CN220624581U - 一种不锈钢材料生产用冷却降温设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于不锈钢技术领域，尤其为一种不锈钢材料生产用冷却降温设备，包括装置本体，所述装置本体从上至下依次设置有上层冷区机构、传输机构、下层冷却机构和回流机构，所述装置本体上设置有储水箱，本实用新型，通过在不锈钢材料生产用冷却降温设备中设置了倾斜板，并对喷洒冷却水的第一喷头进行倾斜设置，这就导致第一喷头喷洒的冷却水呈倾斜状态的方式接触到钢材，而冷却水接触钢材并汽化的蒸汽会上升并劫持到倾斜板，并顺着倾斜板进入到进汽口能进行排出，该装置结构简单，使用便利，可以避免大部分蒸汽直接接触到冷却水，以此便于部分蒸汽及时排出，从而提高不锈钢材料生产用冷却降温设备对钢材的冷却降温效果。

Description

一种不锈钢材料生产用冷却降温设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢技术领域，具体为一种不锈钢材料生产用冷却降温设备。

背景技术

不锈钢就是不容易生锈的钢铁，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性(耐蚀性)；不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜(钝化膜)的形成；不锈钢材料在生产加工过程中，由于其本身温度较高，需要使用冷却降温设备对其进行降温处理，目前不锈钢材料生产用冷却降温设备均使用多组喷头管大范围对钢材上下表面进行直淋喷洒，冷却水在接触到钢材表面会瞬间汽化，并形成蒸汽上升，但蒸汽上升过程中并不能及时排出，会接触到上方的喷头管喷洒的冷却水，以此使液态水与蒸汽接触，导致蒸汽被重新冷却并液化，其中，蒸汽携带的热量也会与冷却水进行热交换，导致冷却水无法达到有效的低温，也因此降低了冷却水对不锈钢材料的冷却降温效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢材料生产用冷却降温设备，解决了目前的不锈钢材料生产用冷却降温设备不能及时排出蒸汽，导致对不锈钢材料的冷却降温效果降低的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种不锈钢材料生产用冷却降温设备，包括装置本体，所述装置本体从上至下依次设置有上层冷区机构、传输机构、下层冷却机构和回流机构，所述装置本体上设置有储水箱，上层冷区机构包括线性阵列分布的第一安装管和倾斜板，每个所述第一安装管的一侧均倾斜设置有线性阵列分布第一喷头，每个所述第一安装管均与装置本体上设置有第一主导管贯通连接，第一主导管端部与储水箱内的水泵出水端贯通连接，每个所述倾斜板分别固定连接在第一安装管的底部，且倾斜板位于第一喷头的一侧，所述装置本体位于每相邻两个所述第一安装管之间均设置有进汽口，每个所述进汽口均与装置本体上设置的蒸汽管道贯通了连接，所述蒸汽管道端部通过导流管与储水箱上设置的进水口贯通连接，所述导流管上设置的冷凝器和抽气泵贯通连接。

进一步地，传输机构包括线性阵列分布的辊杆，以及线性阵列分布的齿轮，所述齿轮与辊杆均通过轴承座转动连接在装置本体上，且每个齿轮与每个辊杆错位设置，所述辊杆端部固定连接有与相邻齿轮啮合连接的齿环，所述装置本体上设置有带动端部齿轮转动的伺服电机。

进一步地，所述辊杆包括线性阵列分布的圆杆，每个所述圆杆之间均固定连接有圆周阵列分布的连接杆，所述圆杆轴心处开设有通口，端部的所述圆杆与齿环固定连接。

进一步地，下层冷却机构包括线性阵列分布的第二安装管，每个所述第二安装管的上部均设置有线性阵列分布第二喷头，每个所述第二安装管均与装置本体上设置有第二主导管贯通连接，第二主导管端部与储水箱内设置的水泵出水端贯通连接。

进一步地，回流机构包括传送带、收集箱和刮杆，所述传送带通过辊轴转动连接在装置本体上设置的集水槽内，所述收集箱和刮杆均设置在集水槽内，且收集箱和刮杆均位于传送带的下方，所述刮杆设置在收集箱上开设的槽口处，且刮杆与传送带底壁抵触连接，所述传送带表壁上设置有吸铁片。

进一步地，所述集水槽一侧开设的出水口通过连接管与储水箱的进水口贯通连接，所述连接管上设置有泵体。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢材料生产用冷却降温设备，具备以下有益效果：

1.本实用新型，通过在不锈钢材料生产用冷却降温设备中设置了倾斜板，并对喷洒冷却水的第一喷头进行倾斜设置，这就导致第一喷头喷洒的冷却水呈倾斜状态的方式接触到钢材，而冷却水接触钢材并汽化的蒸汽会上升并劫持到倾斜板，并顺着倾斜板进入到进汽口能进行排出，该装置结构简单，使用便利，可以避免大部分蒸汽直接接触到冷却水，以此便于部分蒸汽及时排出，从而提高不锈钢材料生产用冷却降温设备对钢材的冷却降温效果。

2.本实用新型，通过在不锈钢材料生产用冷却降温设备中设置了辊杆，辊杆由多个圆杆和连接杆组成，利用圆杆上的通口，以及连接杆之间的间隙，使辊杆暴露在空气中，以此便于对辊杆进行及时有效的散热，避免辊杆长时间接触不锈钢材料，以此导致其内部吸收大量热量而无法及时散热的问题，如此有效的提高了辊杆的使用寿命。

3.本实用新型，通过在不锈钢材料生产用冷却降温设备中设置了传送带，并在传送带上设置了吸铁片，利用吸铁片使冷却水中携带的钢材碎屑吸附在传送带表面，之后利用刮杆刮除掉传送带上附着的钢材碎屑，使钢材碎屑可以集中收集在收集箱内，如此达到快速净化冷却水，以便于对使用过的冷却水进行二次利用，从而降低了不锈钢材料生产用冷却降温设备的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型整体的正视立体示意图；

图2为本实用新型整体的侧视立体示意图；

图3为本实用新型整体的剖面立体示意图；

图4为本实用新型整体的剖面结构示意图。

图中：1、装置本体；2、齿轮；3、齿环；4、导流管；5、储水箱；6、连接管；7、泵体；8、辊杆；801、圆杆；802、连接杆；9、冷凝器；10、抽气泵；11、第一安装管；12、倾斜板；13、第二安装管；14、集水槽；15、传送带；16、收集箱；17、刮杆；18、进汽口；19、蒸汽管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种不锈钢材料生产用冷却降温设备，包括装置本体1，装置本体1从上至下依次设置有上层冷区机构、传输机构、下层冷却机构和回流机构，装置本体1上设置有储水箱5，上层冷区机构包括线性阵列分布的第一安装管11和倾斜板12，每个第一安装管11的一侧均倾斜设置有线性阵列分布第一喷头，每个第一安装管11均与装置本体1上设置有第一主导管贯通连接，第一主导管端部与储水箱5内的水泵出水端贯通连接，每个倾斜板12分别固定连接在第一安装管11的底部，且倾斜板12位于第一喷头的一侧，装置本体1位于每相邻两个第一安装管11之间均设置有进汽口18，每个进汽口18均与装置本体1上设置的蒸汽管道19贯通了连接，蒸汽管道19端部通过导流管4与储水箱5上设置的进水口贯通连接，导流管4上设置的冷凝器9和抽气泵10贯通连接；

刚加工的不锈钢材料放置在传输机构上，利用传输机构对其进行运输，不锈钢材料运输并经过上层冷区机构处时，利用第一喷头喷洒对不锈钢材料表面喷洒冷却水；冷却水接触不锈钢材料表面会部分汽化而形成蒸汽，蒸汽会上升并接触和顺着倾斜板12而进入到进汽口18内，之后在统一由蒸汽管道19而进入到冷凝器9中进行冷却处理，冷却并转化成液体的蒸汽会重新送入到储水箱5内，其中，利用抽气泵10产生负压和吸力，从而使进汽口18可以吸收蒸汽，并把蒸汽输送到冷凝器9内；抽气泵10和冷凝器9均与电源电性连接；

储水箱5用于存储冷却水；储水箱5通过水泵把冷却水输送至第一主导管内，然后由第一主导管把冷却水输送至各个第一安装管11内，并最终通过第一喷头喷洒出去；

第一喷头倾斜设置，其喷洒的冷却水呈倾斜状态，且喷洒的冷却水的流动倾斜轨迹与倾斜板12相互平行。

如图2所示，在一些实施例中，传输机构包括线性阵列分布的辊杆8，以及线性阵列分布的齿轮2，齿轮2与辊杆8均通过轴承座转动连接在装置本体1上，且每个齿轮2与每个辊杆8错位设置，辊杆8端部固定连接有与相邻齿轮2啮合连接的齿环3，装置本体1上设置有带动端部齿轮2转动的伺服电机；

伺服电机与电源电性连接，其用于带动齿环3转动，齿环3则利用齿轮2带动其他的齿环3一同转动，齿环3则带动辊杆8转动，利用辊杆8转动的方式运输钢材。

如图2所示，在一些实施例中，辊杆8包括线性阵列分布的圆杆801，每个圆杆801之间均固定连接有圆周阵列分布的连接杆802，圆杆801轴心处开设有通口，端部的圆杆801与齿环3固定连接。

如图3所示，在一些实施例中，下层冷却机构包括线性阵列分布的第二安装管13，每个第二安装管13的上部均设置有线性阵列分布第二喷头，每个第二安装管13均与装置本体1上设置有第二主导管贯通连接，第二主导管端部与储水箱5内设置的水泵出水端贯通连接；

储水箱5会通过水泵把冷却水输送至第二主导管内，然后由第二主导管把冷却水输送至各个第二安装管13内，并最终通过第二喷头喷出，第二喷头的喷口朝上，如此便可把冷却水喷洒到上方的钢材底部。

如图4所示，在一些实施例中，回流机构包括传送带15、收集箱16和刮杆17，传送带15通过辊轴转动连接在装置本体1上设置的集水槽14内，收集箱16和刮杆17均设置在集水槽14内，且收集箱16和刮杆17均位于传送带15的下方，刮杆17设置在收集箱16上开设的槽口处，且刮杆17与传送带15底壁抵触连接，传送带15表壁上设置有吸铁片；

冷却水接触钢材后，部分汽化，而大部分会流入集水槽14内，而其冷却水携带的刚才碎屑也会落入到集水槽14内，并被吸铁片吸附而附着在传送带15表面，通过转动传送带15，使传送带15携带钢材碎屑移动至收集箱16的正上方，然后利用刮杆17刮掉钢材碎屑，使钢材碎屑自动落入收集箱16内。

如图4所示，在一些实施例中，集水槽14一侧开设的出水口通过连接管6与储水箱5的进水口贯通连接，连接管6上设置有泵体7；

落入到集水槽14内的冷却水会通过连接管6重新输送到储水箱5内进行二次利用，泵体7为抽水泵，与电源电性连接，其用于抽取集水槽14内的冷却水。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢材料生产用冷却降温设备，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)从上至下依次设置有上层冷区机构、传输机构、下层冷却机构和回流机构，其特征在于：所述装置本体(1)上设置有储水箱(5)，上层冷区机构包括线性阵列分布的第一安装管(11)和倾斜板(12)，每个所述第一安装管(11)的一侧均倾斜设置有线性阵列分布第一喷头，每个所述第一安装管(11)均与装置本体(1)上设置有第一主导管贯通连接，第一主导管端部与储水箱(5)内的水泵出水端贯通连接，每个所述倾斜板(12)分别固定连接在第一安装管(11)的底部，且倾斜板(12)位于第一喷头的一侧，所述装置本体(1)位于每相邻两个所述第一安装管(11)之间均设置有进汽口(18)，每个所述进汽口(18)均与装置本体(1)上设置的蒸汽管道(19)贯通了连接，所述蒸汽管道(19)端部通过导流管(4)与储水箱(5)上设置的进水口贯通连接，所述导流管(4)上设置的冷凝器(9)和抽气泵(10)贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢材料生产用冷却降温设备，其特征在于：传输机构包括线性阵列分布的辊杆(8)，以及线性阵列分布的齿轮(2)，所述齿轮(2)与辊杆(8)均通过轴承座转动连接在装置本体(1)上，且每个齿轮(2)与每个辊杆(8)错位设置，所述辊杆(8)端部固定连接有与相邻齿轮(2)啮合连接的齿环(3)，所述装置本体(1)上设置有带动端部齿轮(2)转动的伺服电机。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢材料生产用冷却降温设备，其特征在于：所述辊杆(8)包括线性阵列分布的圆杆(801)，每个所述圆杆(801)之间均固定连接有圆周阵列分布的连接杆(802)，所述圆杆(801)轴心处开设有通口，端部的所述圆杆(801)与齿环(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢材料生产用冷却降温设备，其特征在于：下层冷却机构包括线性阵列分布的第二安装管(13)，每个所述第二安装管(13)的上部均设置有线性阵列分布第二喷头，每个所述第二安装管(13)均与装置本体(1)上设置有第二主导管贯通连接，第二主导管端部与储水箱(5)内设置的水泵出水端贯通连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢材料生产用冷却降温设备，其特征在于：回流机构包括传送带(15)、收集箱(16)和刮杆(17)，所述传送带(15)通过辊轴转动连接在装置本体(1)上设置的集水槽(14)内，所述收集箱(16)和刮杆(17)均设置在集水槽(14)内，且收集箱(16)和刮杆(17)均位于传送带(15)的下方，所述刮杆(17)设置在收集箱(16)上开设的槽口处，且刮杆(17)与传送带(15)底壁抵触连接，所述传送带(15)表壁上设置有吸铁片。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢材料生产用冷却降温设备，其特征在于：所述集水槽(14)一侧开设的出水口通过连接管(6)与储水箱(5)的进水口贯通连接，所述连接管(6)上设置有泵体(7)。