CN218910511U - 一种循环加热、过滤的化学镀镍设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化学镀镍技术领域，具体涉及一种循环加热、过滤的化学镀镍设备，包括槽体、管理槽、过滤机、喷液锥形管。所述槽体内通过分隔板隔出反应槽、管理槽，反应槽、管理槽不联通，通过管道进行反应液单向交换；反应槽底部为锥形，通过管道与管理槽下部连接。所述管理槽内安装加热盘管，上部安装有抽液管，抽液管与液下泵连接，液下泵的出口连接有过滤机，过滤机连接U型供液管，所述供液管末端伸入槽体内壁底部，供液管连接有喷液锥形管，所述喷液锥形管与供液管连接处的体积最大，向远离供液管处逐渐缩小，喷射孔有多个，均匀排布在喷液锥形管上表面。本实用新型使工件的反应过程受到的干扰更少。同时混合更均匀、高效。

Description

一种循环加热、过滤的化学镀镍设备

技术领域

本实用新型属于化学镀镍设备领域，具体涉及一种节能环保的循环加热、过滤的化学镀镍设备。

背景技术

化学镀镍来一直用于使用镍磷涂层精加工表面的程序。除了铝和钢，所有其他基材都可以通过化学镀镍进行优化。通过化学镀镍，生成高精度、均匀的电镀厚度，尤其是在涉及复杂形状的部件时，可以保证批量生产过程中的安全性。化学镀镍工艺过程如下：1)将金属浸入一系列预处理浴中。这些浴槽中的每一个都含有特定的化学物质，可以去除金属表面上的油、油脂、污垢和其他污染物。这提高了沉积物在基材表面上的附着力，使用的清洁化学品取决于表面材料。2)清洁后，某些金属基材需要在锌酸盐水溶液中进一步处理。3)浸入镀液中，镍和磷离子就会沉积在金属基材表面上。4)根据表面需要的厚度，沉积过程可以在每小时5微米到25微米之间进行。一旦达到所需的镀层厚度，将基板从镀液中取出并进行检查。

现有的化学镀镍设备如中国发明专利CN110468393B化学镀镍系统所公开的，通过循环管将镀镍循环液排回备药腔体内，重新进行检测、参数调节操作，以得到镀镍合格液，来达到对镀镍合格液的反复循环利用，减少镀镍合格液的消耗量、降低镀镍成本以及减少镀镍废液排放。

现有镀镍系统，与CN110468393B化学镀镍系统类似，将加热装置设置在反应腔体底部，由于反应腔体同时进行镀镍反应，导致反应腔体体积过大；加热装置一般在120℃，槽液温度一般在90℃，加热装置容易对槽液产生影响，扰乱槽液搅拌过程，而且槽液在加热装置表面附着和离析从而产生较多颗粒物，容易粘附在工件表面，影响工件的镀镍过程。同时由于采用的平行喷管、曲折喷药管、横向喷管，均采用圆管设计，在实际使用时发现喷管头端及尾端压强不同，喷射强度不均匀。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种循环加热、过滤的化学镀镍设备，将加热管单独设立加热腔室，对反应液进行加热后循环。避免温度分层现象，同时避免加热管对工件的影响。设置的锥形喷液多孔板，最大程度保证各喷液孔反应液流速均匀。

本实用新型采用如下技术方案：一种循环加热、过滤的化学镀镍设备，包括槽体、管理槽、过滤机、喷液锥形管，

所述槽体内通过分隔板隔出反应槽、管理槽，反应槽、管理槽不联通，通过管道进行反应液单向交换；反应槽底部为锥形，通过管道与管理槽下部连接，

所述管理槽内安装加热盘管，上部安装有抽液管，抽液管与液下泵连接，液下泵的出口连接有过滤机，过滤机连接U型供液管，所述供液管末端伸入槽体内壁底部，供液管连接有喷液锥形管，所述喷液锥形管与供液管连接处的体积最大，向远离供液管处逐渐缩小，喷射孔有多个，均匀排布在喷液锥形管上表面。

根据本发明又一实施例或前述任一实施例的化学镀镍设备，其中，所述加热盘管为电加热管或蒸汽加热管，多次折弯。

根据本发明又一实施例或前述任一实施例的化学镀镍设备，其中，反应槽底部安装有多孔过滤板。

根据本发明又一实施例或前述任一实施例的化学镀镍设备，其中，反应槽内安装有液位计、防止反应液与槽体内壁结层的电极。

根据本发明又一实施例或前述任一实施例的化学镀镍设备，其中，槽体侧壁安装有两组共四个V型座，两两一组，对称设置，V型座分别连接有升降杆，升降杆受驱动上下同步移动，升降杆受导向轮纤维，工件所在的料笼放置于V型座，随升降杆在反应槽内上下。

根据本发明又一实施例或前述任一实施例的化学镀镍设备，其中，所述喷液锥形管有两个或以上，在反应槽内均匀排布，喷液锥形管竖向截面为三角形，上部设置有多孔板，多孔板设置有喷射孔。

根据本发明又一实施例或前述任一实施例的化学镀镍设备，其中，还包括加液管，连接有泵机、阀门，向槽体添加水进行降温或保持液位高度。

根据本发明又一实施例或前述任一实施例的化学镀镍设备，其中，所述反应槽体底部与管理槽连接的管道，还通过三通安装有排废管。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型所述的节能环保的循环加热、过滤的化学镀镍设备，通过管理槽，将加热区域与反应区域分隔，加热后的反应液进行过滤，减少颗粒物对槽液的影响，使工件的反应过程受到的干扰更少；

2、本实用新型的喷液锥形管，结构更为简洁，使反应液的喷射流速接近，混合更均匀、高效。

附图说明

图1为本实用新型所述的节能环保的循环加热、过滤的化学镀镍设备的俯视示意图；

图2为本实用新型所述的节能环保的循环加热、过滤的化学镀镍设备的立体示意图；

图3为本实用新型所述的V型座、升降杆的放大立体示意图；

图4为本实用新型所述的喷液锥形管、供液管的放大立体示意图。

图中：1、槽体；2、分隔板；3、V型座；4、加液管；5、过滤机；6、抽液管；7、液下泵；8、加热盘管；9、升降杆；10、液位计；11、供液管；12、喷液锥形管；13、管理槽。

具体实施方式

下面通过参照其中图示了本实用新型示意性实施例的附图更为全面地说明本发明。但本发明可以按不同形式来实现，而不应解读为仅限于本文给出的各实施例。给出的上述各实施例旨在使本文的披露全面完整，从而使对本实用新型保护范围的理解更为全面和准确。诸如“包含”和“包括”之类的用语表示除了具有在说明书和权利要求书中有直接和明确表述的部件以外，本实用新型的技术方案也不排除具有未被直接或明确表述的其它部件的情形。

说明书附图中，图1为化学镀镍设备整体的俯视示意图，图2为化学镀镍设备整体的立体示意图，图3为V型座、升降杆的排布方式示意图，图4为喷液锥形管、供液管的细节示意图。

如图1所示，一种循环加热、过滤的化学镀镍设备，包括槽体1、管理槽13、过滤机5、喷液锥形管12。槽体1内通过分隔板2隔出反应槽、管理槽13，反应槽、管理槽13不联通，通过管道进行反应液单向交换；反应槽底部为锥形，反应槽底部安装有多孔过滤板，通过管道与管理槽13下部连接。反应槽内安装有液位计10、防止反应液与槽体1内壁结层的电极。如图3所示，槽体1侧壁安装有两组共四个V型座3，两两一组，对称设置，V型座3分别连接有升降杆9，升降杆9受驱动上下同步移动，升降杆9受导向轮纤维，工件所在的料笼放置于V型座3，随升降杆9在反应槽内上下。

如图1所示，管理槽13内安装加热盘管8，加热盘管8为电加热管或蒸汽加热管，多次折弯。如图2所示，管理槽13上部安装有抽液管6，抽液管6与液下泵7连接，液下泵7的出口连接有过滤机5，过滤机5连接U型供液管11，供液管11末端伸入槽体1内壁底部。如图4所示，供液管11连接有喷液锥形管12，喷液锥形管12与供液管11连接处的体积最大，向远离供液管11处逐渐缩小，喷射孔有多个，均匀排布在喷液锥形管12上表面。喷液锥形管12有两个或以上，在反应槽内均匀排布，喷液锥形管12竖向截面为三角形，上部设置有多孔板，多孔板设置有喷射孔。

如图2所示，还包括加液管4、排废管，连接有泵机、阀门，向槽体1添加水进行降温或保持液位高度；反应槽体1底部与管理槽13连接的管道，还通过三通安装有排废管。

本实用新型的工作原理：

化学镀镍过程对温度十分敏感，加热方式对镀液稳定性影响极大。酸性浴化学镀镍合金的操作温度大多数都超过85度，水溶液的热容又比较大，热能消耗大；因此化学镀镍溶液的加热方式，升温时间，控温精度，绝热技术等直接关系到镀镍溶液使用寿命，镀层质量和生产成本的因素。传统方式采用浸入式电加热器，但加热器位于槽体1底部，占用槽体1空间，而且加热器容易镀上镍，离析后形成固体颗粒，影响工件的镀镍过程。本实用新型将加热组件设置于与槽体1独立的管理槽13，在管理槽13后接过滤机5，加强对化学镍镀液的过滤，减少镀液中的固体杂质。

同时过滤后的反应液，经喷液锥形管12喷射至槽体1，反应液在喷液锥形管12头端处由于体积较大，流速较；逐步流至尾端的过程中，部分反应液从头端喷射孔流出，反应液初始流速降低，但由于管体体积逐渐缩小，喷射流速保持不变。相比较传统等截面积的喷管，反应液送液均匀度更高。

V型座3与升降杆9配合使用，方便自动取放工件进行镀镍处理。

综上所述，本实用新型将加热区域与反应区域分隔，加热后的反应液进行过滤，减少颗粒物对槽液的影响，使工件的反应过程受到的干扰更少；喷液锥形管使反应液的喷射流速接近，混合更均匀、高效。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种循环加热、过滤的化学镀镍设备，包括槽体(1)、过滤机(5)，其特征在于：还包括管理槽(13)、喷液锥形管(12)，

所述槽体(1)内通过分隔板(2)隔出反应槽、管理槽(13)，反应槽、管理槽(13)不联通，通过管道进行反应液单向交换；反应槽底部为锥形，通过管道与管理槽(13)下部连接，

所述管理槽(13)内安装加热盘管(8)，上部安装有抽液管(6)，抽液管(6)与液下泵(7)连接，液下泵(7)的出口连接有过滤机(5)，过滤机(5)连接U型供液管(11)，所述供液管(11)末端伸入槽体(1)内壁底部，供液管(11)连接有喷液锥形管(12)，所述喷液锥形管(12)与供液管(11)连接处的体积最大，向远离供液管(11)处逐渐缩小，喷射孔有多个，均匀排布在喷液锥形管(12)上表面。

2.根据权利要求1所述的一种循环加热、过滤的化学镀镍设备，其特征在于：所述加热盘管(8)为电加热管或蒸汽加热管，多次折弯。

3.根据权利要求1所述的一种循环加热、过滤的化学镀镍设备，其特征在于：反应槽底部安装有多孔过滤板。

4.根据权利要求1所述的一种循环加热、过滤的化学镀镍设备，其特征在于：反应槽内安装有液位计(10)、防止反应液与槽体(1)内壁结层的电极。

5.根据权利要求1所述的一种循环加热、过滤的化学镀镍设备，其特征在于：槽体(1)侧壁安装有两组共四个V型座(3)，两两一组，对称设置，V型座(3)分别连接有升降杆(9)，升降杆(9)受驱动上下同步移动，升降杆(9)受导向轮纤维，工件所在的料笼放置于V型座(3)，随升降杆(9)在反应槽内上下。

6.根据权利要求1所述的一种循环加热、过滤的化学镀镍设备，其特征在于：所述喷液锥形管(12)有两个或以上，在反应槽内均匀排布，喷液锥形管(12)竖向截面为三角形，上部设置有多孔板，多孔板设置有喷射孔。

7.根据权利要求1所述的一种循环加热、过滤的化学镀镍设备，其特征在于：还包括加液管(4)，连接有泵机、阀门，向槽体(1)添加水进行降温或保持液位高度。

8.根据权利要求1所述的一种循环加热、过滤的化学镀镍设备，其特征在于：所述反应槽体(1)底部与管理槽(13)连接的管道，还通过三通安装有排废管。

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