CN213944078U - 一种pcba清洗机的冷凝回收装置及在线式pcba清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种PCBA清洗机的冷凝回收装置及在线式PCBA清洗机，其中冷凝回收装置包括抽风管道主体、一个以上冷却管组件、若干隔板；所述抽风管道主体包括一条以上通风管道，所述通风管道一端接PCBA清洗机清洗段内腔，另一端接PCBA清洗机排风口，所述通风管道内设有所述冷却管组件，所述冷却管组件包括一根以上冷却管，每个所述冷却管组件通过一个冷水进口外接供水装置进水，并通过一个冷水出口排出。本实用新型采用新的冷凝方式，能够显著提高冷凝效果，能够提高溶剂的冷凝回收率。

Description

一种PCBA清洗机的冷凝回收装置及在线式PCBA清洗机

技术领域

本实用新型涉及PCBA清洗设备领域，特别是一种PCBA清洗机的冷凝回收装置及在线式PCBA清洗机。

背景技术

PCBA制作过程中，需使用锡膏、焊料、焊锡丝等来进行焊接，其中的助焊剂在焊接过程中会产生残留物于PCBA板面形成污染，而且是主要的污染物，这些残留物不仅影响美观，而且还对PCBA的质量造成严重影响，因此，PCBA的清洗是非常重要的，对于全自动化的在线式清洗机清洗工艺而言，该清洗机针对SMT/THT的PCBA焊接后表面残留的松香助焊剂、水溶性助焊剂、免清洗性助焊剂等有机、无机污染物进行彻底有效的清洗。它适用于大批量PCBA清洗，采用安全自动化的清洗设备置于电装产线，通过不同的腔体在线完成化学清洗(或者水基清洗)、水基漂洗、烘干全部工序。

其中在化学清洗工艺段需要使用水基型清洗剂与纯水配比成一定浓度的溶液进行清洗。大多溶剂都是低分子量有机化合物，他们都具有较强的挥发性能。且在清洗产品过程中，需对其进行加热才能使用，使得大量的溶剂形成蒸汽挥发到空气中；由于清洗剂对环境和人身安全极易造成安全隐患，且传统的冷凝方式效果都不佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的一个以上问题，本实用新型提供一种PCBA清洗机的冷凝回收装置，具体方案如下：

包括抽风管道主体、一个以上冷却管组件、若干隔板；所述抽风管道主体包括一条以上通风管道，所述通风管道一端接PCBA清洗机清洗段内腔，另一端接PCBA清洗机排风口，所述通风管道内设有所述冷却管组件，所述冷却管组件包括一根以上冷却管，每个所述冷却管组件通过一个冷水进口外接供水装置进水，并通过一个冷水出口排出。

优选地，所述通风管道的数量为两条，两条所述通风管道互不相通，应用时，分别接PCBA清洗机的清洗工艺段内腔的前、后端，分别用于对清洗工艺段两端溢出的蒸汽进行冷凝处理后排出。

优选地，所述冷却管成蛇形设计，所述冷却管上还设有若干换热片。

优选地，该PCBA清洗机的冷凝回收装置若干隔板，所述隔板于所述通风管道中设于冷却管拐弯处，用于迫使进入通风管道的蒸汽沿冷却管成蛇形流动。

优选地，所述抽风管道主体上设有与所述冷水进口、冷水出口对应的进水盒和出水盒，分别用于冷水进口、冷水出口与外部设备的连接，

具体的，一个进水盒同时接通两个冷水进口，一个出水盒同时接通两个冷水出口。

本实用新型提供的PCBA清洗机的冷凝回收装置，具有以下有益效果：

1、采用新的冷凝方式，应用于PCBA清洗设备，能够显著提高冷凝效果，能够提高溶剂的冷凝回收率；

2、优选方案中，两条通风管道分别冷凝处理两端溢出的蒸汽，效果更好；

3、优选方案中，换热片的设置，还能减缓气体流动的速度，降低流速让蒸汽更长时间与换热管接触，同时换热片还增加了凝结的面积，能让更多的蒸汽液化变成液体；

4、优选方案中，若干隔板的设置，配合蛇形冷却管组件，形成蛇形冷却通道，提高冷凝效果。

本实用新型还提供一种在线式PCBA清洗机，具体方案如下：

包含上述冷凝回收装置，还包括机架以及设于机架上的PCBA传送带、清洗工艺段、清洗槽体；所述PCBA传送带用于带动待清洗PCBA板从所述在线式PCBA清洗机前端进入并穿过所述清洗工艺段，进而完成清洗工作；所述PCBA清洗机的冷凝回收装置横跨设于整个清洗工艺段上，并与所述清洗工艺段内腔前后端连通，用于清洗工艺段内溢出的蒸汽进行冷凝回收处理；所述清洗槽体设于所述清洗工艺段下方，用于装清洗液。

优选地，清洗工艺段包括由前至后依次排列设计的预清洗腔、清洗腔室以及风切腔室；所述预清洗腔、清洗腔室内均设有若干喷杆，所述风切腔室内设有风切装置；

该在线式PCBA清洗机还包括一个清洗泵，用于将清洗槽内的清洗液运送至所述喷杆。

优选地，所述机架上设有排风口，接所述通风管道，用于将冷凝处理后的蒸汽排出。

优选地，所述排风口下方设有汽液过滤网。

本实用新型提供的在线式PCBA清洗机，具有以下有益效果：

1、采用新的冷凝方式，能够显著提高冷凝效果，溶剂的冷凝回收率更高，不仅减少生产成本，且可降低废气的处理难度；

2、优选方案中，汽液过滤网设置可进一步提高溶剂的回收率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中冷凝回收装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中冷凝回收装置的另一视角的立体结构示意图；

图3为冷凝回收装置的局部剖面示意图；

图4为冷却管组件及隔板的立体结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例中在线式PCBA清洗机的主视结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例中在线式PCBA清洗机的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。在本实施例的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

参照图1，本实施例提供一种PCBA清洗机的冷凝回收装置，包括抽风管道主体11、两个冷却管组件12、若干隔板13；所述抽风管道主体11包括左右两条通风管道(111、112)，两条所述通风管道(111、112)内分别设有一个所述冷却管组件12，所述冷却管组件12包括若干冷却管121，每个所述冷却管组件12通过一个冷水进口122外接供水装置进水，并通过一个冷水出口123排出，具体的，所述抽风管道主体11上设有与所述冷水进口122、冷水出口123对应的进水盒113和出水盒114，分别用于冷水进口122、冷水出口123与外部设备的连接，更具体的，一个进水盒113同时接通两个冷水进口122，一个出水盒114同时接通两个冷水出口123；两条所述通风管道(111、112)互不相通，应用时，左侧的通风管道111前端口1111与PCBA清洗机清洗工艺段内腔前端接通，后端口1112接PCBA清洗机的排风口，右侧的通风管道112后端口1122与PCBA清洗机清洗工艺段内腔后端接通，前端口1121接PCBA清洗机的排风口。

所述冷却管121成蛇形设计，并设有若干换热片1211；所述隔板13于所述通风管道(111、112)中设于冷却管121拐弯处，用于迫使进入通风管道(111、112)的蒸汽沿冷却管121成蛇形流动，提高蒸汽与冷却管121的热交换效率，进而提高冷凝效果。

本实施例提供的PCBA清洗机的冷凝回收装置，具有以下优点：

1、采用新的冷凝方式，应用于PCBA清洗设备，能够显著提高冷凝效果，能够提高溶剂的冷凝回收率；

2、两条通风管道分别冷凝处理两端溢出的蒸汽，效果更好；

3、换热片的设置，还能减缓气体流动的速度，降低流速让蒸汽更长时间与换热管接触，同时换热片还增加了凝结的面积，能让更多的蒸汽液化变成液体；

4、若干隔板的设置，配合蛇形冷却管组件，形成蛇形冷却通道，提高冷凝效果。

参照图5至图6，本实施例还提供一种在线式PCBA清洗机，包含上述冷凝回收装置，还包括机架2以及设于机架2上的PCBA传送带8、清洗工艺段、清洗槽体3；所述PCBA传送带用于带动待清洗PCBA板从所述在线式PCBA清洗机前端进入并穿过所述清洗工艺段，进而完成清洗工作；所述冷凝回收装置横跨设于整个清洗工艺段上，并与所述清洗工艺段内腔前后端连通，用于清洗工艺段内溢出的蒸汽进行冷凝回收出处理；所述清洗槽体3设于所述清洗工艺段下方，用于装清洗液。

所述清洗工艺段包括由前至后依次排列设计的预清洗腔4、清洗腔室5以及风切腔室6；所述预清洗腔4、清洗腔室5内均设有若干喷杆7，所述风切腔室6内设有风切装置。所述在线式PCBA清洗机还包括一个清洗泵9，用于将清洗槽3内的清洗液运送至所述喷杆7。

所述机架2上设有两个排风口21，分别接两条通风管道(111、112)，所述排风口21下方设有汽液过滤网22；优选地，所述汽液过滤网22的丝径小于5mm；更优选地，所述汽液过滤网22的丝径为0.3mm，且孔的大小为4mm*5mm；应用时，当液沫与不锈钢丝碰撞时，液沫会粘附在汽液过滤网22的细丝上，然后细丝上的液沫通过不断地聚集形成较大液沫沿着细丝流至它的交织处形成较大液滴，直至其自身的重力超过气体上升的浮力和液体表面张力的合力时，液滴就被分离而下落，流至所述冷凝回收装置。

本实用新型提供的在线式PCBA清洗机工作流程及原理：

在清洗机清洗条件都达到设定值后即可开始清洗产品，首先PCBA传送带8开始运转，将需要清洗的产品放置于PCBA传送带8上，由于是相对静止于PCBA传送带8面上，传送至相应该的工艺段进行清洗。其次清洗泵9启动，将清洗槽体3内的清洗液运送至喷杆7中，喷杆7上装有按一定规律排布的喷嘴喷出，对产品进行清洗作业，由于在喷淋是有压力的，会在腔体内形成大量的蒸汽，然后蒸汽会从所述清洗工艺段前后两端溢出，从清洗工艺段前端排出的蒸汽从前端往后端抽风，经过所述通风管道111及后端排风口21正下方的汽液过滤网22，再从后端排风口21排出，从清洗工艺段后端排出的蒸汽从后往前抽风，经过所述通风管道112及前端排风口21正下方以的汽液过滤网22，再从前端排风口21排出。

本实用新型提供的PCBA板清洗装置，具有以下优点：

1、采用新的冷凝方式，能够显著提高冷凝效果，溶剂的冷凝回收率更高，不仅减少生产成本，且可降低废气的处理难度；

2、优选方案中，汽液过滤网设置可进一步提高溶剂的回收率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种PCBA清洗机的冷凝回收装置，其特征在于：包括抽风管道主体、一个以上冷却管组件、若干隔板；所述抽风管道主体包括一条以上通风管道，所述通风管道一端接PCBA清洗机清洗段内腔，另一端接PCBA清洗机排风口，所述通风管道内设有所述冷却管组件，所述冷却管组件包括一根以上冷却管，每个所述冷却管组件通过一个冷水进口外接供水装置进水，并通过一个冷水出口排出。

2.根据权利要求1所述的PCBA清洗机的冷凝回收装置，其特征在于：所述通风管道的数量为两条，两条所述通风管道互不相通，应用时，分别接PCBA清洗机的清洗工艺段内腔的前、后端，分别用于对清洗工艺段两端溢出的蒸汽进行冷凝处理后排除。

3.根据权利要求1或2所述的PCBA清洗机的冷凝回收装置，其特征在于：所述冷却管成蛇形设计，所述冷却管上还设有若干换热片。

4.根据权利要求3所述的PCBA清洗机的冷凝回收装置，其特征在于：该PCBA清洗机的冷凝回收装置若干隔板，所述隔板于所述通风管道中设于冷却管拐弯处，用于迫使进入通风管道的蒸汽沿冷却管成蛇形流动。

5.根据权利要求2所述的PCBA清洗机的冷凝回收装置，其特征在于：所述抽风管道主体上设有与所述冷水进口、冷水出口对应的进水盒和出水盒，分别用于冷水进口、冷水出口与外部设备的连接，

具体的，一个进水盒同时接通两个冷水进口，一个出水盒同时接通两个冷水出口。

6.一种在线式PCBA清洗机，其特征在于：包含权利要求2所述的PCBA清洗机的冷凝回收装置，还包括机架以及设于机架上的PCBA传送带、清洗工艺段、清洗槽体；所述PCBA传送带用于带动待清洗PCBA板从所述在线式PCBA清洗机前端进入并穿过所述清洗工艺段，进而完成清洗工作；所述PCBA清洗机的冷凝回收装置横跨设于整个清洗工艺段上，并与所述清洗工艺段内腔前后端连通，用于清洗工艺段内溢出的蒸汽进行冷凝回收处理；所述清洗槽体设于所述清洗工艺段下方，用于装清洗液。

7.根据权利要求6所述的所述在线式PCBA清洗机，其特征在于：清洗工艺段包括由前至后依次排列设计的预清洗腔、清洗腔室以及风切腔室；所述预清洗腔、清洗腔室内均设有若干喷杆，所述风切腔室内设有风切装置；

该在线式PCBA清洗机还包括一个清洗泵，用于将清洗槽内的清洗液运送至所述喷杆。

8.根据权利要求7所述的所述在线式PCBA清洗机，其特征在于：所述机架上设有排风口，接所述通风管道，用于将冷凝处理后的蒸汽排出。

9.根据权利要求8所述的所述在线式PCBA清洗机，其特征在于：所述排风口下方设有汽液过滤网。

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