CN205833748U - 一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置 - Google Patents
一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205833748U CN205833748U CN201620785223.8U CN201620785223U CN205833748U CN 205833748 U CN205833748 U CN 205833748U CN 201620785223 U CN201620785223 U CN 201620785223U CN 205833748 U CN205833748 U CN 205833748U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- anode
- clean
- pedestal
- effective
- anode scrap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，包括基架、吹扫系统和升降系统，所述基架上设置升降系统，所述升降系统的输出端连接吹扫系统，所述吹扫系统的风力出口与基架上的残极安装位置成对设置，所述残极安装位置设置在基架的上部。本实用新型为了克服滚刷擦洗和滤液喷洗带来的诸多不足和缺陷，开发出用高压风喷吹铅残极板的整体洗涤工艺，高压风清洁、无污染、无腐蚀，洗涤效率高，洗涤后的铅残极板干燥、清洁，无需用清水漂洗，起吊到电解槽沿途中无液体落下，整个电解作业面清爽干净。洗涤装置结构简单，操作方便，在满足铅二次电解工艺要求的情况下，大幅度减轻了劳作者的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金工艺技术领域，涉及一种结构简单、使用方便的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置。
背景技术
在铅的电解工艺中，电流效率、槽电压、吨铅直流电单耗、残极率都是主要的技术经济指标，为了提高这些经济指标，铅行业研究开发了诸多工艺，其中铅二次电解工艺对提高电流效率、降低吨铅直流电单耗及降低残极率有较好效果。铅二次电解工艺要求对铅阳极残极板表面的海绵状阳极泥进行洗涤，洗涤后的阳极板装回电解槽中和新配的阴极片配装，开始新的电解周期。铅残极板一般采用滚刷洗涤，即滚刷只在固定位置作主动旋转，铅残极板上下移动，通过滚刷和阳极板的擦拭达到清洗目的，这种方法洗涤单片阳极板时，简单易行，早期得到应用，但该法存在缺陷和不足：滚刷传动装置复杂，特别是在滚刷数量较多时尤其明显，同时洗35-60片铅残极板，滚刷传动机构十分庞大复杂，因残极板之间间距较小，要制造出适用的滚刷并顺利使用是十分困难的，另外，滚刷刷毛易脱落，既影响洗涤效果又会造成滤液滤口和管道堵塞；铅残极板洗涤也有采用高压水冲洗的，但为了保持整个电解系统的水平衡，洗涤用新水量受到严格限制，补充的新水应等于电解液蒸发和机械损失的数量，故所说的“高压水”更多的是采用滤液，和滚刷洗涤一样，该洗涤方法也有很多缺陷：滤液中含有SiF6 -、F-等腐蚀性介质，对供水管道特别是高压管道及喷嘴有较强的腐蚀，另外，洗涤液尽管采用离心机或压滤机进行固液分离并经过澄清处理，但滤液中仍有悬浮的固体小颗粒，易造成喷嘴堵塞，同时滤液中含有的大分子有机物也易在喷嘴处结晶造成堵塞。从滤液中过滤除去悬浮固体小颗粒是成本高昂、效率低下的方法，不可取。因此研发一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置非常重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作稳定的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括基架、吹扫系统和升降系统，所述基架上设置升降系统，所述升降系统的输出端连接吹扫系统，所述吹扫系统的风力出口与基架上的残极安装位置成对设置，所述残极安装位置设置在基架的上部。
本实用新型为了克服滚刷擦洗和滤液喷洗带来的诸多不足和缺陷，开发出用高压风喷吹铅残极板的整体洗涤工艺，高压风清洁、无污染、无腐蚀，洗涤效率高，洗涤后的铅残极板干燥、清洁，无需用清水漂洗，起吊到电解槽沿途中无液体落下，整个电解作业面清爽干净。本实用新型采用整槽铅残极板静置不动，而成排高压风刀先自下而上，后自上而下沿残极板间边移动边喷吹清洗残极板，整排高压风刀较轻，重量仅为整槽铅残极板（以35-60片计）的三百分之一，故洗涤时升降整排高压风刀的能耗较少。该洗涤装置结构简单，操作方便，在满足铅二次电解工艺要求的情况下，大幅度减轻了劳作者的工作强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A部分放大结构示意图；
图3为本实用新型的工作状态示意图；
图4为图3的左视示意图；
图中：1-基架，2-下夹板，3-上夹板，4-高压风刀，5-升降丝杆，6-轴承座，7-螺套，8-连杆，9-上固定座，10-导向套，11-导杆，12-下固定座，13-电机，14-阳极残极，15-挡泥板，16-减速器，17-集泥槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1~4所示，本实用新型包括基架1、吹扫系统和升降系统，所述基架1上设置升降系统，所述升降系统的输出端连接吹扫系统，所述吹扫系统的风力出口与基架1上的残极安装位置成对设置，所述残极安装位置设置在基架1的上部。
所述吹扫系统包括下夹板2、上夹板3和高压风刀4，所述下夹板2与上夹板3上下相对配合，下夹板2和上夹板3之间设置高压风刀4，所述下夹板2、上夹板3和高压风刀4在残极安装位置的两侧相对设置一对。
所述高压风刀4水平并排设置35~60把，高压风刀4之间的间距与单片阳极残极的厚度相适应。
所述高压风刀4设置两个出风口，一个出风口喷吹极板一侧，另一个出风口喷吹另一块极板一侧，两个出风口的方向呈30°~150°夹角。
所述升降系统包括固定导向系统和动力传输系统，所述固定导向系统包括上固定座9、导向套10、导杆11、下固定座12和连杆8，所述导杆11竖直设置，所述导杆11的上端和下端分别通过上固定座9和下固定座12固定在基架1的上部和中部，所述导杆11上设置导向套10，在基架1同一侧的导向套10之间通过连杆8连接，所述连杆8与动力传输系统的升降丝杆5连接。
所述动力传输系统包括升降丝杆5、螺套7、减速器16和电机13，所述升降丝杆5竖直设置，所述升降丝杆5的上下两端设置轴承，所述轴承通过轴承座6连接在基架1上，所述升降丝杆5上设置螺套7，所述螺套7固定连接连杆8，所述升降丝杆8的端部通过联轴器连接减速器16，所述减速器16连接电机13。
所述高压风刀4上竖直设置挡泥板15，所述挡泥板15设置在上夹板3/下夹板2的内侧并随高压风刀4上、下移动。
所述挡泥板15的下方设置集泥槽17。
所述导向套10设置为内衬尼龙的钢质导向套。
所述螺套7设置为铜质螺套。
本实用新型工作原理及工作过程：
本实用新型为了克服滚刷擦洗和滤液喷洗带来的诸多不足和缺陷，开发出用高压风喷吹铅残极板的整体洗涤工艺，高压风清洁、无污染、无腐蚀，洗涤效率高，洗涤后的铅残极板干燥、清洁，无需用清水漂洗，起吊到电解槽沿途中无液体落下，整个电解作业面清爽干净。本实用新型采用整槽铅残极板静置不动，而成排高压风刀先自下而上，后自上而下沿残极板间边移动边喷吹清洗残极板，整排高压风刀较轻，重量仅为整槽铅残极板（以35-60片计）的三百分之一，故洗涤时升降整排高压风刀的能耗较少。该洗涤装置结构简单，操作方便，在满足铅二次电解工艺要求的情况下，大幅度减轻了劳作者的工作强度。
本实用新型在使用时，先调整整排的高压风刀置于支架下极限处即离铅残极板下边缘50mm处，然后直接将整体的铅电解阳极残极吊装在基架上，整槽铅残极板在支架上静置待板间距均匀一致后，整排的高压风刀自下而上穿插在残极板之间，开启高压风，整排的高压风刀以423.3-635mm/min的速度向上移动，开始上升洗涤过程，3分钟后到达洗涤上极限处即离残极板下边缘1270mm处，上升洗涤完成。电动机反转，整排的高压风刀以423.3-635mm/min的速度向下移动，开始下降洗涤过程，3分钟后到达洗涤下极限处即离残极板下边缘50mm处，下降洗涤完成。电动机关闭、高压风关闭，在6分钟工艺时间内完成一整槽铅残极板洗涤。
Claims (10)
1.一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是：包括基架（1）、吹扫系统和升降系统，所述基架（1）上设置升降系统，所述升降系统的输出端连接吹扫系统，所述吹扫系统的风力出口与基架（1）上的残极安装位置成对设置，所述残极安装位置设置在基架（1）的上部。
2.根据权利要求1所述的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是： 所述吹扫系统包括下夹板（2）、上夹板（3）和高压风刀（4），所述下夹板（2）与上夹板（3）上下相对配合，下夹板（2）和上夹板（3）之间设置高压风刀（4），所述下夹板（2）、上夹板（3）和高压风刀（4）在残极安装位置的两侧相对设置一对。
3.根据权利要求2所述的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是：所述高压风刀（4）水平并排设置35~60把，高压风刀（4）之间的间距与单片阳极残极的厚度相适应。
4.根据权利要求2或3所述的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是：所述高压风刀（4）设置两个出风口，两个出风口的方向呈30°~150°夹角。
5.根据权利要求1所述的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是：所述升降系统包括固定导向系统和动力传输系统，所述固定导向系统包括上固定座（9）、导向套（10）、导杆（11）、下固定座（12）和连杆（8），所述导杆（11）竖直设置，所述导杆（11）的上端和下端分别通过上固定座（9）和下固定座（12）固定在基架（1）的上部和中部，所述导杆（11）上设置导向套（10），在基架（1）同一侧的导向套（10）之间通过连杆（8）连接，所述连杆（8）与动力传输系统的升降丝杆（5）连接。
6.根据权利要求5所述的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是：所述动力传输系统包括升降丝杆（5）、螺套（7）、减速器（16）和电机（13），所述升降丝杆（5）竖直设置，所述升降丝杆（5）的上下两端设置轴承，所述轴承通过轴承座（6）连接在基架（1）上，所述升降丝杆（5）上设置螺套（7），所述螺套（7）固定连接连杆（8），所述升降丝杆（5）的端部通过联轴器连接减速器（16），所述减速器（16）连接电机（13）。
7.根据权利要求2所述的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是：所述高压风刀（4）上竖直设置挡泥板（15），所述挡泥板（15）设置在上夹板（3）/下夹板（2）的内侧并随高压风刀（4）上、下移动。
8.根据权利要求7所述的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是：所述挡泥板（15）的下方设置集泥槽（17）。
9.根据权利要求5所述的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是：所述导向套（10）设置为内衬尼龙的钢质导向套。
10.根据权利要求6所述的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是：所述螺套（7）设置为铜质螺套。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620785223.8U CN205833748U (zh) | 2016-07-25 | 2016-07-25 | 一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620785223.8U CN205833748U (zh) | 2016-07-25 | 2016-07-25 | 一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205833748U true CN205833748U (zh) | 2016-12-28 |
Family
ID=57624824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620785223.8U Expired - Fee Related CN205833748U (zh) | 2016-07-25 | 2016-07-25 | 一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205833748U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106040671A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-10-26 | 昆明冶金研究院 | 一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置 |
-
2016
- 2016-07-25 CN CN201620785223.8U patent/CN205833748U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106040671A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-10-26 | 昆明冶金研究院 | 一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置 |
| CN106040671B (zh) * | 2016-07-25 | 2019-03-19 | 昆明冶金研究院 | 一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203017830U (zh) | 一种连续式砂滤器 | |
| CN110144596A (zh) | 一种五金件生产用酸洗设备 | |
| CN205833748U (zh) | 一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置 | |
| CN205270214U (zh) | 齿轮喷淋式清洗装置 | |
| CN107042458A (zh) | 一种去除氧化皮的设备与方法 | |
| CN208167684U (zh) | 一种无人保洁船垃圾传输系统 | |
| CN106040671B (zh) | 一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置 | |
| CN203140367U (zh) | 液压支架清洗系统 | |
| CN105668722A (zh) | 一种长效自适应旋转圆锥型电絮凝装置 | |
| CN207192885U (zh) | 一种基于电化学技术的气浮处理设备 | |
| CN207576670U (zh) | 气浮石墨原料收集装置 | |
| CN216064700U (zh) | 一种水箱用内壁清理装置 | |
| CN206139557U (zh) | 一种光伏电站自动清洗系统 | |
| CN212199440U (zh) | 自动连续生产电解铜粉装置 | |
| CN204319848U (zh) | 一种用于周边传动式浓缩机溢流槽的清理装置 | |
| CN212039145U (zh) | 一种中心传动浓密机 | |
| CN203763923U (zh) | 平流沉淀池出水口改进型集水槽 | |
| CN202290621U (zh) | 蓄电池底部清洗去水装置 | |
| CN203140330U (zh) | 太阳能电池板自动清洁型雨量遥测站 | |
| CN205839146U (zh) | 一种过硫酸铵生产用防爬盐电解槽 | |
| CN201777923U (zh) | 一种可控制水位和水温的处理垃圾渗滤液的水槽 | |
| CN211734487U (zh) | 一种新型卧式电解槽 | |
| CN205369195U (zh) | 一种横向水利表层清污机 | |
| CN209816301U (zh) | 电解槽清洁装置 | |
| CN203737633U (zh) | 一种风电叶片表面清洁装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161228 Termination date: 20180725 |