CN208747934U - 一种自清洁式玻璃ag喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃表面处理装置技术领域,特别涉及一种自清洁式玻璃AG喷涂装置。该种自清洁式玻璃AG喷涂装置,包括输送带、等离子处理装置、AG喷涂装置,输送带输送玻璃依次穿过等离子处理装置、AG喷涂装置,其特征在于:所述AG喷涂装置包括雾化喷头、AG液罐,清洗液罐、选择电控阀,所述AG液罐、清洗液罐通过管道连接至选择电控阀,选择电控阀通过管道与雾化喷头连接,选择电控阀控制AG液罐或清洗液罐与雾化喷头连通。通过AG液罐与清洗液罐的定期切换清洗雾化喷头,避免了凝结的AG药液堵塞雾化喷头,可设计更小的雾化喷头的药液口,使产品质量更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃表面处理装置技术领域,特别涉及一种自清洁式玻璃AG喷涂装置。
背景技术
AG玻璃,又叫防眩光玻璃,英文名为Anti-glare glass,是对玻璃表面进行特殊加工的一种玻璃。其特点是使原玻璃表面镜面反射变为漫反射。防眩光玻璃用于显示屏可有效防止环境光对显示内容的干扰,使得内容更加清晰,色彩更加艳丽。现有AG玻璃的生产,通常采用将AG药液通过喷雾头均匀喷涂于玻璃表面上完成AG处理,AG涂层的均匀程度决定了AG玻璃的质量,喷雾头所喷出的AG药液的雾化颗粒越小则在玻璃上形成的AG涂层越均匀,进而需要将喷雾头的药液孔设计得尽量小,较小的药液孔虽然可以实现较小的雾化颗粒,但工作一段时间后,在药液孔残留的AG药液凝固后易将药液孔堵塞,导致无法正常进行喷雾工作,需要将喷雾头取下清洗,使用繁琐且影响正常生产进度。
实用新型内容
为克服现有技术中的不足,本实用新型提供一种自清洁式玻璃AG喷涂装置。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种自清洁式玻璃AG喷涂装置,包括输送带、等离子处理装置、AG喷涂装置,输送带输送玻璃依次穿过等离子处理装置、AG喷涂装置,其特征在于:所述AG喷涂装置包括雾化喷头、AG液罐,清洗液罐、选择电控阀,所述AG液罐、清洗液罐通过管道连接至选择电控阀,选择电控阀通过管道与雾化喷头连接,选择电控阀控制AG液罐或清洗液罐与雾化喷头连通。
进一步的,还包括箱体,所述输送带、等离子处理装置、AG喷涂装置设于箱体内,所述箱体上设有滤风机,所述滤风机将外部空气过滤后通入箱体内。
进一步的,箱体包括依次布置的上料箱、等离子箱、喷涂箱,各箱体间设有容纳输送带及输送带上放置的玻璃通过的连通部。
进一步的,上料箱、等离子箱、喷涂箱上均设有滤风机。
进一步的,喷涂箱上设有排气装置,排气装置包括朝向AG喷涂装置的排气口、与排气口通过管道连接的排风机,所述排风机的出风口通过管道连接至滤风机处。
进一步的,还设有烘干装置,所述烘干装置设于AG喷涂装置之后,所述输送带从烘干装置内穿过。
由上述对本实用新型的描述可知,与现有技术相比,本实用新型提供的一种自清洁式玻璃AG喷涂装置,通过AG液罐与清洗液罐的定期切换清洗雾化喷头,避免了凝结的AG药液堵塞雾化喷头,进而雾化喷头的药液口可设计得更小,雾化颗粒更小,喷涂更为均匀,产品质量更好;箱体设有滤风机,使得箱体内气压大于外界气压,避免外界灰尘等杂质进入,并保证箱体内环境清洁。
附图说明
图1为本实用新型一种自清洁式玻璃AG喷涂装置结构示意图。
图2为本实用新型等离子箱结构示意图。
图3为AG喷涂装置管路结构示意图。
图中标示对应如下:箱体1、上料箱11、等离子箱12、喷涂箱13、滤风机14、排气装置15、排气口151、排风机152、输送带2、等离子处理装置3、AG喷涂装置4、雾化喷头41、AG液罐42,清洗液罐43、选择电控阀44、烘干装置5。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图3所示,一种自清洁式玻璃AG喷涂装置,包括箱体1、输送带2、等离子处理装置3、AG喷涂装置4、烘干装置5。
箱体1包括上料箱11、等离子箱12、喷涂箱13,各箱体间设有容纳输送带2及输送带2上放置的玻璃通过的连通部,等离子处理装置3设于等离子箱12内,AG喷涂装置4设于喷涂箱13内,上料箱11、等离子箱12、喷涂箱13上均设有滤风机14,滤风机14将外部空气过滤后通入各箱体内,使各箱体1内的气压大于外界气压,避免外界灰尘等杂质进入箱体1,同时使箱体1内具有较高的空气清洁度,喷涂箱13上设有排气装置15,排气装置15包括朝向AG喷涂装置4的排气口151、与排气口151通过管道连接的排风机152,排风机152的出风口通过管道连接至滤风机14处,将排气口151所吸入的气体通过滤风机14过滤后再次送回喷涂箱13内。
输送带2运送玻璃依次通过等离子处理装置3、AG喷涂装置4、烘干装置5。
AG喷涂装置4包括雾化喷头41、AG液罐42,清洗液罐43、选择电控阀44,AG液罐42、清洗液罐43通过管道连接至选择电控阀44,选择电控阀44通过管道与雾化喷头连接,选择电控阀控制AG液罐或清洗液罐与雾化喷头连通,AG液罐内装填有AG药液、清洗液罐43内装填有酒精。
输送带2、等离子处理装置3、AG喷涂装置4、烘干装置5通过PLC控制器协调控制。
该种自清洁式玻璃AG喷涂装置工作原理如下,将玻璃放入上料箱11内的输送带2上,玻璃随着输送带2首先进入到等离子处理装置3处,等离子处理装置3去除玻璃表面的有机物,对玻璃表面进行改性处理,使得玻璃表面的附着力更强;而后玻璃进入到AG喷涂装置4处进行处理,此时选择电控阀44连通AG液罐42与雾化喷头41,雾化喷头41将AG药液均匀的喷洒在玻璃上形成AG涂层;喷涂AG药液时,难免有部分雾化颗粒飘散在喷涂箱13内,排气装置15的排气口151将喷涂箱内的气体吸收,通过排风机152并送至喷涂箱13上的滤风机14进口,由滤风机14过滤掉气体中的AG药液,再将洁净的空气送回喷涂箱13内,保证了喷涂箱13内环境,避免飘散的雾化AG药液颗粒影响产品质量;完成AG喷涂处理的玻璃随输送带2输送进入烘干装置5内进行烘干,使AG涂层干燥成型,至此完成玻璃表面AG处理。
为了保证AG喷涂质量,AG喷涂装置4所选用的雾化喷头41药液孔设计得较小,使用一段时间后,药液孔难免会产生凝固的AG药液,进而,暂停输送带2输送,且此时雾化喷头41下方无待处理玻璃,选择电控阀44关闭AG液罐42与雾化喷头41的连接,开启清洗液罐42与雾化喷头41的连接,清洗液罐43的酒精从雾化喷头喷出,酒精可溶解凝固的AG药液,进而清除雾化喷头41药液孔处的凝固的AG药液,保证药液孔的通畅;清洁完成后,选择电控阀44关闭清洗液罐43与雾化喷头41的连接,开启AG液罐42与雾化喷头41的连接,恢复输送带2运行,回复到正常工作状态,清洁程序与工作程序交替进行,保证AG喷涂装置4工作的可靠性。
上述仅为本实用新型的一种具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (6)
1.一种自清洁式玻璃AG喷涂装置,包括输送带、等离子处理装置、AG喷涂装置,输送带输送玻璃依次穿过等离子处理装置、AG喷涂装置,其特征在于:所述AG喷涂装置包括雾化喷头、AG液罐,清洗液罐、选择电控阀,所述AG液罐、清洗液罐通过管道连接至选择电控阀,选择电控阀通过管道与雾化喷头连接,选择电控阀控制AG液罐或清洗液罐与雾化喷头连通。
2.根据权利要求1所述一种自清洁式玻璃AG喷涂装置,其特征在于:还包括箱体,所述输送带、等离子处理装置、AG喷涂装置设于箱体内,所述箱体上设有滤风机,所述滤风机将外部空气过滤后通入箱体内。
3.根据权利要求2所述一种自清洁式玻璃AG喷涂装置,其特征在于:所述箱体包括依次布置的上料箱、等离子箱、喷涂箱,各箱体间设有容纳输送带及输送带上放置的玻璃通过的连通部。
4.根据权利要求3所述一种自清洁式玻璃AG喷涂装置,其特征在于:所述上料箱、等离子箱、喷涂箱上均设有滤风机。
5.根据权利要求3所述一种自清洁式玻璃AG喷涂装置,其特征在于:所述喷涂箱上设有排气装置,排气装置包括朝向AG喷涂装置的排气口、与排气口通过管道连接的排风机,所述排风机的出风口通过管道连接至滤风机处。
6.根据权利要求1所述一种自清洁式玻璃AG喷涂装置,其特征在于:还设有烘干装置,所述烘干装置设于AG喷涂装置之后,所述输送带从烘干装置内穿过。
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CN201821393316.1U CN208747934U (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 一种自清洁式玻璃ag喷涂装置 |
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CN113387587A (zh) * | 2020-03-12 | 2021-09-14 | 全鸿精研股份有限公司 | 玻璃加工设备与方法 |
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