CN213447375U - 一种电镀液循环式电镀槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电镀液循环式电镀槽，涉及电镀技术领域，包括电镀槽体，所述电镀槽体一侧设有处理槽，所述电镀槽体顶端设有溢流通道连通所述处理槽，所述处理槽内设有过滤组件，所述电镀槽体内设有溶液监测组件，所述处理槽内设有金属投放口和酸液补充泵，所述处理槽内设有循环组件连通所述电镀槽体。其通过溢流通道将电镀槽体上端漂浮杂质引入处理槽，经由处理槽过滤，同时设置溶液监测组件监测电镀槽体内溶液变化，方便及时自金属投放口补充镀层金属，同时提供酸液补充泵补充酸液，补充完毕的溶液经由循环组件通入电镀槽体进行循环，整个过程自动化程度高，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀技术领域。
背景技术
电镀是通过电解作用使沉浸在电镀液中的工件形成镀层。电镀液作为电镀过程中必不可少的元素，对电镀均匀性具有绝对性作用。通常，电镀液的浓度不均和电镀液中的杂质都会影响电镀均匀性电镀设备中最基础的设备，主要功能是装置溶液，镀槽的使用方式有按手工操作的工艺流程生产线直线排列，也有因地制宜的根据现场空间分开镀种排列，如果是机械自动生产线，则基本上是按工艺流程排列的。
目前市场上的电镀槽槽液的循环过滤回收装置在使用时无法进行溶液和镀层金属的及时补充循环，影响电镀效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了市场上的电镀槽槽液的循环过滤回收装置使用时无法进行溶液和镀层金属的及时补充循环，影响电镀效果的问题，披露了一种电镀液循环式电镀槽，可根据电镀槽内工况进行补充溶液和镀层金属。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种电镀液循环式电镀槽，包括电镀槽体，所述电镀槽体一侧设有处理槽，所述电镀槽体顶端设有溢流通道连通所述处理槽，所述处理槽内设有过滤组件，所述电镀槽体内设有溶液监测组件，所述处理槽内设有金属投放口和酸液补充泵，所述处理槽内设有循环组件连通所述电镀槽体。
通过上述方案，其通过溢流通道将电镀槽体上端漂浮杂质引入处理槽，经由处理槽过滤，同时设置溶液监测组件监测电镀槽体内溶液变化，方便及时自金属投放口补充镀层金属，同时提供酸液补充泵补充酸液，补充完毕的溶液经由循环组件通入电镀槽体进行循环，整个过程自动化程度高，结构简单，实用性强。
进一步的，所述过滤组件包括设于所述处理槽顶端的若干层不同目数的滤网，所述滤网四周与所述处理槽搭接固定。
通过上述方案，设置若干层不同目数的滤网，便于分级过滤溶液中杂质，过滤效果好。
进一步的，所述滤网四周设有吊装环，所述处理槽一侧设有废渣槽。
通过上述方案，设置吊装环方便将滤网进行吊装，方便将废渣排至废渣槽，方便统一集中处理。
进一步的，所述循环组件包括设于所述处理槽底端的输送管，所述输送管上设有输送泵，所述输送管伸入所述电镀槽体内，于所述电镀槽体内设有分流混合组件与所述输送管连接。
通过上述方案，开启输送泵，将调配完毕的溶液沿输送管通入分流混合组件内，将溶液与电镀槽体内溶液充分混合，避免溶液浓度分布不均匀，提升电镀效果。
进一步的，所述分流混合组件包括设于所述电镀槽体的水平分流管和竖直分流管，所述水平分流管和所述竖直分流管均与输送管连通，所述水平分流管和竖直分流管上设有若干射流喷头。
通过上述方案，开启输送泵，溶液自竖直分流管和水平分流管上的射流喷头喷出，在电镀槽体内形成紊流，促使溶液充分混合，避免对工件产生影响。
进一步的，所述溶液监测组件包括设于所述电镀槽体内的pH计和温度计，另设有中央控制器，所述输送泵、所述酸液补充泵、所述pH计和所述温度计均与所述中央控制器连接。
通过上述方案，设置pH计和温度计方便监测电镀槽体内pH值和温度，并反馈给中央控制器，方便调整酸液补充计量和输送泵是否开启，整个过程自动化程度高。
进一步的，所述处理槽内设有若干电热棒，所述电热棒与所述中央控制器连接。
通过上述方案，当电镀槽体内温度过低时中央控制器开启电热棒，完成对溶液加温，并将加温的溶液通入电镀槽体混合，升温均匀。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型结构简单，其通过溢流通道将电镀槽体上端漂浮杂质引入处理槽，经由处理槽过滤，同时设置溶液监测组件监测电镀槽体内溶液变化，方便及时自金属投放口补充镀层金属，同时提供酸液补充泵补充酸液，补充完毕的溶液经由循环组件通入电镀槽体进行循环，整个过程自动化程度高，结构简单，实用性强；
2、开启输送泵，溶液自竖直分流管和水平分流管上的射流喷头喷出，在电镀槽体内形成紊流，促使溶液充分混合，避免对工件产生影响；
3、设置pH计和温度计方便监测电镀槽体内pH值和温度，并反馈给中央控制器，方便调整酸液补充计量和输送泵是否开启，整个过程自动化程度高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记：1、电镀槽体；2、处理槽；3、溢流通道；4、金属投放口；5、酸液补充泵；6、输送管；7、输送泵；8、水平分流管；9、竖直分流管；10、射流喷头；11、pH计；12、温度计；13、电热棒；14、滤网；15、吊装环；16、废渣槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1所示，一种电镀液循环式电镀槽，包括电镀槽体1，电镀槽体1一侧设置有处理槽2，电镀槽体1顶端设置有溢流通道3连通处理槽2，处理槽2内设置有过滤组件，电镀槽体1内设置有溶液监测组件，处理槽2内设置有金属投放口4和酸液补充泵5，处理槽2内设置有循环组件连通电镀槽体1。其通过溢流通道3将电镀槽体1上端漂浮杂质引入处理槽2，经由处理槽2过滤，同时设置溶液监测组件监测电镀槽体1内溶液变化，方便及时自金属投放口4补充镀层金属，同时提供酸液补充泵5补充酸液，补充完毕的溶液经由循环组件通入电镀槽体1进行循环，整个过程自动化程度高，结构简单，实用性强。
参照图1，循环组件包括设于处理槽2底端的输送管6，输送管6上设置有输送泵7，输送管6伸入电镀槽体1内，于电镀槽体1内设置有分流混合组件与输送管6连接。分流混合组件包括设于电镀槽体1的水平分流管8和竖直分流管9，水平分流管8和竖直分流管9均与输送管6连通，水平分流管8和竖直分流管9上设置有若干射流喷头10。开启输送泵7，将调配完毕的溶液沿输送管6通入分流混合组件内，溶液自竖直分流管9和水平分流管8上的射流喷头10喷出，在电镀槽体1内形成紊流，促使溶液充分混合，避免溶液浓度分布不均匀，提升电镀效果。
参照图1，溶液监测组件包括设于电镀槽体1内的pH计11和温度计12，另设置有中央控制器，输送泵7、酸液补充泵5、pH计11和温度计12均与中央控制器连接。处理槽2内设置有若干电热棒13，电热棒13与中央控制器连接。设置pH计11和温度计12方便监测电镀槽体1内pH值和温度，并反馈给中央控制器，方便调整酸液补充计量和输送泵7是否开启，整个过程自动化程度高。当电镀槽体1内温度过低时中央控制器开启电热棒13，完成对溶液加温，并将加温的溶液通入电镀槽体1混合，升温均匀。
参照图1，过滤组件包括设于处理槽2顶端的若干层不同目数的滤网14，滤网14四周与处理槽2搭接固定。滤网14四周设置有吊装环15，处理槽2一侧设置有废渣槽16。设置若干层不同目数的滤网14，便于分级过滤溶液中杂质，过滤效果好，设置吊装环15方便将滤网14进行吊装，方便将废渣排至废渣槽16，方便统一集中处理。
实施原理：其通过溢流通道3将电镀槽体1上端漂浮杂质引入处理槽2，经由处理槽2过滤，同时设置溶液监测组件监测电镀槽体1内溶液变化，方便及时自金属投放口4补充镀层金属，同时提供酸液补充泵5补充酸液，补充完毕的溶液经由循环组件通入电镀槽体1进行循环，整个过程自动化程度高，结构简单，实用性强。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种电镀液循环式电镀槽，其特征在于，包括电镀槽体(1)，所述电镀槽体(1)一侧设有处理槽(2)，所述电镀槽体(1)顶端设有溢流通道(3)连通所述处理槽(2)，所述处理槽(2)内设有过滤组件，所述电镀槽体(1)内设有溶液监测组件，所述处理槽(2)内设有金属投放口(4)和酸液补充泵(5)，所述处理槽(2)内设有循环组件连通所述电镀槽体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种电镀液循环式电镀槽，其特征在于，所述过滤组件包括设于所述处理槽(2)顶端的若干层不同目数的滤网(14)，所述滤网(14)四周与所述处理槽(2)搭接固定。
3.根据权利要求2所述的一种电镀液循环式电镀槽，其特征在于，所述滤网(14)四周设有吊装环(15)，所述处理槽(2)一侧设有废渣槽(16)。
4.根据权利要求1所述的一种电镀液循环式电镀槽，其特征在于，所述循环组件包括设于所述处理槽(2)底端的输送管(6)，所述输送管(6)上设有输送泵(7)，所述输送管(6)伸入所述电镀槽体(1)内，于所述电镀槽体(1)内设有分流混合组件与所述输送管(6)连接。
5.根据权利要求4所述的一种电镀液循环式电镀槽，其特征在于，所述分流混合组件包括设于所述电镀槽体(1)的水平分流管(8)和竖直分流管(9)，所述水平分流管(8)和所述竖直分流管(9)均与输送管(6)连通，所述水平分流管(8)和竖直分流管(9)上设有若干射流喷头(10)。
6.根据权利要求2所述的一种电镀液循环式电镀槽，其特征在于，所述溶液监测组件包括设于所述电镀槽体(1)内的pH计(11)和温度计(12)，另设有中央控制器，所述输送泵(7)、所述酸液补充泵(5)、所述pH计(11)和所述温度计(12)均与所述中央控制器连接。
7.根据权利要求6所述的一种电镀液循环式电镀槽，其特征在于，所述处理槽(2)内设有若干电热棒(13)，所述电热棒(13)与所述中央控制器连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022332816.8U CN213447375U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 一种电镀液循环式电镀槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022332816.8U CN213447375U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 一种电镀液循环式电镀槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213447375U true CN213447375U (zh) | 2021-06-15 |
Family
ID=76292776
Family Applications (1)
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| CN202022332816.8U Active CN213447375U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 一种电镀液循环式电镀槽 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213447375U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114808086A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-07-29 | 矿冶科技集团有限公司 | 电镀设备和小尺寸颗粒电镀方法 |
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2020
- 2020-10-19 CN CN202022332816.8U patent/CN213447375U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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