JP6798070B1 - 電気メッキ生産専用の高圧噴霧スプレー装置 - Google Patents

Abstract

【課題】クロム含有廃水量を削減できると同時に、電気メッキイオンの投入量および洗浄水の投入量を低減し、より徹底した清浄度が得られる高圧噴霧スプレー装置の提供。【解決手段】１列に設けられた水洗浄タンク１１、電気メッキタンク１２、浸漬タンク１３、および洗浄タンク１４から構成されるメッキラインにて、高圧噴霧スプレーを用い、浸漬タンクの液体により電気メッキタンクを補充することで、水分と電気メッキイオン濃度の補充を行い、洗浄タンク中の洗浄液により浸漬タンクの水分を補充し、メッキ液の水循環を形成でき、用水量を節約し、電気メッキイオンの損失を低減できる。【選択図】図１

Description

本発明は、電気メッキ加工技術の分野に関し、具体的には電気メッキ生産専用の高圧噴霧
スプレー装置に関する。

電気メッキの時、コーティングされた金属または他の不溶性材料がアノードとして、メッ
キされるワークがカソードとして使用され、コーティングされた金属のカチオンがメッキ
されるワークの表面で還元されコーティング層が形成される。電気メッキ後の主な洗浄方
式が２つあり、１つは従来の作業方式、すなわち手動プルチューブによる洗浄方式であり
、それは、プレート洗浄の水が人為的に制御されており、水道水の無駄であり、薬液には
強い酸性の６価クロムが含まれ、中和反応のために大量のアルカリ性化学薬品を使用する
必要があり、作業効率が低い問題があり、２つは浸漬とスプレー洗浄であり、このような
方式では、何回目プレートを洗浄した後、浸漬タンクの清水に含まれる薬液成分の濃度が
高くなり、２日間の生産後、浸漬タンク内の水を交換する必要があり、従来の方式と異な
り手動で１つずつプレートを洗浄する必要がなく、効率が向上したが、水道水の無駄は依
然として大きな問題である。

従って、現在、クロム含有廃水量を削減できる同時に、電気メッキイオンの投入量および
洗浄水の投入量を低減し、より徹底した清浄度の高圧噴霧スプレー装置が求められている
。

本発明は、以下の装置を備える電気メッキ生産専用の高圧噴霧スプレー装置を提供する。

電気メッキ洗浄装置は、前記ドレンラックが洗浄後のメッキ部品の水分を除去するために
使用され、１列に設けられた水洗浄タンク、電気メッキタンク、浸漬タンクおよび洗浄タ
ンクで構成され、前記洗浄タンク上に注入口が設けられ、各タンク間が互いに独立し、前
記水洗浄タンク、浸漬タンクおよび洗浄タンクの内腔の底部にそれぞれ曝気ヘッドが設け
られ、前記曝気ヘッドでタンク中の液体を攪拌でき、それによって液体を駆動してメッキ
部品の表面を洗浄し、より良好な洗浄効果を得、前記洗浄タンクの内腔に下から上に向か
って順に洗浄ラックとドレンラックが設けられ、前記洗浄ラックがメッキ部品上のメッキ
液を洗浄するために使用される。

駆動装置は、電気メッキ部品を前記電気メッキ洗浄装置上に移動させるために使用され、
前記電気メッキ洗浄装置に架設された２つのスライドレールを含み、前記２つのスライド
レールがそれぞれ前記水洗浄タンク、電気メッキタンク、浸漬タンクおよび洗浄タンクの
両側に設けられ、スライドレール構造によりメッキ部品が異なるタンク間に転移され、前
記スライドレールにスライダーを介してガントリーが接続され、前記ガントリー上にクラ
ンプ構造が設けられる。

水循環装置は、第１の水ポンプ、第２の水ポンプおよび供水管で構成され、前記供水管が
第１の分岐管と第２の分岐管に分かれ、前記第１の分岐管の一端が前記洗浄タンクに接続
され、他端が第１の水ポンプを介して前記浸漬タンクに接続され、前記第２の分岐管の一
端が前記浸漬タンクに接続され、他端が第２の水ポンプを介して前記電気メッキタンクに
接続される。

電気メッキタンクの使用中、電気メッキの高温によりメッキ液中の水分が蒸発するため、
常に水を添加する必要があり、水を添加すると電気メッキイオンの濃度が低くなり、浸漬
タンク中の液体が電気メッキタンクからのメッキ部品を繰り返して浸漬するため、その内
の電気メッキイオンの含有量が徐々に増加し、このような状況に基づいて、本発明は、浸
漬タンクの液体を使用して電気メッキタンクを補充し、水分を補充して電気メッキイオン
の濃度を保持し、洗浄タンク中の洗浄液を使用して浸漬タンクの水分を補充し、それによ
ってメッキ液の水循環を形成し、用水量を節約できるだけでなく、電気メッキイオンの損
失を低減できる。

空気供給装置は、空気ポンプ、空気供給管、流量計、圧力制限弁および圧力計で構成され
、空気が空気ポンプで圧縮された後、空気供給管をガス経路として、流量計を通って流れ
、圧力制限弁および圧力計を介して前記洗浄ラック、ドレンラックと曝気ヘッドに供給さ
れ、流量計の調節バルブにより空気流量を調整でき、圧力計を観察して圧力制限弁を調節
すれば空気圧力を制御できる。

循環水装置と空気供給装置中の圧力や流量を調節することで噴射条件を制御でき、実験例
では、同じ噴射構造で異なる噴射パラメータのノズルを測定し、噴射パラメータの高圧噴
射洗浄性能に対する影響を分析し、かつ同じ噴射パラメータの下で、異なる噴射構造を測
定し、噴射構造の高圧噴射洗浄性能に対する影響を分析する。

さらに、前記洗浄ラック上に複数のウォーターミストノズルが設けられ、前記ドレンラッ
ク上に複数のガスノズルが設けられ、前記環型の洗浄ラックとドレンラックのノズルが円
の中心に向ける。前記対向型の洗浄ラックとドレンラックのノズルが対向配置される。

メッキ部品が浸漬タンクから洗浄タンクに搬送されると、搬送過程中に、ガントリーが落
下し、メッキ部品がクランプ構造のクランプの下で洗浄タンクに入り、洗浄ラックの作業
を行い、メッキ部品の表面の電気メッキ液を洗浄することになり、メッキ部品全体を洗浄
した後、洗浄ラック上のウォーターミストノズルを閉じ、ドレンラック上のガスノズルを
開き、同時にガントリーを上昇させ、高圧気流によりメッキ部品の表面の水分を除去する
。

さらに、前記ウォーターミストノズルのスプレーヘッド部に１段噴霧穴と、前記１段噴霧
穴と連通する２段噴霧穴が設けられ、前記２段噴霧穴の内壁にねじ穴が設けられる。

２段噴霧穴の噴霧メカニズムは次の通りである。
高圧水流がウォーターミストノズルのスプレーヘッド部から２段噴霧穴に高速で噴出され
、穴径の急激な変化により１段目の噴霧が発生し、このとき水媒体がレイノルズ数の高い
乱流状態となり、理想的な連続相状態ではなくなる。水媒体が２段噴霧穴から空気中に噴
射されると、２段噴霧穴の出口での流体乱流の乱れの度合いがさらに強化され、２段目の
噴霧が発生し、従来のダイレクトジェット小穴噴霧ノズルよりも均一で細いミストが得ら
れ、高速噴霧の利点を維持しながら、ノズルの噴霧コーン角度もそれに応じて増加する。
２段噴霧ノズルの噴霧メカニズムから、ノズルの２段目の小穴内の水媒体の外乱強度の増
加が、ダイレクトジェット小穴噴霧ノズルよりも噴霧性能が優れている重要な要素である
ことが分かる。したがって、２段ノズルの内壁にねじ穴を埋め、穴壁の粗さを大きくして
、穴内の激しい流体乱れの度合いを増大させ、出口ジェット速度の円周接線成分を大きく
することができる。

さらに、前記洗浄ラックとドレンラック間の距離が調整可能であり、メッキ部品の大きさ
に応じて間隔を調整でき、調整範囲が５〜２５ｃｍである。

さらに、前記ウォーターミストノズルは本体を含み、前記本体の前端位置にニードルバル
ブが設けられ、後端位置に噴霧穴が設けられ、中端位置に液体入口とガス入口が対向して
配置される。空気供給装置からの空気がガス入口を介してノズルに入り、循環水装置によ
って圧力調整された水が液体入口からノズルに入り、水とガスがウォーターミストノズル
の混合腔で絞られて衝突した後噴霧穴から噴出される。異なる気圧パラメータが混合腔内
の水と空気の運動軌跡に影響を与え、水に異なる力がもたらし、異なる噴霧効果をもたら
す。

さらに、前記ガントリー上にガントリーの垂直方向の高さを調整可能な昇降構造が設けら
れ、前記昇降構造に第２のモーターが配置される。ガントリーの昇降構造により、メッキ
部品を垂直方向に移動できるため、異なるタンクでの浸入と浸出を実現できる。

さらに、前記ガントリー上に前記クランプ構造を水平方向に回転可能な回転構造が設けら
れ、前記クランプ構造に第１のモーターが設けられ、前記回転構造に第３のモーターが設
けられる。ガントリーの昇降構造により、メッキ部品を水平方向に回転できるため、死角
なくメッキ部品を完全に洗浄できる。

前記第１の分岐管、第２の分岐管上にそれぞれ流量計、フィルターおよび一方向弁が設け
られる。循環水装置の水圧が第１の水ポンプ、第２の水ポンプにより供給され、水が放水
タンクから排出された後、水中の不純物を除去して噴霧穴の目詰まりを防ぐためにフィル
ターでろ過し、そして流量計を介して次のタンクに流し、水の流れ方向が、逆流に起因し
て電気メッキタンク中のメッキ液による浸漬タンクおよび洗浄タンクの汚染を回避するた
めに一方向弁によって制御され、水流量が流量計の調節バルブにより制御され得る。

発明の効果
従来の電気メッキスプレー装置と比較して、本発明の有益な効果は以下の通りである。
（１）本発明は、浸漬タンクの液体を使用して電気メッキタンクを補充し、水分を補充し
電気メッキイオン濃度を維持し、洗浄タンク中の洗浄液を使用して浸漬タンクの水分を補
充することにより、メッキ液の水循環を形成し、用水量を節約できるだけでなく、電気メ
ッキイオンの損失も減らす。
（２）本発明は、環型と対向型の２つの洗浄構造を備え、メッキ部品の大きさ要件をみた
すか、用水量を節約するかを柔軟に選択でき、それによって装置の適応性が向上する。
（３）本発明のウォーターミストノズルは、合流機能を備えた２段噴霧穴が設けられるた
め、洗浄ミストが噴射速度が速く、噴霧距離が短く、液滴が急激に破壊されるという利点
がある。
（４）本発明の全体構造はコンパクトであり、作業者の手動作業なしに半自動洗浄を実現
でき、作業効率が向上する。

本発明の機構概略図である。 本発明の空気供給装置の構造概略図である。 本発明の洗浄ラックの構造概略図である。 本発明のウォーターミストノズルの構造概略図である。 本発明の２段噴霧穴の全体構造概略図である。 本発明の２段噴霧穴の拡大図である。

［符号の説明］
１ 電気メッキ洗浄装置
１１ 水洗浄タンク
１２ 電気メッキタンク
１３ 浸漬タンク
１４ 洗浄タンク
１４１ 洗浄ラック
１４１１ ウォーターミストノズル
１４１１１ 本体
１４１１２ ニードルバルブ
１４１１３ 液体入口
１４１１４ ガス入口
１４１１５ 噴霧穴
１４１１６ １段噴霧穴
１４１１７ ２段噴霧穴
１４１１７１ ねじ穴
１４２ ドレンラック
１４２１ ガスノズル
１４３ 注入口
２ 駆動装置
２１ スライドレール
２１１ スライダー
２２ ガントリー
２３ クランプ構造
２３１ 第１のモーター
２４ 昇降構造
２４１ 第２のモーター
２５ 回転構造
２５１ 第３のモーター
３ 循環水装置
３１ 第１の水ポンプ
３２ 第２の水ポンプ
３３ 供水管
３３１ 第１の分岐管
３３２ 第２の分岐管
３２１ 一方向弁
４ 空気供給装置
４１ 空気ポンプ
４２ 空気供給管
４３ 曝気ヘッド
５１ 流量計
５２ 圧力制限弁
５３ 圧力計
５４ フィルター

本発明の方法および効果をさらに詳しく説明するために、図面を参照して本発明の技術的
解決策を以下明確かつ完全に説明する。

実施例１
実施例１では、自動車外装パーツ中のドアハンドルとデフレクターを洗浄対象とし、前記
ドアハンドルとデフレクターの材料がともにＰＣ／ＡＢＳ合金プラスチックであり、材質
が同じである場合、外装パーツの洗浄用水量を影響する要因は、外装パーツの大きさおよ
び表面積のみであり、手動プルチューブと既存のスプレー洗浄装置によって洗浄する。
１、手動プルチューブによりエッチング処理後のドアハンドルとデフレクターを洗浄し、
用水量が表１に示される。

表１ 手動プルチューブによる外装パーツの洗浄

２、既存のスプレー洗浄装置によりエッチング処理後のドアハンドルとデフレクターを洗
浄し、用水量が表２に示される。

表２ 既存のスプレー洗浄装置による外装パーツの洗浄

表１中のデータと表２中のデータを比較すると、デフレクターの大きさとドアハンドルの
大きさが異なるので、デフレクターの洗浄時間と用水量がドアハンドルよりも大きいが、
既存のスプレー装置による外装パーツの洗浄が手動プルチューブ方式よりも、用水量が少
なく、洗浄時間がより短く、作業効率を向上できる。

実施例２
実施例２では、本発明により設計された電気メッキ生産専用の高圧噴霧スプレー装置によ
って、実施例１と同じ洗浄対象すなわちドアハンドルとデフレクターを洗浄し、使用する
装置の構造は以下の通りである。

図１に示すように、電気メッキ生産専用の高圧噴霧スプレー装置は、電気メッキ洗浄装置
１と、電気メッキ部品を前記電気メッキ洗浄装置１上に移動させるための駆動装置２と、
循環水装置３と、空気供給装置４とを備える。

前記電気メッキ洗浄装置１は、１列に設けられた水洗浄タンク１１、電気メッキタンク１
２、浸漬タンク１３および洗浄タンク１４で構成され、前記洗浄タンク１４上に注入口１
４３が設けられ、各タンク間が互い独立であり、前記水洗浄タンク１１、浸漬タンク１３
および洗浄タンク１４の内腔の底部にそれぞれ曝気ヘッド４３が設けられ、前記曝気ヘッ
ド４３によりタンク中の液体を攪拌でき、液体によってメッキ部品の表面を洗浄し、より
良好な洗浄効果を実現し、前記洗浄タンク１４の内腔に下から上に向かって順に洗浄ラッ
ク１４１とドレンラック１４２が設けられ、前記洗浄ラック１４１によりメッキ部品上の
メッキ液を洗浄し、前記ドレンラック１４２により洗浄後のメッキ部品の水分を除去する
。

前記駆動装置２は、前記電気メッキ洗浄装置１に架設された２つのスライドレール２１を
含み、前記２つのスライドレール２１がそれぞれ前記水洗浄タンク１１、電気メッキタン
ク１２、浸漬タンク１３と洗浄タンク１４の両側に設けられ、スライドレール２１構造に
より、メッキ部品の異なるタンク間の転移を実現し、前記スライドレール２１にスライダ
ー２１１を介してガントリー２２が接続され、前記ガントリー２２上にクランプ構造２３
が設けられる。

前記循環水装置３は、第１の水ポンプ３１、第２の水ポンプ３２と供水管３３で構成され
、前記供水管３３が第１の分岐管３３１と第２の分岐管３３２に分かれ、前記第１の分岐
管３３１の一端が前記洗浄タンク１４に接続され、他端が第１の水ポンプ３１を介して前
記浸漬タンク１３に接続され、前記第２の分岐管３３２の一端が前記浸漬タンク１３に接
続され、他端が第２の水ポンプ３２を介して前記電気メッキタンク１２に接続される。

電気メッキタンク１２の使用中、電気メッキ高温によりメッキ液中の水分が蒸発され、常
に水を添加する必要があり、添加した水により電気メッキイオンの濃度が低くなり、浸漬
タンク１３中の液体が繰り返して電気メッキタンク１２からのメッキ部品を浸漬し、その
電気メッキイオンの含有量が徐々に増加し、このような状況に基づいて、本発明は、浸漬
タンク１３の液体を使用して電気メッキタンク１２を補充し、水分を補充し電気メッキイ
オンの濃度を維持し、洗浄タンク１４中の洗浄液を使用して浸漬タンク１３の水を補充す
ることになり、メッキ液の水循環を形成し、用水量を節約できるだけでなく、電気メッキ
イオンの損失も減らす。

図２に示すように、前記空気供給装置は、空気ポンプ４１、空気供給管４２、流量計５１
、圧力制限弁５２と圧力計５３で構成され、空気が空気ポンプ４１で圧縮された後、空気
供給管４２をガス経路として、流量計５１を通って流れ、圧力制限弁５２と圧力計５３を
介して前記洗浄ラック１４１、ドレンラック１４２と曝気ヘッド４３に供給され、空気流
量が流量計５１の調節バルブによって調整され、圧力計５３を観察することにより、圧力
制限弁５２で空気圧力を制御できる。

図３に示すように、前記洗浄ラック１４１上に２０個の通常ウォーターミストノズルが設
けられ、前記ドレンラック１４２上に２０個のガスノズル１４２１が設けられ、前記環型
の洗浄ラック１４１とドレンラック１４２のノズルがそれぞれ円の中心に向け、前記対向
型の洗浄ラック１４１とドレンラック１４２のノズルがそれぞれ対向して配置される。

メッキ部品が浸漬タンク１３から洗浄タンク１４に搬送されると、搬送中、ガントリー２
２が落下し、メッキ部品がクランプ構造２３にクランプされたまま洗浄タンクに入り、洗
浄ラック１４１の作業を行い、メッキ部品の表面の電気メッキ液を洗浄し、メッキ部品全
体を洗浄した後、洗浄ラック１４１上の通常ウォーターミストノズルを閉じ、ドレンラッ
ク１４２上のガスノズル１４２１を開き、同時にガントリー２２を上昇させ、高圧気流に
よりメッキ部品の表面の水分を除去する。

前記ガントリー２２上にガントリー２２の垂直方向の高さを調整可能な昇降構造２４が設
けられ、前記昇降構造２４に第２のモーター２４１が配置される。ガントリー２２の昇降
構造２４によりメッキ部品を垂直方向に移動させ、異なるタンクでの浸入と浸出を実現す
る。

前記ガントリー２２上に前記クランプ構造２３を水平方向に回転可能な回転構造２５が設
けられ、前記クランプ構造２３に第１のモーター２３１が配置され、前記回転構造２５に
第３のモーター２５１が配置される。ガントリー２２の昇降構造２４によりメッキ部品を
水平方向に回転させ、死角なしメッキ部品を完全に洗浄できる。

前記第１の分岐管３３１、第２の分岐管３３２上にそれぞれ流量計５１、フィルター５４
と一方向弁３２１が設けられる。循環水装置３の水圧が第１の水ポンプ３１、第２の水ポ
ンプ３２によって供給され、水が放水タンクから排出された後、水中の不純物を除去して
噴霧穴の目詰まりを防ぐためにフィルター５４で濾過し、そして流量計５１を介して次の
タンクに流し、水の流れ方向が、逆流に起因して電気メッキタンク１２中のメッキ液によ
る浸漬タンク１３および洗浄タンク１４の汚染を回避するために、一方向弁３２１によっ
て制御され、水流量が流量計５１の調節バルブにより制御され得る。

図３に示すように、前記洗浄タンク１４の内腔に下から上に向かって順に対向型の洗浄ラ
ック１４１とドレンラック１４２が設けられる。ドアハンドルとデフレクターの大きさが
異なるため、前記洗浄ラック１４１のドレンラック１４２間の距離が、同一部件を完全に
洗浄することを前提として、最適な間隔を選択するように調整される。

表３ 対向型部材の異なる間隔の外装パーツの用水量に対する影響

表３中のデータから分かるように、
１、ドアハンドルの洗浄について、洗浄ラック１４１とドレンラック１４２の最適な間隔
が５ｃｍであり、間隔が５ｃｍより大きい場合、ドアハンドルの体積が小さいため、より
多くの水を必要とし、最適な間隔が５ｃｍである。
２、デフレクターの洗浄について、洗浄ラック１４１とドレンラック１４２の最適な間隔
が１０ｃｍであり、間隔が１０ｃｍより小さい場合、間隔が小さすぎ、水の消費量が無駄
になり、間隔が１０ｃｍより小さいと、洗浄のためにより多くの水を必要とする問題があ
り、従って最適な間隔が１０ｃｍである。
３、表３、表２、表１中のデータを比較すると、本発明により設計された高圧噴霧スプレ
ー装置は外装パーツの洗浄用水量を効果的に削減でき、コストを節約できることが分かる
。

実施例３
実施例３は、以下の部分を除き実施例２と同じである。
図３に示すように、前記洗浄タンク１４の内腔に下から上に向かって順に環型の洗浄ラッ
ク１４１とドレンラック１４２が設けられる。
実施例３では、環型の洗浄ラック１４１とドレンラック１４２の間隔を調節することで、
同一部件を完全に洗浄することを前提として、外装パーツを洗浄するための用水量が最小
である最適な間隔を選択する。

表４ 環型部材の異なる間隔の外装パーツの用水量に対する影響

表４と表３中のデータを比較すると、以下のことが分かる。
１、ドアハンドルの洗浄について、環型部材により効果的に洗浄でき、洗浄の角度がより
広く、用水量がより少ないので、環型部材を選択して洗浄する。
２、デフレクターの洗浄について、対向型の部材により効果的に洗浄でき、洗浄の角度が
外装パーツの形状により適し、用水量がより少ないので、対向型部材を選択して洗浄する
。

実施例４
実施例４は、以下の部分を除き実施例３と同じである。
図３に示すように、前記洗浄ラック１４１上に２０個のウォーターミストノズル１４１１
が設けられ、前記ドレンラック１４２上に２０個のガスノズル１４２１が設けられ、前記
環型の洗浄ラック１４１とドレンラック１４２のノズルがそれぞれ円の中心に向ける。

図４に示すように、前記ウォーターミストノズル１４１１は本体１４１１１を含み、前記
本体１４１１１の前端位置にニードルバルブ１４１１２が設けられ、後端位置に噴霧穴１
４１１５が設けられ、中端位置に液体入口１４１１３とガス入口１４１１４が対向して配
置される。空気供給装置４から供給された空気がガス入口１４１１４からノズルに入り、
循環水装置３により圧力調整された水が液体入口１４１１３からノズルに入り、ウォータ
ーミストノズル１４１１の混合腔で水とガスが絞られて衝突した後噴霧穴１４１１５から
噴出される。

実施例４では、ドアハンドルを洗浄対象とし、環型の洗浄ラック１４１とドレンラック１
４２構造を採用し、本発明で設計されたウォーターミストノズル１４１１を追加し、ウォ
ーターミストノズル１４１１構造の洗浄用水量に対する影響を比較する。

表５ ウォーターミストノズル１４１１構造の洗浄用水量に対する影響

表５と表４中のデータを比較すると、本発明で設計されたウォーターミストノズル１４１
１により用水量を効果的に削減し、コストを低減できることが分かる。

実施例５
実施例５は、以下の部分を除き実施例４と同じである。
前記洗浄ラック１４１上に２６個のウォーターミストノズル１４１１が設けられ、前記ド
レンラック１４２上に２６個のガスノズル１４２１が設けられ、前記環型の洗浄ラック１
４１とドレンラック１４２のノズルがそれぞれ円の中心に向ける。前記対向型の洗浄ラッ
ク１４１とドレンラック１４２のノズルが対向して配置される。

実施例５では、ドアハンドルを洗浄対象とし、ウォーターミストノズル１４１１が設けら
れた環型の洗浄ラック１４１とドレンラック１４２を採用し、ウォーターミストノズル１
４１１の個数を増加して、その数量の洗浄用水量に対する影響を検討する。

表６ ウォーターミストノズル１４１１個数の洗浄用水量に対する影響

表６中のデータから分かるように、ウォーターミストノズル１４１１個数の増加に伴い、
用水量も増加するが、それに対応して洗浄時間が大幅に短縮し、ドアハンドルについては
、ウォーターミストノズル１４１１構造の最適な数量が２３個である。

実施例６
実施例６では、同じ噴射構造（環型の洗浄ラック１４１とドレンラック１４２）を採用し
、異なる噴射パラメータ（ウォーターミストノズル気圧値）のノズルを試験し、同一メッ
キ部品を洗浄することを前提として、異なる噴霧効果の高圧噴射洗浄性能（噴霧穴１４１
１５から１０ｃｍ箇所の平均液滴径、噴霧コーン角度、用水量）に対する影響を分析し、
具体的な結果が表７に示される。

表７ 異なるウォーターミストノズル気圧値の高圧噴射洗浄性能に対する影響

表７中のデータから分かるように、経路気圧が徐々に増加すると、同一メッキ部品を洗浄
することを前提として、噴霧穴１４１１５から１０ｃｍ箇所の平均液滴径が徐々に減少し
、噴霧コーン角度や用水量も徐々に減少する。

実施例７
実施例７では、同じ噴射パラメータ（ウォーターミストノズル気圧値）のノズルを採用し
、異なる噴射構造（環型と対向型）を試験し、同一メッキ部品を同じ経路気圧下で洗浄す
ることを前提として、異なる噴霧効果の高圧噴射洗浄性能（噴霧穴１４１１５から１０ｃ
ｍ箇所の平均液滴径、噴霧コーン角度、用水量）に対する影響を分析し、具体的にその結
果が表８に示される。

表８ 異なる噴射構造の高圧噴射洗浄性能に対する影響

表８中のデータから分かるように、メッキ部品の形状と大きさで洗浄ラック１４１とドレ
ンラック１４２を選択する必要がない場合、環型の洗浄ラック１４１がドレンラック１４
２よりも水を節約でき、生産コストも低減できる。

実施例８
実施例８は、以下の部分を除き実施例４と同じである。
ウォーターミストノズル１４１１のスプレーヘッド部に２段噴霧穴１４１１７が設けられ
、前記２段噴霧穴１４１１７の内壁にねじ穴１４１１７１が設けられる。
実施例８では、主に、ノズルの種類の変更により、ウォーターミストノズル１４１１の噴
霧性能を向上できるかを検討する。具体的な実験は、ウォーターミストノズル１４１１の
全長Ｌ_１を変更しないことを前提として、１段噴霧穴１４１１６の直径Ｄ_１、２段噴霧穴
の直径Ｄ_２および長度Ｌ_２を変更し、ノズルの種類の噴霧効果に対する影響を検討する。
具体的には、３つの実験グループに分かれる。

第１グループ：変数が２段噴霧穴の直径Ｄ_２であり、残りが不変である。
第２グループ：変数が１段噴霧穴１４１１６の直径Ｄ_１であり、残りが不変である。
第３グループ：変数が２段噴霧穴の長度Ｌ_２であり、残りが不変である。
本実施例の噴霧圧は、それぞれ圧力２ＭＰａ、６ＭＰａ、１０ＭＰａとし、この前提で、
最終ノズルの噴霧のザウター平均液滴径（ＳＭＤ）を検出する。

表９ 噴霧穴パラメータの平均液滴径に対する影響

表９中のデータから分かるように、
１、Ｄ_２：Ｄ_１：Ｌ_２：Ｌの比率が一定の場合、噴霧圧の増加に伴い、液滴径が指数関数
的に減少するが、噴霧圧がある値に達すると、液滴径をさらに減少することができなくな
る。
２、同じ噴霧圧の下で、平均液滴径（ＳＭＤ）が１段噴霧穴１４１１６の直径の増加に伴
い増加する。
３、２段噴霧穴１４１１７の噴霧メカニズムが１段噴霧穴１４１１６と同様であるが、２
段噴霧穴１４１１７の２段目小穴の存在によりノズルの噴霧効果が高められる。
従って、２段噴霧ノズルの液滴径の変化傾向が１段噴霧穴１４１１６のそれと基本的に同
じであるが、液滴噴霧の効率がより高い。つまり、同じノズル穴径と噴霧圧では、２段噴
霧穴１４１１７構造の影響がより大きく、噴霧液滴径をさらに小さくすることができる。

Claims (1)

1. １列に設けられた水洗浄タンク（１１）、電気メッキタンク（１２）、浸漬タンク（１
   ３）および洗浄タンク（１４）で構成され、前記水洗浄タンク（１１）、浸漬タンク（１
   ３）および洗浄タンク（１４）の内腔の底部にそれぞれ曝気ヘッド（４３）が設けられ、
   前記洗浄タンク（１４）の内腔に下から上に向かって順に洗浄ラック（１４１）およびド
   レンラック（１４２）が設けられる電気メッキ洗浄装置（１）と、
   前記電気メッキ洗浄装置（１）に架設された２つのスライドレール（２１）を含み、前
   記２つのスライドレール（２１）がそれぞれ前記水洗浄タンク（１１）、電気メッキタン
   ク（１２）、浸漬タンク（１３）および洗浄タンク（１４）の両側に設けられ、スライダ
   ー（２１１）を介してガントリー（２２）に接続され、前記ガントリー（２２）上にクラ
   ンプ構造（２３）が設けられる、電気メッキ部品を前記電気メッキ洗浄装置（１）上に移
   動させるための駆動装置（２）と、
   第１の水ポンプ（３１）、第２の水ポンプ（３２）および供水管（３３）で構成され、
   前記供水管（３３）が第１の分岐管（３３１）および第２の分岐管（３３２）に分かれ、
   前記第１の分岐管（３３１）の一端が前記洗浄タンク（１４）に接続され、他端が第１の
   水ポンプ（３１）を介して前記浸漬タンク（１３）に接続され、前記第２の分岐管（３３
   ２）の一端が前記浸漬タンク（１３）に接続され、他端が第２の水ポンプ（３２）を介し
   て前記電気メッキタンク（１２）に接続される循環水装置（３）と、
   空気ポンプ（４１）を含み、空気が前記空気ポンプ（４１）によって圧縮された後、空
   気供給管（４２）をガス経路として、流量計（５１）を通って流れ、圧力制限弁（５２）
   および圧力計（５３）を介して前記洗浄ラック（１４１）、ドレンラック（１４２）およ
   び曝気ヘッド（４３）に供給される空気供給装置（４）と、
   を備え、
   前記洗浄ラック（１４１）上に複数のウォーターミストノズル（１４１１）が設けられ
   、前記ドレンラック（１４２）上に複数のガスノズル（１４２１）が設けられ、
   前記ウォーターミストノズル（１４１１）のスプレーヘッド部には、１段噴霧穴（１４
   １１６）と、前記１段噴霧穴（１４１１６）と連通する２段噴霧穴（１４１１７）が設け
   られ、前記２段噴霧穴（１４１１７）の内壁にねじ穴（１４１１６１）が設けられること
   を特徴とする電気メッキ生産専用の高圧噴霧スプレー装置。

Images