CN106040671B - 一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置,包括基架、吹扫系统和升降系统,所述基架上设置升降系统,所述升降系统的输出端连接吹扫系统,所述吹扫系统的风力出口与基架上的残极安装位置成对设置,所述残极安装位置设置在基架的上部。本发明为了克服滚刷擦洗和滤液喷洗带来的诸多不足和缺陷,开发出用高压风喷吹铅残极板的整体洗涤工艺,高压风清洁、无污染、无腐蚀,洗涤效率高,洗涤后的铅残极板干燥、清洁,无需用清水漂洗,起吊到电解槽沿途中无液体落下,整个电解作业面清爽干净。洗涤装置结构简单,操作方便,在满足铅二次电解工艺要求的情况下,大幅度减轻了劳作者的工作强度。
Description
技术领域
本发明属于冶金工艺技术领域,涉及一种结构简单、使用方便的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置。
背景技术
在铅的电解工艺中,电流效率、槽电压、吨铅直流电单耗、残极率都是主要的技术经济指标,为了提高这些经济指标,铅行业研究开发了诸多工艺,其中铅二次电解工艺对提高电流效率、降低吨铅直流电单耗及降低残极率有较好效果。铅二次电解工艺要求对铅阳极残极板表面的海绵状阳极泥进行洗涤,洗涤后的阳极板装回电解槽中和新配的阴极片配装,开始新的电解周期。铅残极板一般采用滚刷洗涤,即滚刷只在固定位置作主动旋转,铅残极板上下移动,通过滚刷和阳极板的擦拭达到清洗目的,这种方法洗涤单片阳极板时,简单易行,早期得到应用,但该法存在缺陷和不足:滚刷传动装置复杂,特别是在滚刷数量较多时尤其明显,同时洗35-60片铅残极板,滚刷传动机构十分庞大复杂,因残极板之间间距较小,要制造出适用的滚刷并顺利使用是十分困难的,另外,滚刷刷毛易脱落,既影响洗涤效果又会造成滤液滤口和管道堵塞;铅残极板洗涤也有采用高压水冲洗的,但为了保持整个电解系统的水平衡,洗涤用新水量受到严格限制,补充的新水应等于电解液蒸发和机械损失的数量,故所说的“高压水”更多的是采用滤液,和滚刷洗涤一样,该洗涤方法也有很多缺陷:滤液中含有SiF6 -、F-等腐蚀性介质,对供水管道特别是高压管道及喷嘴有较强的腐蚀,另外,洗涤液尽管采用离心机或压滤机进行固液分离并经过澄清处理,但滤液中仍有悬浮的固体小颗粒,易造成喷嘴堵塞,同时滤液中含有的大分子有机物也易在喷嘴处结晶造成堵塞。从滤液中过滤除去悬浮固体小颗粒是成本高昂、效率低下的方法,不可取。因此研发一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置非常重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、工作稳定的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置。
本发明的目的是这样实现的,包括基架、吹扫系统和升降系统,所述基架上设置升降系统,所述升降系统的输出端连接吹扫系统,所述吹扫系统的风力出口与基架上的残极安装位置成对设置,所述残极安装位置设置在基架的上部。
本发明为了克服滚刷擦洗和滤液喷洗带来的诸多不足和缺陷,开发出用高压风喷吹铅残极板的整体洗涤工艺,高压风清洁、无污染、无腐蚀,洗涤效率高,洗涤后的铅残极板干燥、清洁,无需用清水漂洗,起吊到电解槽沿途中无液体落下,整个电解作业面清爽干净。本发明采用整槽铅残极板静置不动,而成排高压风刀先自下而上,后自上而下沿残极板间边移动边喷吹清洗残极板,整排高压风刀较轻,重量仅为整槽铅残极板(以35-60片计)的三百分之一,故洗涤时升降整排高压风刀的能耗较少。该洗涤装置结构简单,操作方便,在满足铅二次电解工艺要求的情况下,大幅度减轻了劳作者的工作强度。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为图1中A部分放大结构示意图;
图3为本发明的工作状态示意图;
图4为图3的左视示意图;
图中:1-基架,2-下夹板,3-上夹板,4-高压风刀,5-升降丝杆,6-轴承座,7-螺套,8-连杆,9-上固定座,10-导向套,11-导杆,12-下固定座,13-电机,14-阳极残极,15-挡泥板,16-减速器,17-集泥槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明,但不得以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变更或改进,均属于本发明的保护范围。
如图1~4所示,本发明包括基架1、吹扫系统和升降系统,所述基架1上设置升降系统,所述升降系统的输出端连接吹扫系统,所述吹扫系统的风力出口与基架1上的残极安装位置成对设置,所述残极安装位置设置在基架1的上部。
所述吹扫系统包括下夹板2、上夹板3和高压风刀4,所述下夹板2与上夹板3上下相对配合,下夹板2和上夹板3之间设置高压风刀4,所述下夹板2、上夹板3和高压风刀4在残极安装位置的两侧相对设置一对。
所述高压风刀4水平并排设置35~60把,高压风刀4之间的间距与单片阳极残极的厚度相适应。
所述高压风刀4设置两个出风口,一个出风口喷吹极板一侧,另一个出风口喷吹另一块极板一侧,两个出风口的方向呈30°~150°夹角。
所述升降系统包括固定导向系统和动力传输系统,所述固定导向系统包括上固定座9、导向套10、导杆11、下固定座12和连杆8,所述导杆11竖直设置,所述导杆11的上端和下端分别通过上固定座9和下固定座12固定在基架1的上部和中部,所述导杆11上设置导向套10,在基架1同一侧的导向套10之间通过连杆8连接,所述连杆8与动力传输系统的升降丝杆5连接。
所述动力传输系统包括升降丝杆5、螺套7、减速器16和电机13,所述升降丝杆5竖直设置,所述升降丝杆5的上下两端设置轴承,所述轴承通过轴承座6连接在基架1上,所述升降丝杆5上设置螺套7,所述螺套7固定连接连杆8,所述升降丝杆8的端部通过联轴器连接减速器16,所述减速器16连接电机13。
所述高压风刀4上竖直设置挡泥板15,所述挡泥板15设置在上夹板3/下夹板2的内侧并随高压风刀4上、下移动。
所述挡泥板15的下方设置集泥槽17。
所述导向套10设置为内衬尼龙的钢质导向套。
所述螺套7设置为铜质螺套。
本发明工作原理及工作过程:
本发明为了克服滚刷擦洗和滤液喷洗带来的诸多不足和缺陷,开发出用高压风喷吹铅残极板的整体洗涤工艺,高压风清洁、无污染、无腐蚀,洗涤效率高,洗涤后的铅残极板干燥、清洁,无需用清水漂洗,起吊到电解槽沿途中无液体落下,整个电解作业面清爽干净。本发明采用整槽铅残极板静置不动,而成排高压风刀先自下而上,后自上而下沿残极板间边移动边喷吹清洗残极板,整排高压风刀较轻,重量仅为整槽铅残极板(以35-60片计)的三百分之一,故洗涤时升降整排高压风刀的能耗较少。该洗涤装置结构简单,操作方便,在满足铅二次电解工艺要求的情况下,大幅度减轻了劳作者的工作强度。
本发明在使用时,先调整整排的高压风刀置于支架下极限处即离铅残极板下边缘50mm处,然后直接将整体的铅电解阳极残极吊装在基架上,整槽铅残极板在支架上静置待板间距均匀一致后,整排的高压风刀自下而上穿插在残极板之间,开启高压风,整排的高压风刀以423.3-635mm/min的速度向上移动,开始上升洗涤过程,3分钟后到达洗涤上极限处即离残极板下边缘1270mm处,上升洗涤完成。电动机反转,整排的高压风刀以423.3-635mm/min的速度向下移动,开始下降洗涤过程,3分钟后到达洗涤下极限处即离残极板下边缘50mm处,下降洗涤完成。电动机关闭、高压风关闭,在6分钟工艺时间内完成一整槽铅残极板洗涤。
Claims (6)
1.一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置,其特征是:包括基架(1)、吹扫系统和升降系统,所述基架(1)上设置升降系统,所述升降系统的输出端连接吹扫系统,所述吹扫系统包括下夹板(2)、上夹板(3)和高压风刀(4),下夹板(2)与上夹板(3)上下相对配合,下夹板(2)和上夹板(3)之间设置高压风刀(4),下夹板(2)、上夹板(3)和高压风刀(4)在残极安装位置的两侧相对设置一对;所述高压风刀(4)设置两个出风口且与基架(1)上的残极安装位置成对设置,一个出风口喷吹残极极板一侧,另一个出风口喷吹另一块残极极板一侧,两个出风口的方向呈30°~150°夹角;高压风刀(4)水平并排设置35~60把,高压风刀(4)之间的间距与单片阳极残极的厚度相适应;所述残极安装位置设置在基架(1)的上部;所述升降系统包括固定导向系统和动力传输系统,所述固定导向系统包括上固定座(9)、导向套(10)、导杆(11)、下固定座(12)和连杆(8),所述导杆(11)竖直设置,所述导杆(11)的上端和下端分别通过上固定座(9)和下固定座(12)固定在基架(1)的上部和中部,所述导杆(11)上设置导向套(10),在基架(1)同一侧的导向套(10)之间通过连杆(8)连接,所述连杆(8)与动力传输系统的升降丝杆(5)连接。
2.根据权利要求1所述清洁高效的铅电解阳极残极清理装置,其特征是:所述动力传输系统包括升降丝杆(5)、螺套(7)、减速器(16)和电机(13),所述升降丝杆(5)竖直设置,所述升降丝杆(5)的上下两端设置轴承,所述轴承通过轴承座(6)连接在基架(1)上,所述升降丝杆(5)上设置螺套(7),所述螺套(7)固定连接连杆(8),所述升降丝杆(5)的端部通过联轴器连接减速器(16),所述减速器(16)连接电机(13)。
3.根据权利要求1所述清洁高效的铅电解阳极残极清理装置,其特征是:所述高压风刀(4)上竖直设置挡泥板(15),所述挡泥板(15)设置在上夹板(3)或下夹板(2)的内侧并随高压风刀(4)上、下移动。
4.根据权利要求3所述清洁高效的铅电解阳极残极清理装置,其特征是:所述挡泥板(15)的下方设置集泥槽(17)。
5.根据权利要求1所述清洁高效的铅电解阳极残极清理装置,其特征是:所述导向套(10)设置为内衬尼龙的钢质导向套。
6.根据权利要求2所述清洁高效的铅电解阳极残极清理装置,其特征是:所述螺套(7)设置为铜质螺套。
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