CN218743989U - 一种棒材冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材冷却装置，包括传动链支架，所述传动链支架上设有至少2个同步的传动链，所述传动链上方和/或下方设有冷却管，所述冷却管上设有若干个喷淋头，在所述传动链的下方还设有回收槽用于回收冷却液；将棒材通过传动链在线输送，通过设置冷却管和喷淋头，实现棒材在线输送的过程中进行在线冷却，避免人工冷却费时、费力，且冷却喷洗不均匀的缺陷，实现工业化连续生产且冷却喷洗均匀。

Description

一种棒材冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，特别涉及棒材在线喷淋冷却的一种棒材冷却装置。

背景技术

现有棒材冷拔生产过程中，对棒材冷拔后，棒材材料温度高，堆在一起会产生时效，硬度降低，需要快速冷却，现有冷却一般采用人工通过水泵抽取冷却液箱中的冷却液进行喷洗，冷却降温，这种人工喷洗冷却的方式不能实现工业化连续生产，且冷却喷洗不均匀，棒材冷抽后还需对棒材进行固溶，酸洗脱脂，不利于环保。

所以，现有冷却装置在以下缺陷：

1.人工冷却费时、费力，不能形成工业化连续生产，且冷却喷洗不均匀。

2.由于喷洗不均匀，不能免除固溶酸洗脱脂工艺步骤，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种棒材冷却装置，可有效在线进行循环冷却，避免人工冷却费时、费力，不能形成工业化连续生产，且冷却喷洗不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种棒材冷却装置，包括传动链支架，所述传动链支架上设有至少2个同步的传动链，所述传动链上方和/或下方设有冷却管，所述冷却管上设有若干个喷淋头，在所述传动链的下方还设有回收槽用于回收冷却液；

将棒材通过传动链在线输送，通过设置冷却管和喷淋头，实现棒材在线输送的过程中进行在线冷却，避免人工冷却费时、费力，且冷却喷洗不均匀的缺陷，实现工业化连续生产且冷却喷洗均匀。

为了实现循环喷淋冷却，优选的技术方案是，还包括冷却液箱，所述冷却液箱的循环冷却液入口连接过滤装置，所述过滤装置通过管道与所述回收槽相连通，所述冷却液箱的循环冷却液出口连接水泵，所述水泵通过管道与冷却管相连通。

通过将所述回收槽用管道与所述过滤装置、冷却液箱依次连接，形成冷却液的过滤回收，通过将所述水泵用管道与所述冷却管相连通，实现循环喷淋冷却。

为了便于合理的控制冷却液的流量，优选的技术方案是，每个所述冷却管的入水端与所述水泵连接的管道上连接一个流量控制阀，通过流量控制阀可以调节冷却液的流量。

在喷淋冷却过程中会产生蒸发汽体，为了回收蒸发汽体，防止对工人的造成伤害，优选的技术方案是，所述传动链的上方还设有一个冷却液蒸汽回收罩，所述回收罩上设有通风管与所述冷却液箱相连通，所述回收罩与所述通风管之间设有抽风机。

为了达到对棒材的均匀喷淋效果，优选的技术方案是，若干个的所述喷淋头呈等间距设置，通过均匀设置喷淋头可实现均匀喷淋冷却。

为了达到对棒材的均匀喷淋效果，所述传动链与所述冷却管呈垂直设置。

为了防止冷却液的喷溅以及冷却液的回收方便，优选的技术方案是，所述回收槽上部为矩形状、下部为漏斗状，其中所述回收槽上部设有一对开口，所述传动链由所述回收槽一侧开口贯穿至所述回收槽另一侧开口。

为了避免棒材两端与回收槽的刮碰，优选的技术方案是，所述回收槽内传动链两侧设有两块与传动链平行设置的挡板，其中一块所述挡板位于所述两个开口的一同侧，另一块所述挡板位于所述两个开口的另一同侧。

为了避免棒材两端刮碰倾斜，优选的技术方案是，每个所述挡板靠近所述传动链的一侧面具有一个由上至下的下坡斜面，通过斜面使棒材两端与所述挡板实现线接触，通过对棒材起到导向作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过所述传动链贯穿所述回收槽，实现将棒材通过传动链在回收内在线输送，通过在回收槽内设置冷却管和喷淋头，实现棒材在线输送的过程中进行在线冷却，避免人工冷却费时、费力，且冷却喷洗不均匀的缺陷，实现工业化连续生产且冷却喷洗均匀；由于喷淋冷却均匀，可免除固溶酸洗脱脂工艺步骤，利于环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例1轴测图；

图2为本实用新型实施例2轴测图之一；

图3为本实用新型实施例2轴测图之二；

图4为本实用新型实施例2轴测图之三；

图5为本实用新型图3的主视图；

图6为本实用新型图3的俯视图；

图7为本实用新型图6的A-A剖视图。

图中：1.冷却管；2.喷淋头；3.传动链；4.回收槽；5.冷却液箱；6.入口；7.水泵；8.连接管；9.流量控制阀；10.回收罩；11.挡板；12.开口；13.回流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1所示，一种棒材冷却装置，包括传动链支架，所述传动链支架上设有2个同步的传动链3，在传动链支架一端设置动力装置通过驱动轴及链轮进行传动链3的驱动，所述传动链3上方和下方设有冷却管1，所述冷却管1上设有若干个喷淋头2，所述冷却管1上对应的设有螺纹连接孔，所述喷淋头2可螺纹连接在所述冷却管1上，在所述传动链3的下方还设有回收槽4用于回收冷却液，所述回收槽4可通过支架放置在地面上，也可固定安装在所述传动链支架上；所述冷却管1可利用自身刚性进行支撑，也可通过支架安装在地面上，或者固定在所述回收槽4上等方式进行支撑；

将棒材通过所述传动链3在线输送，通过设置冷却管1和喷淋头2，实现棒材在线输送的过程中进行在线冷却，避免人工冷却费时、费力，且冷却喷洗不均匀的缺陷，实现工业化连续生产且冷却喷洗均匀。

实施例2

如图3和图4所示，本实施例中，还包括冷却液箱5，所述冷却液箱5可设置地表下，也可设置在地面上，所述冷却液箱5上部具有入口6，所述入口6通过管道连接过滤装置，所述冷却液箱5下部的循环冷却液出口连接水泵7，所述水泵7的出水端具有连接管8，在冷却液箱5设置水泵7的一侧设有一个相分离的回收槽4，所述回收槽4的底部具有回流孔13通过管道与所述过滤装置连接，所述回收槽4通过一个支架支撑在地面上，并使回收槽4高于所述过滤装置和所述冷却液箱5，便于冷却液的回流，为了冷却液的回收方便，所述回收槽4上部为矩形状、下部为漏斗状，使得冷却液沿着漏斗聚集在所述回收槽4的底部，所述回收槽4的一对侧面分别具有一个开口12，所述开口12为矩形开口，两个矩形开口形成一个贯穿所述回收槽4的通道，5个间隔设置的同步传动链3由所述回收槽4一侧开口12贯穿至所述回收槽4另一侧开口12，所述传动链3的数量可根据棒材长度进行设置，通过所述传动链3贯穿所述回收槽4，防止冷却液的喷溅以及冷却液的回收方便，同时实现将棒材通过所述传动链3在所述回收槽4内在线输送；为了棒材的稳定在线传输，5个同步传动链3呈等间距设置，避免棒材从两传动链3的缝隙间滑落，同时通过传动链3呈等间距设置保证传动链3承载力均匀分布，所述传动链3通过上侧开口12穿过所述回收槽4，通过所述回收槽4底部支撑支架之间回转，形成闭合的回转结构，在传动链支架一端设置动力装置通过驱动轴及链轮进行传动链的驱动；

如图5和图6所示，5个同步传动链3上方的所述回收槽4的另一对侧面上设有5个间隔设置的冷却管1，为了达到对棒材的均匀喷淋效果，所述传动链3与所述冷却管1呈垂直设置，所述冷却管1靠近所述冷却液箱5的一端外伸至所述回收槽4外侧，另一端固定在所述回收槽4侧面上形成封闭结构，所述冷却管1的数量可根据传动链3的速度及最终冷却效果进行设置，每个所述冷却管1的入水端连接一个流量控制阀9，每个所述流量控制阀9通过管道与所述连接管8的出水端相连通，每个所述冷却管1上设有若干个间隔设置向下喷射的喷淋头2，如图7所示，为了达到对棒材的均匀喷淋效果，若干个间隔设置的所述喷淋头2呈等间距设置，通过均匀设置喷淋头2可实现均匀喷淋冷却，所述喷淋头2的数量可根据棒材的长度及冷却效果进行设置，本实施列中设置35个喷淋头2，使喷淋冷却时冷却液沿棒材长度方向全面覆盖；

通过水泵7将冷却液泵入冷却管1和喷淋头2，实现棒材在线输送的过程中进行在线喷淋冷却，避免人工冷却费时、费力，且冷却喷洗不均匀的缺陷，实现工业化连续生产且冷却喷洗均匀；

喷淋后的冷却液通过所述回收槽4的回流孔13，并经过所述过滤装置过滤，回流至冷却液箱5中，形成冷却液的过滤回收，实现循环喷淋冷却；

为了达到对棒材的均匀喷淋效果，5个冷却管1呈等间距设置，通过等间距的设置，对棒材进行均匀的喷淋冷却，保证达到冷却要求，同时为了便于合理的控制冷却液的流量，通过流量控制阀9可以调节冷却液的流量，使冷却管1流量按照传动链3的传动方向依次递减，由于棒材在依次经过5个冷却管1温度依次降低，对冷却液的用量需求也逐渐减少，通过流量控制阀9可以合理的利用冷却液；

如图2所示，在喷淋冷却过程中会产生蒸发汽体，为了回收蒸发汽体，防止对工人的造成伤害，所述传动链3的上方还设有一个冷却液蒸汽回收罩10，所述回收罩10固定在所述回收槽4上，所述回收罩10上通过通风管与所述冷却液箱5相连通，所述回收罩10与所述通风管之间具有抽风机，将蒸发汽体回收至所述冷却液箱5中；

在棒材输送过程，为了避免棒材两端与所述回收槽4的刮碰，所述回收槽4内传动链3两侧设有两块与传动链3平行设置的挡板11，其中一块所述挡板11位于所述两个开口12的一同侧，所述挡板11的一端与一个开口12固定连接，所述挡板11的另一端与所述另一个开口12固定连接，而另一块所述挡板11位于所述两个开口12的另一同侧，连接方式与上述挡板11的连接方式相同；

在棒材输送过程，棒材两端会出现刮碰倾斜的现象，为了避免棒材刮碰倾斜，每个所述挡板11靠近所述传动链3的一侧面具有一个由上至下的下坡斜面，通过斜面使棒材两端与所述挡板11实现线接触，通过对棒材起到导向作用，减少棒材的刮碰倾斜等情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种棒材冷却装置，其特征在于，包括传动链支架，所述传动链支架上设有至少2个同步的传动链，所述传动链上方和/或下方设有冷却管，所述冷却管上设有若干个喷淋头，在所述传动链的下方还设有回收槽用于回收冷却液。

2.如权利要求1所述一种棒材冷却装置，其特征在于，还包括冷却液箱，所述冷却液箱的循环冷却液入口连接过滤装置，所述过滤装置通过管道与所述回收槽相连通，所述冷却液箱的循环冷却液出口连接水泵，所述水泵通过管道与冷却管相连通。

3.如权利要求2所述一种棒材冷却装置，其特征在于，所述冷却管的入水端与所述水泵连接的管道上连接一个流量控制阀。

4.如权利要求2所述一种棒材冷却装置，其特征在于，所述传动链的上方还设有一个冷却液蒸汽回收罩，所述回收罩上设有通风管与所述冷却液箱相连通，所述回收罩与所述通风管之间设有抽风机。

5.如权利要求1所述一种棒材冷却装置，其特征在于，若干个所述喷淋头呈等间距设置。

6.如权利要求1所述一种棒材冷却装置，其特征在于，所述传动链与所述冷却管呈垂直设置。

7.如权利要求1-6任意一项所述一种棒材冷却装置，其特征在于，所述回收槽上部为矩形状、下部为漏斗状，其中所述回收槽上部设有一对开口，所述传动链由所述回收槽一侧开口贯穿至所述回收槽另一侧开口。

8.如权利要求7所述一种棒材冷却装置，其特征在于，所述回收槽内传动链两侧设有两块与传动链平行设置的挡板，其中一块所述挡板位于所述两个开口的一同侧，另一块所述挡板位于所述两个开口的另一同侧。

9.如权利要求8所述一种棒材冷却装置，其特征在于，每个所述挡板靠近所述传动链的一侧面具有一个由上至下的下坡斜面。

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