CN106040671A - 一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，包括基架、吹扫系统和升降系统，所述基架上设置升降系统，所述升降系统的输出端连接吹扫系统，所述吹扫系统的风力出口与基架上的残极安装位置成对设置，所述残极安装位置设置在基架的上部。本发明为了克服滚刷擦洗和滤液喷洗带来的诸多不足和缺陷，开发出用高压风喷吹铅残极板的整体洗涤工艺，高压风清洁、无污染、无腐蚀，洗涤效率高，洗涤后的铅残极板干燥、清洁，无需用清水漂洗，起吊到电解槽沿途中无液体落下，整个电解作业面清爽干净。洗涤装置结构简单，操作方便，在满足铅二次电解工艺要求的情况下，大幅度减轻了劳作者的工作强度。

Description

一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置
技术领域
本发明属于冶金工艺技术领域，涉及一种结构简单、使用方便的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置。
背景技术
在铅的电解工艺中，电流效率、槽电压、吨铅直流电单耗、残极率都是主要的技术经济指标，为了提高这些经济指标，铅行业研究开发了诸多工艺，其中铅二次电解工艺对提高电流效率、降低吨铅直流电单耗及降低残极率有较好效果。铅二次电解工艺要求对铅阳极残极板表面的海绵状阳极泥进行洗涤，洗涤后的阳极板装回电解槽中和新配的阴极片配装，开始新的电解周期。铅残极板一般采用滚刷洗涤，即滚刷只在固定位置作主动旋转，铅残极板上下移动，通过滚刷和阳极板的擦拭达到清洗目的，这种方法洗涤单片阳极板时，简单易行，早期得到应用，但该法存在缺陷和不足：滚刷传动装置复杂，特别是在滚刷数量较多时尤其明显，同时洗35-60片铅残极板，滚刷传动机构十分庞大复杂，因残极板之间间距较小，要制造出适用的滚刷并顺利使用是十分困难的，另外，滚刷刷毛易脱落，既影响洗涤效果又会造成滤液滤口和管道堵塞；铅残极板洗涤也有采用高压水冲洗的，但为了保持整个电解系统的水平衡，洗涤用新水量受到严格限制，补充的新水应等于电解液蒸发和机械损失的数量，故所说的“高压水”更多的是采用滤液，和滚刷洗涤一样，该洗涤方法也有很多缺陷：滤液中含有SiF6 -、F-等腐蚀性介质，对供水管道特别是高压管道及喷嘴有较强的腐蚀，另外，洗涤液尽管采用离心机或压滤机进行固液分离并经过澄清处理，但滤液中仍有悬浮的固体小颗粒，易造成喷嘴堵塞，同时滤液中含有的大分子有机物也易在喷嘴处结晶造成堵塞。从滤液中过滤除去悬浮固体小颗粒是成本高昂、效率低下的方法，不可取。因此研发一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置非常重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、工作稳定的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置。
本发明的目的是这样实现的，包括基架、吹扫系统和升降系统，所述基架上设置升降系统，所述升降系统的输出端连接吹扫系统，所述吹扫系统的风力出口与基架上的残极安装位置成对设置，所述残极安装位置设置在基架的上部。
本发明为了克服滚刷擦洗和滤液喷洗带来的诸多不足和缺陷，开发出用高压风喷吹铅残极板的整体洗涤工艺，高压风清洁、无污染、无腐蚀，洗涤效率高，洗涤后的铅残极板干燥、清洁，无需用清水漂洗，起吊到电解槽沿途中无液体落下，整个电解作业面清爽干净。本发明采用整槽铅残极板静置不动，而成排高压风刀先自下而上，后自上而下沿残极板间边移动边喷吹清洗残极板，整排高压风刀较轻，重量仅为整槽铅残极板（以35-60片计）的三百分之一，故洗涤时升降整排高压风刀的能耗较少。该洗涤装置结构简单，操作方便，在满足铅二次电解工艺要求的情况下，大幅度减轻了劳作者的工作强度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A部分放大结构示意图；
图3为本发明的工作状态示意图；
图4为图3的左视示意图；
图中：1-基架，2-下夹板，3-上夹板，4-高压风刀，5-升降丝杆，6-轴承座，7-螺套，8-连杆，9-上固定座，10-导向套，11-导杆，12-下固定座，13-电机，14-阳极残极，15-挡泥板，16-减速器，17-集泥槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不得以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。
如图1~4所示，本发明包括基架1、吹扫系统和升降系统，所述基架1上设置升降系统，所述升降系统的输出端连接吹扫系统，所述吹扫系统的风力出口与基架1上的残极安装位置成对设置，所述残极安装位置设置在基架1的上部。
所述吹扫系统包括下夹板2、上夹板3和高压风刀4，所述下夹板2与上夹板3上下相对配合，下夹板2和上夹板3之间设置高压风刀4，所述下夹板2、上夹板3和高压风刀4在残极安装位置的两侧相对设置一对。
所述高压风刀4水平并排设置35~60把，高压风刀4之间的间距与单片阳极残极的厚度相适应。
所述高压风刀4设置两个出风口，一个出风口喷吹极板一侧，另一个出风口喷吹另一块极板一侧，两个出风口的方向呈30°~150°夹角。
所述升降系统包括固定导向系统和动力传输系统，所述固定导向系统包括上固定座9、导向套10、导杆11、下固定座12和连杆8，所述导杆11竖直设置，所述导杆11的上端和下端分别通过上固定座9和下固定座12固定在基架1的上部和中部，所述导杆11上设置导向套10，在基架1同一侧的导向套10之间通过连杆8连接，所述连杆8与动力传输系统的升降丝杆5连接。
所述动力传输系统包括升降丝杆5、螺套7、减速器16和电机13，所述升降丝杆5竖直设置，所述升降丝杆5的上下两端设置轴承，所述轴承通过轴承座6连接在基架1上，所述升降丝杆5上设置螺套7，所述螺套7固定连接连杆8，所述升降丝杆8的端部通过联轴器连接减速器16，所述减速器16连接电机13。
所述高压风刀4上竖直设置挡泥板15，所述挡泥板15设置在上夹板3/下夹板2的内侧并随高压风刀4上、下移动。
所述挡泥板15的下方设置集泥槽17。
所述导向套10设置为内衬尼龙的钢质导向套。
所述螺套7设置为铜质螺套。
本发明工作原理及工作过程：
本发明为了克服滚刷擦洗和滤液喷洗带来的诸多不足和缺陷，开发出用高压风喷吹铅残极板的整体洗涤工艺，高压风清洁、无污染、无腐蚀，洗涤效率高，洗涤后的铅残极板干燥、清洁，无需用清水漂洗，起吊到电解槽沿途中无液体落下，整个电解作业面清爽干净。本发明采用整槽铅残极板静置不动，而成排高压风刀先自下而上，后自上而下沿残极板间边移动边喷吹清洗残极板，整排高压风刀较轻，重量仅为整槽铅残极板（以35-60片计）的三百分之一，故洗涤时升降整排高压风刀的能耗较少。该洗涤装置结构简单，操作方便，在满足铅二次电解工艺要求的情况下，大幅度减轻了劳作者的工作强度。
本发明在使用时，先调整整排的高压风刀置于支架下极限处即离铅残极板下边缘50mm处，然后直接将整体的铅电解阳极残极吊装在基架上，整槽铅残极板在支架上静置待板间距均匀一致后，整排的高压风刀自下而上穿插在残极板之间，开启高压风，整排的高压风刀以423.3-635mm/min的速度向上移动，开始上升洗涤过程，3分钟后到达洗涤上极限处即离残极板下边缘1270mm处，上升洗涤完成。电动机反转，整排的高压风刀以423.3-635mm/min的速度向下移动，开始下降洗涤过程，3分钟后到达洗涤下极限处即离残极板下边缘50mm处，下降洗涤完成。电动机关闭、高压风关闭，在6分钟工艺时间内完成一整槽铅残极板洗涤。

Claims (10)

1.一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是：包括基架（1）、吹扫系统和升降系统，所述基架（1）上设置升降系统，所述升降系统的输出端连接吹扫系统，所述吹扫系统的风力出口与基架（1）上的残极安装位置成对设置，所述残极安装位置设置在基架（1）的上部。
2.根据权利要求1所述的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是： 所述吹扫系统包括下夹板（2）、上夹板（3）和高压风刀（4），所述下夹板（2）与上夹板（3）上下相对配合，下夹板（2）和上夹板（3）之间设置高压风刀（4），所述下夹板（2）、上夹板（3）和高压风刀（4）在残极安装位置的两侧相对设置一对。
3.根据权利要求2所述的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是：所述高压风刀（4）水平并排设置35~60把，高压风刀（4）之间的间距与单片阳极残极的厚度相适应。
4.根据权利要求2或3所述的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是：所述高压风刀（4）设置两个出风口，两个出风口的方向呈30°~150°夹角。
5.根据权利要求1所述的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是：所述升降系统包括固定导向系统和动力传输系统，所述固定导向系统包括上固定座（9）、导向套（10）、导杆（11）、下固定座（12）和连杆（8），所述导杆（11）竖直设置，所述导杆（11）的上端和下端分别通过上固定座（9）和下固定座（12）固定在基架（1）的上部和中部，所述导杆（11）上设置导向套（10），在基架（1）同一侧的导向套（10）之间通过连杆（8）连接，所述连杆（8）与动力传输系统的升降丝杆（5）连接。
6.根据权利要求5所述的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是：所述动力传输系统包括升降丝杆（5）、螺套（7）、减速器（16）和电机（13），所述升降丝杆（5）竖直设置，所述升降丝杆（5）的上下两端设置轴承，所述轴承通过轴承座（6）连接在基架（1）上，所述升降丝杆（5）上设置螺套（7），所述螺套（7）固定连接连杆（8），所述升降丝杆（8）的端部通过联轴器连接减速器（16），所述减速器（16）连接电机（13）。
7.根据权利要求2所述的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是：所述高压风刀（4）上竖直设置挡泥板（15），所述挡泥板（15）设置在上夹板（3）/下夹板（2）的内侧并随高压风刀（4）上、下移动。
8.根据权利要求7所述的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是：所述挡泥板（15）的下方设置集泥槽（17）。
9.根据权利要求5所述的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是：所述导向套（10）设置为内衬尼龙的钢质导向套。
10.根据权利要求6所述的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是：所述螺套（7）设置为铜质螺套。
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