴とするコーティング装置。 - 【請求項４】 請求項１または２記載のコーティング装
置であって、前記コーティング装置が流動層造粒コーテ
ィング装置であることを特徴とするコーティング装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10294995A JP2000140709A (ja) | 1998-09-08 | 1998-10-16 | コーティング装置 |
| PCT/JP1999/004840 WO2000013803A1 (fr) | 1998-09-08 | 1999-09-07 | Dispositif et procede d'enrobage |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-253948 | 1998-09-08 | ||
| JP25394898 | 1998-09-08 | ||
| JP10294995A JP2000140709A (ja) | 1998-09-08 | 1998-10-16 | コーティング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000140709A true JP2000140709A (ja) | 2000-05-23 |
Family
ID=26541471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10294995A Pending JP2000140709A (ja) | 1998-09-08 | 1998-10-16 | コーティング装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000140709A (ja) |
| WO (1) | WO2000013803A1 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192032A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Kubota Corp | スプレー塗装装置のノズル洗浄方法 |
| EP1607139A2 (de) * | 2004-06-17 | 2005-12-21 | Gebr. Lödige Maschinenbau Gesellschaft mbH | Vorrichtung und Verfahren für das Beschichten von Tabletten mittels einer rotierenden Trommel |
| JP2006517856A (ja) * | 2003-02-18 | 2006-08-03 | ダイムラークライスラー・アクチェンゲゼルシャフト | ラピッドプロトタイプ生成プロセス用の粒子コーティング方法 |
| JP2008013480A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Sawai Pharmaceutical Co Ltd | 薬物含有微粒子およびその製造方法 |
| EP1886739A1 (en) * | 2005-06-03 | 2008-02-13 | Fumin Corporation | Coating process for forming films containing ultraviolet- or infrared-screening agents |
| CN107595633A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-01-19 | 福州法莫优科机械科技有限公司 | 药品生产装置及使用方法 |
| JP2021169661A (ja) * | 2020-04-16 | 2021-10-28 | 生態環境部華南環境科学研究所 | 電気メッキ生産専用の高圧噴霧スプレー装置 |
| JP7410603B1 (ja) | 2023-03-28 | 2024-01-10 | 株式会社グランドライン | 装飾用物の洗浄方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105381911B (zh) * | 2015-12-22 | 2018-06-15 | 洛阳天久铝业有限公司 | 一种圆形不粘锅锅体外喷涂中心定位及覆盖装置 |
| CN109125073A (zh) * | 2018-08-20 | 2019-01-04 | 陕西必康制药集团控股有限公司 | 一种包衣机及包衣系统 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL163973C (nl) * | 1977-04-28 | 1980-11-17 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Inrichting voor het bekleden van korrelvormig materiaal met een vloeibaar bekledingsmiddel. |
| JPS54147988A (en) * | 1978-05-11 | 1979-11-19 | Masayoshi Takeuchi | Particle swirling apparatus |
| JPS6485126A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-30 | Sumitomo Pharma | Apparatus for granulation and coating |
| US5393346A (en) * | 1993-05-25 | 1995-02-28 | The Magni Group, Inc. | Apparauts for coating fasteners |
| US5443637A (en) * | 1993-09-17 | 1995-08-22 | Coating Machinery Systems, Inc. | Means for continuously coating particulate material |
-
1998
- 1998-10-16 JP JP10294995A patent/JP2000140709A/ja active Pending
-
1999
- 1999-09-07 WO PCT/JP1999/004840 patent/WO2000013803A1/ja active Application Filing
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|---|---|---|---|---|
| JP2002192032A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Kubota Corp | スプレー塗装装置のノズル洗浄方法 |
| JP2006517856A (ja) * | 2003-02-18 | 2006-08-03 | ダイムラークライスラー・アクチェンゲゼルシャフト | ラピッドプロトタイプ生成プロセス用の粒子コーティング方法 |
| EP1607139A2 (de) * | 2004-06-17 | 2005-12-21 | Gebr. Lödige Maschinenbau Gesellschaft mbH | Vorrichtung und Verfahren für das Beschichten von Tabletten mittels einer rotierenden Trommel |
| WO2005123267A1 (de) * | 2004-06-17 | 2005-12-29 | Gebr. Lödige Maschinenbau- Gesellschaft Mbh | Vorrichtung und verfahren für das beschichten von tabletten mittels einer rotierenden trommel |
| EP1607139A3 (de) * | 2004-06-17 | 2006-10-04 | Gebr. Lödige Maschinenbau Gesellschaft mbH | Vorrichtung und Verfahren für das Beschichten von Tabletten mittels einer rotierenden Trommel |
| EP1886739A1 (en) * | 2005-06-03 | 2008-02-13 | Fumin Corporation | Coating process for forming films containing ultraviolet- or infrared-screening agents |
| EP1886739A4 (en) * | 2005-06-03 | 2013-07-10 | Fumin Corp | COATING PROCESS FOR PRODUCING FILMS CONTAINING ULTRAVIOLET OR INFRARED FILTERING AGENTS |
| JP2008013480A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Sawai Pharmaceutical Co Ltd | 薬物含有微粒子およびその製造方法 |
| CN107595633A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-01-19 | 福州法莫优科机械科技有限公司 | 药品生产装置及使用方法 |
| JP2021169661A (ja) * | 2020-04-16 | 2021-10-28 | 生態環境部華南環境科学研究所 | 電気メッキ生産専用の高圧噴霧スプレー装置 |
| JP7410603B1 (ja) | 2023-03-28 | 2024-01-10 | 株式会社グランドライン | 装飾用物の洗浄方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2000013803A1 (fr) | 2000-03-16 |
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