CN212199440U - 自动连续生产电解铜粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动连续生产电解铜粉装置，它包括含有进液口与出液口的电解槽、底部为开有排污口锥体的电解槽、设置于电解槽中部便于电解液流通的带格栅扇形阳极板、包裹有可拆卸阴极板的阴极滚筒、底部设有铜粉出料口的铜粉收集槽、铜粉刮板、清洗喷嘴；所述阴极滚筒转轴轴承用螺栓定位于电解槽两侧，相向于带格栅扇形阳极板；所述铜粉收集槽置于电解槽右端；所述铜粉刮板设置于铜粉收集槽一侧，铜粉刮板板头倾斜贴近阴极滚筒；所述清洗喷嘴设置于铜粉收集槽另一侧，清洗喷嘴喷头朝向铜粉刮板，具有装置简单、自动化强度高、操作性强，配件更换简单，检修停机时间短，可生产不同粒级电解铜粉，生产效率高等优点，适于湿法提铜应用。

Description

自动连续生产电解铜粉装置

技术领域

本实用新型涉及涉及一种自动连续生产电解铜粉装置，适于湿法提铜应用。

背景技术

电解法生产的铜粉，纯度高，低松装密度，粉末颗粒具有发达的树枝状结构，比表面积大，压制性(压缩性和成形性)好等特点，因而被广泛应用于粉末冶金制品、电碳制品、铜基摩擦材料以及金刚石制品和电工合金等生产领域。以湿法炼铜反萃含铜溶液直接电解制备的电解铜粉，具有成本低等优势。

目前本行业对电解铜粉的研究主要在电解工艺参数的控制，惰性阳极板材质等方面。电解铜粉生产大多采用电解槽间歇式生产，电解铜粉会累积在电解槽底部，所以存在如下问题：一是电解铜粉常常出现团聚现象，堵塞管道，造成不必要的停机；二是电解槽底部由于阳极氧化脱落的杂质沉积，造成铜粉杂质含量超标，影响电解铜粉的品质。

为解决上述问题，中国专利ZL200720195600.3公开了“一种连续电解铜粉的装置”，它是将转辊做为阴极，能连续生产铜粉，但存在如下弊端：(1)转辊上阴极为固定阴极，损坏或报废时无法更换； 2()尼龙刷粉装置无法将铜粉刷洗干净；(3)电解槽体污染不能排除；(4)出液口设在刷粉刮板同一侧，易造成电解后液污染，以致影响上一步萃取系统生产。

为此，研发一种结构简单、操作维护方便的自动连续生产电解铜粉装置就具有现实意义。

发明内容

本实用新型的任务是克服现有技术的不足，提供一种可自动连续生产电解铜粉装置。

为完成上述任务，本使用新型采用如下技术方案：

自动连续生产电解铜粉装置，它包括含有进液口与出液口的电解槽，它还包括底部为开有排污口锥体的电解槽、设置于电解槽中部便于电解液流通的带格栅扇形阳极板、包裹有可拆卸阴极板的阴极滚筒、底部设有铜粉出料口的铜粉收集槽、铜粉刮板、清洗喷嘴；所述阴极滚筒转轴轴承用螺栓定位于电解槽两侧，相向于带格栅扇形阳极板，可上下调节间距；所述铜粉收集槽置于电解槽右端，可收集电解铜粉；所述铜粉刮板设置于铜粉收集槽一侧，铜粉刮板板头倾斜贴近阴极滚筒，可将阴极滚筒面上积聚的电解铜粉刮落；所述清洗喷嘴设置于铜粉收集槽另一侧，清洗喷嘴喷头朝向铜粉刮板，可喷水冲洗阴极滚筒上方和铜粉刮板沾粘的铜粉。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比具有以下优点或效果：

(1)电解槽底部设为开有排污口锥体，便于电解槽阳极氧化脱落杂质的定期排污。

(2)设置带格栅扇形阳极板，便于电解液流通以免产成浓差极化。

(3)设置包裹有可拆卸阴极板的阴极滚筒，阴极板可拆卸更换。

(4)设置阴极滚筒与带格栅扇形阳极板的间距可调，可生产不同粒级电解铜粉。

(5)设置铜粉收集槽、铜粉刮板与清洗喷嘴，便于将电解铜粉悉数收集。

(6)将出液口设置在电解槽铜粉刮板对面一侧，可避免因刮粉造成电解铜粉进入电解后液污染前端的反萃系统。

总之，本实用新型适于采用铜矿石湿法提铜工艺浸出液经过萃取、反萃富集后硫酸铜溶液进行连续电解生产铜粉，具有装置简单、自动化强度高、操作性强，配件更换简单，检修停机时间短，可生产不同粒级电解铜粉，生产效率高等有益效果。

实用新型的具体结构由以下附图给出。

附图说明

图1是根据本实用新型提出的一种自动连续生产电解铜粉装置主视示意图。

图2是图1所示自动连续生产电解铜粉装置俯视示意图。

附图中各标识分别表示：

1.电解槽体 2.带格栅扇形阳极板 3.阴极滚筒 4.可拆卸阴极板 5.铜粉收集槽6.铜粉刮板 7.清洗喷嘴 8.进液口 9.排污口 10.出液口 11.铜粉出料口 12.滤网排水孔

以下结合附图对本实用新型实施例作进一步详细描述。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型所提供的一种自动连续生产电解铜粉装置,它包括含有进液口(8)与出液口(10)的电解槽(1)，它还包括底部为开有排污口(9)锥体的电解槽(1)、设置于电解槽(1)中部便于电解液的流通的带格栅扇形阳极板(2)、包裹有可拆卸阴极板(4) 的阴极滚筒(3)、底部设有铜粉出料口(11)的铜粉收集槽 (5)、铜粉刮板(6)、清洗喷嘴(7)；所述阴极滚筒(3)转轴轴承用螺栓定位于电解槽两侧，相向于带格栅扇形阳极板(2)，可上下调节间距；所述铜粉收集槽(5)置于电解槽(1)右端，可收集电解铜粉；所述铜粉刮板(6)设置于铜粉收集槽(5)一侧，铜粉刮板(6)板头倾斜贴近阴极滚筒(3)，可将阴极滚筒(3)面上积聚的电解铜粉刮落；所述清洗喷嘴(7)设置于铜粉收集槽(5)另一侧，清洗喷嘴 (7)喷头朝向铜粉刮板(6)，可喷水冲洗阴极滚筒(3)上方和铜粉刮板(6)沾粘的铜粉。

本实用新型可以进一步是：

所述的电解槽(1)底面椎体的锥角为120°，便于电解槽(1) 阳极氧化脱落杂质集聚排除。

所述的带格栅扇形阳极板(2)用钛衬铱钌阳极板制作。

所述的阴极滚筒(3)用耐腐蚀不锈钢板制作。

所述的阴极滚筒(3)外包裹的可拆卸阴极板(4)用四片扇形不锈钢薄板制作，便于拆卸。

所述的铜粉刮板(6)为高强度耐腐蚀聚氯乙烯板。

所述的铜粉收集槽(5)用不锈钢耐腐蚀板制作方形槽体。

所述的铜粉收集槽(5)下方锥形铜粉出料口(11)设有可拆卸的滤网排水孔(12)。

所述的电解槽(1)电解液出液口(10)设置在电解槽(1)铜粉刮板(6)的对面，可避免因刮粉造成电解铜粉进入电解后液污染前端的反萃系统。

工作时，先调节阴极滚筒(3)与阳极板(2)之间的极距，一定浓度的电解液从进液口(8)以一定的流速进入电解槽(1)，当电解液从出液口(10)溢出时，开启硅整流器，调节电流强度，阴极滚筒(3) 以一定转速进行转动，阴极滚筒(3)面上慢慢生长出电解铜粉，当带有铜粉的阴极滚筒(3)缓慢转动到铜粉刮板(6)处，铜粉刮板(6) 把阴极滚筒(3)上的电解铜粉刮取下来，并开启喷嘴开关，冲洗阴极滚筒(3)上残留的电解铜粉，电解铜粉被收集在铜粉收集槽(5) 内，电解铜粉冲洗水可由铜粉出料口(11)的滤网排水孔(12)排出，铜粉收集到一定量后，卸下滤网排水孔(12)电解铜粉铜粉收集槽(5) 铜粉出料口(11)落下，出料后可由下方的附属无轴螺栓输送机输送至下一步铜粉还原-干燥环节，每次使用周而复始。

上述实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.自动连续生产电解铜粉装置，它包括含有进液口(8)与出液口(10)的电解槽(1)，其特征在于它还包括底部为开有排污口(9)锥体的电解槽(1)、设置于电解槽(1)中部便于电解液的流通的带格栅扇形阳极板(2)、包裹有可拆卸阴极板(4)的阴极滚筒(3)、底部设有铜粉出料口(11)的铜粉收集槽(5)、铜粉刮板(6)、清洗喷嘴(7)；所述阴极滚筒(3)转轴轴承用螺栓定位于电解槽两侧，相向于带格栅扇形阳极板(2)，可上下调节间距；所述铜粉收集槽(5)置于电解槽(1)右端，可收集电解铜粉；所述铜粉刮板(6)设置于铜粉收集槽(5)一侧，铜粉刮板(6)板头倾斜贴近阴极滚筒(3)，可将阴极滚筒(3)面上积聚的电解铜粉刮落；所述清洗喷嘴(7)设置于铜粉收集槽(5)另一侧，清洗喷嘴(7)喷头朝向铜粉刮板(6)，可喷水冲洗阴极滚筒(3)上方和铜粉刮板(6)沾粘的铜粉。

2.根据权利要求1所述的自动连续生产电解铜粉装置，其特征是所述的电解槽(1)底面椎体的锥角为120°，便于电解槽(1)阳极氧化脱落杂质集聚排除。

3.根据权利要求1所述的自动连续生产电解铜粉装置，其特征是所述的带格栅扇形阳极板(2)用钛衬铱钌阳极板制作。

4.根据权利要求1所述的自动连续生产电解铜粉装置，其特征是所述的阴极滚筒(3)用耐腐蚀不锈钢板制作。

5.根据权利要求1或4所述的自动连续生产电解铜粉装置，其特征是所述的阴极滚筒(3)外包裹的可拆卸阴极板(4)用四片扇形不锈钢薄板制作，便于拆卸。

6.根据权利要求1所述的自动连续生产电解铜粉装置，其特征是所述的铜粉刮板(6)为高强度耐腐蚀聚氯乙烯板。

7.根据权利要求1所述的自动连续生产电解铜粉装置，其特征是所述的铜粉收集槽(5)用不锈钢耐腐蚀板制作方形槽体。

8.根据权利要求1或7所述的自动连续生产电解铜粉装置，其特征是所述的铜粉收集槽(5)下方锥形铜粉出料口(11)设有可拆卸的滤网和排水孔(12)。

9.根据权利要求1所述的自动连续生产电解铜粉装置，其特征是所述的电解槽(1)电解液出液口(10)设置在电解槽(1)铜粉刮板(6)的对面，可避免因刮粉造成电解铜粉进入电解后液污染前端的反萃系统。

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