EA020092B1 - Способ и система для промывки электродов - Google Patents

Abstract

Электроды транспортируют ребром вперед вдоль линии движения. Электроды могут опираться на нижний периферический край и сохранять, по существу, вертикальное положение. Рядом с линией движения электродов, с противоположных сторон от линии движения расположено множество промывочных форсунок. Промывочные струи из указанных форсунок направлены так, чтобы они падали на боковые стороны электродов. Форсунки могут быть расположены вдоль линии и образовывать колонку форсунок, наклоненную под углом так, чтобы промывочные струи попадали на верхнюю часть электрода раньше, чем на нижнюю часть электрода. В моечной камере могут быть предусмотрены отдельные секции ополаскивания или предварительной промывки. Использованную воду можно собирать и использовать повторно.

Description

Настоящее изобретение относится к способу и системе для промывки электродов, обычно используемых при рафинировании или извлечении металлов.

Предшествующий уровень техники

Из нижеприведенных абзацев не следует, что любая приведенная в них информация представляет известный уровень техники или знания специалистов в данной области техники.

В патенте США 4566951 (ЫогЬегд и др.) раскрыт способ очистки катодных и/или анодных пластин, полученных в процессе электролитического рафинирования металлов, группами поднятых из электролитической ванны и подвешенных на штангах или проушинах. После этого пластины подвергают промывке, поочередно пропуская через промывочную операцию.

В патенте США 5567285 (§йде§ Μεηεηάεζ и др.) описан производственный участок для съема с катодов слоев металла, полученных электролитическим осаждением, включая зону приема катодов, зону обработки катодов с установкой для промывки катодов и установкой для съема металла, а также зону хранения катодов для складирования катодов, с которых уже сняты слои металла, полученные электроосаждением.

В патентной публикации США 20070151580 (§а1ашапеа) описана система робота и способ промывки катодов в промышленных и электрометаллургических процессах.

Сущность изобретения

Согласно одному из аспектов настоящего изобретения способ промывки электрода, у которого имеются первая и вторая стороны и периферические края, может содержать этапы, на которых предусматривают множество промывочных форсунок рядом с линией движения электрода с противоположных сторон указанной линии, транспортируют электрод ребром вперед вдоль указанной линии и направляют промывочные струи из форсунок так, чтобы они падали на первую и вторую стороны электрода, когда электрод транспортируют вдоль указанной линии.

Электроды можно транспортировать, поддерживая их за нижний периферический край. Согласно предлагаемому способу при транспортировании электрода вдоль указанной линии электрод направляют так, чтобы удерживать его, по существу, в вертикальном положении. Промывочную струю направляют, по существу, перпендикулярно линии движения электродов. Две или более из множества промывочных форсунок выполняют так, чтобы промывочные струи были направлены на электрод и по вертикали захватывали, по существу, всю первую сторону электрода. При этом предусматривают, чтобы промывочная струя падала на верхнюю часть первой стороны раньше, чем на нижнюю часть первой стороны, когда электрод транспортируют вдоль линии его движения.

Способ также может содержать этапы, на которых, по существу, заключают секцию промывки в оболочку и предусматривают на входе и выходе механизмы уплотнения, через которые электрод имеет возможность проходить ребром вперед, соответственно в секцию промывки и из секции промывки. Согласно данному способу в секции промывки поддерживают отрицательное давление относительно наружного давления.

Также, после промывочных форсунок, рядом с линией движения электродов предусматривают по меньшей мере одну ополаскивающую форсунку и направляют ополаскивающую струю из указанной по меньшей мере одной ополаскивающей форсунки на электрод с целью ополаскивания последнего, когда электрод транспортируют вдоль линии его движения.

Кроме того, по существу, по отдельности заключают в оболочку секцию промывки, связанную с промывочной струей, и секцию ополаскивания, связанную с ополаскивающей струей. Секции промывки и ополаскивания поддерживают под отрицательным давлением относительно наружного давления.

Способ также предусматривает сбор отработавшей ополаскивающей воды по меньшей мере из-под одной ополаскивающей форсунки и подачу по меньшей мере части указанной отработавшей ополаскивающей воды к промывочным форсункам для создания промывочной струи.

Также, согласно предлагаемому способу перед промывочными форсунками, рядом с линией движения электродов предусматривают по меньшей мере одну форсунку предварительной промывки, соединенную с источником нагретой воды, и направляют струю предварительной промывки из указанной по меньшей мере одной форсунки предварительной промывки на электрод с целью смачивания последнего и увеличения температуры электрода выше наружной температуры перед осуществлением промывки.

Способ также предусматривает сбор отработавшей воды из-под промывочных форсунок и подачу по меньшей мере части указанной отработавшей воды по меньшей мере к одной форсунке предварительной промывки для создания струи предварительной промывки.

Способ также содержит этап, на котором электрод подвергают действию воздушного потока с целью сушки электрода.

Согласно другому аспекту настоящего изобретения способ промывки электрода может содержать этапы, на которых транспортируют электрод ребром вперед вдоль линии движения, рядом с линией движения предусматривают по меньшей мере одну промывочную форсунку, направляют промывочную струю из промывочной форсунки на электрод с целью промывки последнего, когда электрод транспортируют вдоль линии движения, рядом с линией движения предусматривают по меньшей мере одну опо

- 1 020092 ласкивающую форсунку и направляют ополаскивающую струю из ополаскивающей форсунки на электрод с целью ополаскивания последнего, когда электрод транспортируют вдоль линии движения.

Согласно предлагаемому способу по меньшей мере часть воды ополаскивающей струи собирают для использования в промывочной струе. Перед осуществлением этапа транспортирования электрода рядом с линией движения электродов предусматривают по меньшей мере одну форсунку предварительной промывки, соединенную с источником нагретой воды, и направляют струю предварительной промывки из указанной по меньшей мере одной форсунки предварительной промывки на электрод с целью смачивания последнего и увеличения температуры электрода перед осуществлением промывки. По меньшей мере часть воды промывочной струи собирают для использования в струе предварительной промывки. После этапа орошения электрода ополаскивающей водой из ополаскивающей форсунки во время транспортирования электрода последний подвергают действию воздушного потока с целью сушки.

Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения система промывки электродов, у каждого из которых имеются первая и вторая боковые стороны и периферические края, может содержать конвейер для транспортирования электродов ребром вперед вдоль линии движения и множество промывочных форсунок, расположенных рядом с линией движения с противоположных сторон указанной линии и ориентированных в направлении линии с целью орошения электродов, когда производится транспортирование последних вдоль линии движения.

Конвейер может содержать конвейерную ленту для поддержания нижнего периферического края каждого электрода. Конвейерная лента может содержать по меньшей мере одну опорную планку для поддержания нижнего периферического края каждого электрода и удержания каждого электрода, по существу, над конвейерной лентой. Конвейерная лента может также содержать по меньшей мере один предохранительный упор для зацепления заднего периферического края электрода и принудительного перемещения электрода вдоль линии движения.

Система может содержать множество направляющих рельсов, расположенных с обеих сторон линии движения электродов, при этом указанные направляющие рельсы могут удерживать электроды, по существу, в вертикальном положении, когда производится транспортирование электродов вдоль линии движения.

Каждая из промывочных форсунок может быть ориентирована, по существу, перпендикулярно линии движения электродов. Две или более из множества промывочных форсунок могут быть расположены вдоль линии, образуя колонку форсунок. Колонка форсунок может быть выполнена с возможностью направлять промывочные струи на электрод, по вертикали захватывая, по существу, всю первую сторону электрода. Колонка форсунок может быть наклонена так, чтобы промывочная струя падала на верхнюю часть первой стороны раньше, чем на нижнюю часть первой стороны, когда электрод транспортируют вдоль линии его движения.

Система может также содержать оболочку для ограждения секции промывки, связанной с промывочными форсунками. При этом указанная оболочка может содержать вход и выход, оснащенные механизмами уплотнения.

Система может также содержать меньшей мере одну ополаскивающую форсунку, расположенную рядом с линией движения электродов по ходу после промывочных форсунок. Указанная по меньшей мере одна ополаскивающая форсунка может быть ориентирована в направлении линии движения для ополаскивания электродов, когда последние транспортируют вдоль указанной линии.

Система может также содержать оболочку, которая, по существу, по отдельности огораживает секцию промывки, связанную по меньшей мере с одной промывочной форсункой, и секцию ополаскивания, связанную по меньшей мере с одной ополаскивающей форсункой. При этом указанные секции промывки и ополаскивания могут быть отделены друг от друга разделительной перегородкой.

Система может также содержать резервуар секции ополаскивания, расположенный по меньшей мере под одной ополаскивающей форсункой. При этом указанный резервуар может быть соединен с промывочными форсунками для подачи отработавшей ополаскивающей воды к промывочным форсункам.

Система по ходу движения перед промывочными форсунками может также содержать по меньшей мере одну форсунку предварительной промывки, расположенную рядом с линией движения электродов. Указанная по меньшей мере одна форсунка предварительной промывки может быть ориентирована в направлении линии движения для смачивания электродов, когда последние транспортируют вдоль указанной линии. Указанная по меньшей мере одна форсунка предварительной промывки может быть соединена с источником нагретой воды, так чтобы перед осуществлением промывки струя предварительной промывки увеличивала температуру электрода выше наружной температуры.

Система может также содержать резервуар секции промывки, расположенный под промывочными форсунками. Резервуар секции промывки может быть соединен с форсунками предварительной промывки для подачи по меньшей мере части отработавшей промывочной воды к форсунками предварительной промывки для создания струи предварительной промывки.

Система может также содержать вытяжную систему, выполненную с возможностью поддержания в пространстве внутри указанной оболочки отрицательного давления относительно наружного давления.

Кроме того, система может содержать сушильную систему, расположенную на выходе из оболочки

- 2 020092 и предназначенную для сушки электродов. Сушильная система может включать в себя пару воздухосборников, идущих, по существу, вертикально с противоположных сторон линии движения электродов. Каждый из воздухосборников может содержать вертикальные длинные щели, предназначенные для всасывания воздуха, проходящего вдоль боковых поверхностей электрода. Воздухосборники могут быть соединены с вытяжной системой для выпуска воздуха. Сушильная система может также содержать окно вытянутой формы, выполненное такого размера, чтобы обеспечить возможность передачи через него электрода ребром вперед. Сушильная система также может содержать механизм уплотнения для уменьшения воздушного течения вокруг электрода и поддержания грубой герметичности оболочки относительно сушильной системы.

Две системы, соответствующие вышеприведенному описанию, могут быть объединены в одну установку и расположены параллельно друг другу с целью промывки двух отдельных рядов электродов.

В настоящем описании изложены вышеприведенные и иные отличительные признаки идеи изобретения.

Одним из преимуществ настоящего изобретения является то, что использованный для сушки и впитавший часть влаги и тепла от электродов воздух впускают в секцию промывки. Это позволяет одновременно компенсировать воздух, высасываемый из секции промывки для поддержания отрицательного давления, а также поддерживать влажность и тепло внутри секции промывки.

Перечень фигур чертежей

Для лучшего понимания настоящего изобретения варианты его выполнения будут подробнее описаны ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг. 1 в перспективной проекции изображает систему для промывки электродов;

фиг. 2-4 в перспективной проекции изображают увеличенные фрагменты системы для промывки электродов;

фиг. 5 в перспективной проекции частично изображает систему для промывки электродов;

фиг. 6 в перспективной проекции изображает увеличенный фрагмент системы для промывки электродов;

фиг. 7 во фронтальной проекции частично изображает систему для промывки электродов;

фиг. 8 в боковой проекции частично изображает систему для промывки электродов;

фиг. 9 в горизонтальной проекции частично изображает систему для промывки электродов;

фиг. 10 представляет собой блок-схему работы системы промывки электродов;

фиг. 11 в перспективной проекции изображает увеличенный фрагмент системы для промывки электродов;

фиг. 12 в боковой проекции изображает увеличенный фрагмент системы для промывки электродов;

фиг. 13 в перспективной проекции изображает увеличенный фрагмент системы для промывки электродов;

фиг. 14 в перспективной проекции изображает увеличенный фрагмент системы для промывки электродов;

фиг. 15 в перспективной проекции с обратной стороны изображает увеличенный фрагмент системы для промывки электродов.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

Ниже будут рассмотрены различные устройства и способы в качестве примеров осуществления каждого из пунктов формулы изобретения. Ни один из приведенных ниже примеров осуществления не накладывает ограничений ни на один из пунктов формулы изобретения, при этом любой из пунктов формулы изобретения может обеспечивать охрану способов и устройств, которые в данном описании не рассматриваются. Утверждения пунктов формулы изобретения не ограничены устройствами или способами, обладающими всеми отличительными признаками любого одного из рассмотренных ниже устройств или способов, или признаками, общими для множества или для всех рассмотренных ниже устройств. Какието из рассмотренных ниже устройств или способов могут и не являться примером осуществления ни одного из пунктов формулы изобретения. Заявители, авторы и владельцы изобретения оставляют за собой право раскрывать в любом изобретении устройства или способы, рассмотренные ниже в описании, но не заявленные в пунктах патентной формулы настоящего документа, например право заявлять такие устройства и способы в продолжающейся заявке, и не намерены отказываться от прав на такие устройства и способы или делать их всеобщим достоянием, ввиду их раскрытия в настоящем документе.

Электролитическое рафинирование (электрорафинирование) металлов обычно заключается в том, что анод, изготовленный из чернового металла и подлежащий рафинированию, и катод вместе помещают в надлежащую электролитическую ванну. Приложение напряжения между анодом и катодом вызывает окисление чернового металла, при этом ионы чистого металла переходят в раствор и мигрируют в электролите ванны в направлении катода. Ионы чистого металла осаждаются на катоде в виде рафинированного металла обычно очень высокой степени чистоты. Большая часть примесей остается в электролитической ванне.

Электролитическое извлечение (электроизвлечение) металлов обычно заключается в том, что анод из металла, отличающегося от металла, подлежащего рафинированию, и катод вместе помещают в над

- 3 020092 лежащую электролитическую ванну. Металл, подлежащий рафинированию, добавляют в электролитичекую ванну в растворимом виде (например, подготовленным после процессов выщелачивания и извлечения в раствор). Приложение напряжения между анодом и катодом заставляет рассматриваемый металл мигрировать и осаждаться из раствора на катоде в виде рафинированного металла высокой степени чистоты.

Устройства электролитической ванны, используемые для электроизвлечения и электрорафинирования, в общем, аналогичны друг другу. Для электроизвлечения готовят раствор, в котором присутствует требуемый металл, например медь. Затем используют электролиз, чтобы вызвать осаждение меди или требуемого металла на катодах. При электрорафинировании металл, который уже извлечен, например снова медь, подготавливают в виде анода и с помощью электролиза заставляют переходить в раствор, а затем осаждаться на катодах, при этом при электрорафинировании создают условия, которые способствуют осаждению требуемой меди на катодах, но оставляют при этом нежелательные металлы и материалы в растворе, или иным образом препятствуют их осаждению на катодах. В любом случае, после того, как на поверхности катода произойдет осаждение слоя рафинированного металла достаточной толщины, такой катод извлекают из электролитической ванны. В случае катодов многократного применения осажденный слой может затем быть отделен от катодной матрицы на последующем этапе съема осажденного металла.

Остаточные посторонние материалы из электролитической ванны могут оставаться на поверхностях катодов, когда катоды извлекают из электролитической ванны. Эти посторонние материалы могут включать, например, органические материалы или неорганические соли и соединения данного металла и примесей и другие вещества. Такие загрязняющие вещества могут высыхать на поверхности катода и значительно снижать чистоту и соответствующую ценность осажденного медного продукта. Например, присутствие на поверхности загрязнений в виде медного купороса (сульфата меди) может приводить к тому, что содержание серы в осажденном медном продукте будет выше, чем это допустимо для меди сорта А. Поэтому после извлечения из электролитической ванны катоды желательно промывать с целью удаления или, по меньшей мере, снижения присутствия на их поверхности посторонних веществ.

Настоящее изобретение касается способа и системы для промывки электродов. Электроды могут представлять собой катоды, но не обязательно только катоды. Катоды можно передавать узкой гранью вперед (ребром вперед) вдоль некоторой линии движения. Рядом с указанной линией движения могут быть предусмотрены промывочные форсунки, которые могут направлять орошающий раствор на поверхности катода. Могут быть предусмотрены одна или более секций промывки, а также в процесс могут быть включены и дополнительные секции ополаскивания или предварительной промывки. Рассматриваемый способ и система могут обеспечить очень высокое качество промывки.

На фиг. 1 показана система промывки электродов, в целом обозначенная индексом 100.

Согласно фиг. 1 система 100 используется с множеством катодов 102. Катоды 102 могут быть выполнены в виде типичного катодного узла для многократного применения, включающего в целом плоскую пластину осаждения, у которой имеются первая и вторая стороны и определены периферические края. Пластина осаждения может быть выполнена из электропроводящего материала, обладающего сравнительно высокой прочностью на растяжение и хорошей коррозионной стойкостью. Например, пластина осаждения может быть изготовлена из нержавеющей стали 316Ь или других сплавов с приемлемыми антикоррозийными свойствами и обработкой поверхности по классу 2В. Каждый катод 102 может также включать в себя электропроводящую штангу подвески, которая электрически связана с пластиной осаждения. Например, штанга подвески может быть выполнена из меди. Штанга подвески поддерживает пластину осаждения в электролитической ванне и обеспечивает путь для тока между источником питания и пластиной осаждения. Возможны и другие конструкции электрода, совместимые с системой 100 для промывки, и настоящее изобретение не ограничивается конкретной конструкцией катода 102, представленной на чертежах.

Катоды 102 можно вводить в систему 100 при помощи загрузочного робота 104. К загрузочному роботу 104 катоды 102 можно подавать посредством конвейера или стационарной подвесной системы (не показана). Катоды 102 можно выводить из системы 100, используя разгрузочный робот 106. Роботы 104, 106 могут быть выполнены с возможностью поворота каждого катода 102 и установки его в требуемое положение. Роботы 104, 106 могут быть серийно выпускаемой модели, например ΡΆΝυΟ™ серии М4101В (от компании ΡΛΝυϋ ВоЬойск Саиаба Мб.. Миссиссауга, Онтарио, Канада), или иной модели.

Хотя на чертеже показаны роботы 104, 106, для загрузки катодов 102 в систему 100 и для их выгрузки могут быть использованы и иные подходящие средства. Роботы 104, 106 привлекательны для манипуляций с катодами 102, поскольку дают возможность точно забирать и позиционировать катоды 102, которые могут обладать существенной массой.

Система 100 содержит по меньшей мере одну конвейерную линию 108 для передачи катодов 102 вдоль линии движения ребром вперед, в виде одного ряда в направлении А. Указанная по меньшей мере одна конвейерная линия 108 выполнена с возможностью переноса каждого из катодов 102 через моечную камеру 110 ребром вперед. При переносе каждого из катодов 102 вдоль указанной линии движения каждый из катодов 102 можно удерживать, в общем, в положении параллельно направлению А. При пе

- 4 020092 реносе каждого из катодов 102 вдоль указанной линии движения каждый из катодов 102 можно удерживать, в общем, в вертикальном положении.

Как показано, в некоторых случаях загрузочный робот 104 выполнен с возможностью размещения катодов 102 на двух конвейерных линиях 108а, 108В. Применение множества конвейерных линий 108 предусматривает наличие множества линий промывки и увеличивает конечную производительность системы 100. В общем случае, конвейерные линии 108а, 108В проходят параллельно друг другу между роботами 104, 106. Загрузочный робот 104 может размещать катоды поочередно, поэтому для поочередного заполнения конвейерных линий 108а, 108В катодами 102 может быть достаточно только одного загрузочного робота 104, и, аналогично, для поочередной выгрузки катодов 102 с конвейерных линий 108а, 108В может быть достаточно только одного разгрузочного робота 106. Конвейерные линии 108а, 108В можно приводить в действие независимо друг от друга и в прерывистом режиме, так что роботы 104, 106 могут устанавливать и извлекать катоды 102 из остановленных положений конвейеров.

Расстояние между конвейерными линиями 108а, 108В может определяться промежутком, необходимым для размещения конвейеров, форсунок орошения и связанной с ними арматуры. По оси моечной камеры 110 может быть предусмотрен коридор обслуживания, который позволяет осуществлять ручное обслуживание и осмотр конвейерных линий 108а, 108В, форсунок орошения, связанной с ними арматуры и т.п.

В некоторых случаях система 100 промывки может быть закрытой. Однако огораживать систему 100 промывки не обязательно, при некоторых условиях окружающей среды может оказаться возможным производить промывку катодов, не заключая систему в оболочку.

Как показано, в некоторых случаях моечная камера 110 может содержать две или более секций или отдельных камер, например секцию 110а промывки и секцию 110В ополаскивания. При желании, и секцию промывки, и секцию ополаскивания 110а, 110В можно выполнить, по существу, раздельно закрытыми для удержания избытка разбрызгиваемой жидкости и сведения к минимуму попадания посторонних веществ из одной секции в другую. В представленном примере разделительная перегородка 112 может, по существу, отделить друг от друга секции промывки и ополаскивания 110а, 110В. Несмотря на то что на чертеже показана одна секция 110а промывки и одна секция 110В ополаскивания, возможна организация множества секций промывки и ополаскивания, при этом, если требуется, каждая секция может быть оснащена своей собственной оболочкой. Кроме того, секция 110а промывки может включать операцию предварительной промывки (см. ниже).

Система 100 может включать в себя вытяжную систему 114 для выпуска воздуха из моечной камеры 110. Вытяжная система 114 может быть выполнена с возможностью поддержания в моечной камере 110 отрицательного давления по отношению к давлению наружного воздуха. Отрицательное давление способствует удержанию водяных паров и тепла в системе 100.

В некоторых случаях передачу катодов 102 можно производить, поддерживая их за нижний периферический край. Возможны и иные средства для переноса катодов 102 через систему 100. Например, катоды 102 можно переносить системой крюков верхнего конвейера (не показана), при этом каждый катод 102 поддерживается за штангу подвески и может висеть свободно при перемещении через систему 100. Однако если каждый катод 102 поддерживать за нижний край, то может быть в общем исключена проблема случайного отделения материала, осажденного на катод, от основы катода, и исключена возможность столкновения катодов с конвейерным оборудованием внутри моечной камеры 110. В некоторых случаях конвейер 108 может иметь вид бесконечной конвейерной ленты, которую можно приводить в движение с одной стороны системой 116 привода, чтобы осуществить перемещение каждого катода 102 через моечную камеру 110.

Согласно фиг. 2 конвейерная линия 108 может включать в себя конвейерную ленту 118. Конвейерная лента 118 может быть образована множеством звеньев 118а. Звенья 118а ленты могут быть выполнены из сравнительно прочного, коррозионно-стойкого и термостойкого материала, например из жесткой пластмассы. Звенья 118а ленты могут быть соединены друг с другом при помощи пальцев из нержавеющей стали, образуя тем самым конвейерную ленту 118. Звенья 118а ленты могут охватывать полотно 120 и могут приводиться в движение посредством системы 116 привода, расположенной между отстоящими друг от друга приводными звездочками 122. Конвейерная лента 122 может быть приведена в движение между звездочками 122 с целью переноса катодов 102 через моечную камеру 110. Полотно 120 может быть выполнено из коррозионно-стойкого материала, например нержавеющей стали, или иного материала. Полотно 120 может включать в себя сливные вырезы 124 для слива технологической воды с конвейерной ленты 118.

Загрузочный робот 104 помещает катоды 102 на одну или более поддерживающих планок 126. Поддерживающие планки 126 закреплены или зафиксированы на конвейерной ленте 118 по ее длине на определенном расстоянии друг от друга. Поддерживающие планки 126 могут быть выполнены из коррозионно-стойкого материала, например нержавеющей стали, или иного материала. Поддерживающие планки 126 могут быть рассчитаны так, чтобы поддерживать катоды 102 над конвейерной лентой 118 при минимальном соприкосновении между катодами 102, конвейерной лентой 118 и самими поддерживающими планками 126, чтобы обеспечить хорошую промывку нижних краев катодов 102.

- 5 020092

Непосредственно позади каждого из катодов 102 на конвейерной ленте 118 может быть установлен предохранительный упор 128. Предохранительные упоры 128 могут быть закреплены или зафиксированы на конвейерной ленте 118 по ее длине на определенном расстоянии друг от друга. Предохранительные упоры 128 могут быть выполнены из коррозионно-стойкого материала, например, нержавеющей стали, или иного материала. Каждый из катодов 102 может быть установлен на конвейерную ленту 118 так, что определенный предохранительный упор 128 окажется непосредственно позади катода 102, но при этом не обязательно будет касаться катода 102. Предохранительный упор 128 может служить в качестве элемента, который цепляет задний периферический край катода 102 и увлекает катод 102 вдоль линии конвейера, если происходит захват катода 102 при его движении вдоль указанной линии, например, захват направляющими рельсами (см. ниже).

Согласно фиг. 3 и 4 вход в моечную камеру 110 может быть выполнен в виде окна 130 вытянутой формы. Размер окна 130 может быть выбран таким, чтобы катод 102 можно было передавать через него ребром вперед. Окно 130 может включать в себя механизм 132 уплотнения, чтобы минимизировать движение воздуха вокруг катода и тем самым поддерживать грубую герметизацию моечной камеры 110 относительно наружного воздуха. Поддержание грубой герметизации моечной камеры 110 относительно наружного воздуха способствует удержанию тепловой энергии в системе 100, если промывка выполняется при температурах выше наружной температуры. В некоторых случаях механизм 132 уплотнения может быть выполнен в виде смыкающихся щеток или расположенных напротив другу друга резиновых щитков.

Аналогично, в случаях, когда секции 110а, 110В, по существу, заключены в оболочку и разделены посредством разделительной перегородки 112, окно (не показано) вытянутой формы может быть предусмотрено в разделительной перегородке 112, что позволяет передавать катод 102 ребром вперед из секции 110а промывки в секцию 110В ополаскивания. Данное окно вытянутой формы может также включать механизм уплотнения для минимизации воздушного течения вокруг катода 102 и тем самым сокращения смешивания орошающей воды промывки и ополаскивания.

На фиг. 5-9 оболочка, ограничивающая моечную камеру 110, снята, чтобы систему 100 показать более подробно. С боковых сторон электродов 102 вдоль линии их движения может быть установлено множество направляющих рельсов 134 для поддержания катодов 102, по существу, в вертикальном положении при их перемещении вдоль указанной линии. Внутренние элементы, такие как направляющие рельсы 134, могут быть выполнены из коррозионно-стойких материалов, например пластмассы или нержавеющей стали, чтобы противостоять сравнительно агрессивной среде внутри моечной камеры 110.

При желании катод 102 может быть подвергнут предварительной промывке водой при сравнительно низком давлении, непосредственно после вхождения катода 102 в моечную камеру 110 через окно 130. На этапе предварительной промывки катод 102 может быть подвергнут орошению водой по меньшей мере из одной форсунки 136 предварительной промывки, расположенной рядом со входом в моечную камеру 110. В некоторых случаях каждая из форсунок 136 предварительной промывки может в целом иметь веерообразную форму с углом разбрызгивания воды, например, 135°. Каждая из форсунок 136 предварительной промывки может направлять воду горизонтально поперек каждого из катодов 102, по мере того как катоды 102 транспортируются вдоль пути их движения.

С одной стороны, орошение в процессе предварительной промывки смачивает поверхность катода 102, чтобы началось растворение посторонних веществ на поверхности перед основной промывкой. Когда катоды 102 входят в моечную камеру 110, они могут быть сравнительно холодными, поскольку поступают из наружной среды. Например, катоды 102, вводимые в систему 100 загрузочным роботом 104, могут иметь температуру, приблизительно от 0 до 20°С. С другой стороны, орошение в процессе предварительной промывки может сделать температуру катода 102 более высокой. Может быть полезным, чтобы последующая промывка катодов протекала при повышенной температуре, например 60-80°С, так чтобы в процессе промывки происходило достаточное растворение посторонних веществ на поверхности и их удаление.

Рядом с линией движения катодов, с противоположных сторон указанной линии предусмотрено множество промывочных форсунок 138. Промывочные форсунки 138 выполнены таким образом, чтобы направлять веер промывочной жидкости на боковые поверхности каждого из катодов 102, по мере того как последние перемещаются вдоль линии движения. Транспортирование каждого из катодов 102 ребром вперед дает возможность струю каждой из промывочных форсунок 138 направить в общем перпендикулярно поверхности каждого катода 102, а сами форсунки установить на достаточно близком расстоянии от поверхности катода 102, что позволяет, по существу, напрямую орошать всю поверхность соответствующей стороны катода 102 и эффективно удалять посторонние вещества или грязь с поверхности катода 102. Чтобы обеспечить равномерность промывки, промывочные форсунки 138 можно держать приблизительно на одинаковом расстоянии от катода 102, расположив их с обеих сторон, зеркально относительно катодов 102.

В некоторых случаях промывочные форсунки 138 можно расположить относительно катода 102 так, чтобы при прохождении каждого катода 102 мимо промывочных форсунок 138, струя каждой промывочной форсунки 138 перекрывалась струями соседних промывочных форсунок 138 и орошение за

- 6 020092 хватывало всю вертикальную полосу одной стороны катода 102. Таким образом, когда один из катодов 102 движется горизонтально мимо промывочных форсунок 138, промываться будет вся боковая сторона катода 102. С другой стороны, можно предусмотреть и перемещение промывочных форсунок, чтобы промывающую струю направить, по существу, вертикально целиком по одной стороне катода 102.

Две или более из множества промывочных форсунок 138 можно расположить вдоль линии, чтобы образовать колонку 140 форсунок. Промывочные форсунки 138 могут быть организованы в колонку 140, так чтобы струя каждой промывочной форсунки 138 перекрывалась струями соседних промывочных форсунок 138, и суммарная промывочная струя была направлена, по существу, вертикально по всей боковой стороне катода 102, когда последний перемещается вдоль линии движения.

Как показано, колонки 140 форсунок могут быть наклонены под углом в направлении, противоположном направлению А, так чтобы промывочная струя ударяла в верхнюю часть первой стороны раньше, чем в нижнюю часть первой стороны, когда катод 102 перемещается вдоль линии движения. Наклон колонок 140 форсунок в направлении, противоположном направлению А, создает эффект наклонной щетки, при котором струя из колонки 140 форсунок как бы протирает поверхность катода 102 сверху вниз, когда катод 102 движется кромкой вперед. Кроме того, чтобы создать сложный угол, каждая из промывочных форсунок 138 может также быть слегка наклонена под углом назад, в направлении противоположном направлению А, чтобы обеспечить полное орошение поверхности катода 102, когда последний находится в движении. Величину угла можно индивидуально изменять, и оптимизировать по отношению к скорости, с которой катоды 102 перемещаются через моечную камеру. Сложный угол гарантирует полное орошение поверхности катода 102.

Как показано, в секции 110а промывки может быть предусмотрено множество установленных в ряд колонок 140 форсунок. Распределение воды по колонкам 140 форсунок может быть выполнено при помощи коллекторов 142, расположенных в общем над линией движения катодов. Коллекторы 142 могут содержать короткие отводы, чтобы подавать воду к каждой промывочной форсунке 138, через соответствующую колонку 140. Каждая из промывочных форсунок 138 может вести орошение при давлении воды, например, 4 бар или ином значении давления. Расход воды, подаваемой к промывочным форсункам 138, можно поддерживать на уровне приблизительно 200 л/мин на один катод, при этом время выдерживания катода в зоне орошения может составлять приблизительно 2 мин, хотя возможны и другие значения расхода, времени выдерживания и давления.

Внутри секции 110В ополаскивания, которая не является обязательной, могут быть предусмотрены одна или более колонок 140а ополаскивающих форсунок. Распределение воды в колонки 140а может быть выполнено посредством коллекторов 142а, расположенных в общем над линией движения катодов 102 в секции 110В ополаскивания.

В некоторых случаях вода, подаваемая в колонки 140а ополаскивающих форсунок, может быть очищенной, например это может быть деионизированная вода. Вода, подаваемая в колонки 140а ополаскивающих форсунок, может быть также подогретой. Отработавшую ополаскивающую воду можно собирать из пространства под катодами 102 вокруг колонок 140а ополаскивающих форсунок и по меньшей мере часть указанной воды можно подавать для непрерывного разбавления и частичного пополнения промывочной воды, подаваемой в колонки 140 промывочных форсунок.

Может быть организована непрерывная циркуляция, по меньшей мере частичное повторное использование воды предварительной промывки, промывочной воды и ополаскивающей воды и одновременно частичное пополнение источников воды предварительной промывки, промывочной воды и ополаскивающей воды так, чтобы происходило сохранение воды и можно было поддерживать требуемый уровень ее чистоты в различных секциях системы 100. На фиг. 10 изображена возможная схема распределения воды в системе 100. Организация единой сети водяного распределения способствует сохранению тепловой энергии в системе 100 и снижает количество энергии, необходимой для поддержания в полости камеры 110 требуемой повышенной температуры.

В некоторых случаях отработавшую ополаскивающую воду можно собирать и по меньшей мере часть указанной воды направлять для питания колонок 140 промывочных форсунок. Как вариант, другую часть отработавшей ополаскивающей воды можно направлять для питания колонок 140а ополаскивающих форсунок и смешивать со свежей ополаскивающей водой. Однако в целях поддержания относительной чистоты потока ополаскивающей воды может оказаться нежелательным вновь возвращать ополаскивающую воду для ополаскивания.

Аналогично, в некоторых случаях, часть отработавшей промывочной воды, собранной из-под катодов 102 вокруг колонок 140 промывочных форсунок, может быть отведена и направлена для питания промывочных форсунок 140, а при желании смешана с отработавшей ополаскивающей водой. Другую часть отработавшей промывочной воды можно непрерывно выводить из системы и утилизировать в соответствии с известными способами обработки сточных вод. Еще одну часть собранной отработавшей промывочной воды можно направлять для питания форсунок 136 предварительной промывки.

В некоторых случаях отработавшую воду предварительной промывки можно собирать из-под катодов 102 вокруг форсунок 136 предварительной промывки. Часть отработавшей воды предварительной промывки можно направлять обратно для питания форсунок 136 предварительной промывки. Другую

- 7 020092 часть отработавшей воды предварительной промывки можно непрерывно выводить из системы и утилизировать в соответствии с известными способами обработки сточных вод.

На фиг. 9 изображено, что для удобства технического обслуживания и уборки между конвейерами 108а, 108В может быть предусмотрена решетка 144 или иная подходящая открытая поверхность. Под решеткой 144 может быть установлен один или более резервуаров 146 для сбора использованной воды, которая отработала на операциях предварительной промывки, основной промывки и ополаскивания. Резервуар 146 собирает отработавшую промывочную воду, которая орошала катоды, и стекла через решетку 144. Эту отработавшую промывочную воду можно либо утилизировать в соответствии с известными способами обработки сточных вод, либо пустить в оборот, возвратив ее к промывочным форсункам 138.

В приведенном примере, в частности согласно фиг. 7, резервуар 146 может содержать секцию 146а предварительной промывки, расположенную непосредственно под форсунками 136 предварительной промывки, секцию 146В промывки, расположенную под колонками 140 промывочных форсунок, и секцию 146с ополаскивания, расположенную непосредственно под колонками 140а ополаскивающих форсунок. Резервуар 146 может включать в себя ряд разделителей или дефлекторов (не показаны), отделяющих каждую из секций 146а, 146В, 146с. В каждой из секций 146а, 146В, 146с технологическая вода может захватываться баком, при этом дефлекторы могут создавать нижнее течение между секциями 146а, 146В, 146с, чтобы распределять воду между указанными секциями. В некоторых случаях очищенная вода, подаваемая к колонкам 140а ополаскивающих форсунок, может быть подогретой. Соответственно, в резервуаре 146 может иметь место градиент температуры, причем вода в секции 146с ополаскивания, в общем, имеет более высокую температуру, чем вода в секции 146а предварительной промывки. Чтобы сохранить водопотребление постоянным и обеспечить баланс расходов, можно сделать так, чтобы расход воды, подаваемой в колонки 140а ополаскивающих форсунок, приблизительно соответствовал расходу в форсунках 136 предварительной промывки, так чтобы всю воду, использованную в процессе ополаскивания катодов 102, можно было далее использовать во время операции предварительной промывки (по отношению к движению катодов - в начале системы). Чтобы обеспечить приблизительное поддержание баланса расходов, можно производить контроль расхода воды в каждой из секций 146а, 146В, 146с. Кроме того, можно сделать так, чтобы расход очищенной воды на входе, которая подается для колонок 140а ополаскивающих форсунок, приблизительно соответствовал расходу технологической воды, которая выходит из резервуара 146а предварительной промывки, и выводится в виде сточной воды для последующей обработки.

Одна или более форсунок 136 предварительной промывки могут быть соединены с источником нагретой воды, так чтобы температуру катодов 102 при их входе в моечную камеру 110 можно было поднять до желаемого уровня. С другой стороны, в некоторых случаях, отдельный источник нагрева не требуется, поскольку очищенная вода, подаваемая к колонкам 140а ополаскивающих форсунок, может быть подогретой, а, как говорилось ранее, одна или более форсунок 136 могут снабжаться водой, которая была собрана на последующих операциях промывки и дополнительного ополаскивания, и возвращена для предварительной промывки. Поэтому такая вода для предварительной промывки уже может быть достаточно теплой, чтобы повышать температуру катодов 102.

Согласно фиг. 11-14 на выходе моечной камеры 110 может быть предусмотрена сушильная система 148. Вход в сушильную систему 148 может иметь вид окна 150 вытянутой формы. Окно 150 может быть аналогичным окну 130, иметь размер, позволяющий передавать через него катод 102. Окно 150 может также содержать механизм 152 уплотнения для уменьшения воздушного течения вокруг катода 102 и тем самым поддержания грубой герметичности моечной камеры 110 относительно сушильной системы 148. Например, механизм 152 уплотнения может быть выполнен в виде смыкающихся щеток или расположенных друг напротив друга резиновых щитков. Выход из сушильной системы 148 может быть выполнен в виде окна 154 вытянутой формы.

Сушильная система 148 выполнена с возможностью создания напорного течения воздуха с обеих сторон катода 102, когда последний выходит из моечной камеры 110, чтобы в значительной мере высушить поверхности катода 102. В сушильной системе эффективно используется тот факт, что после операции ополаскивания катод 102 имеет сравнительно высокую температуру. Например, после операции ополаскивания поверхность катода 102 может иметь температуру 60-80°С.

Сушильная система 148 может содержать пару воздухосборников 156 (коробов), которые идут, в общем, вертикально с обеих сторон линии движения катодов 102. Отрицательное давление в моечной камере 110 (относительно наружного давления) заставляет наружный воздух входить в окно 154 и двигаться вдоль промежутка 158, который образуется с каждой стороны катода 102. Данный воздух проходит вдоль промежутка 158, и всасывается в вертикальные длинные щели 160, предусмотренные рядом с окном 150. Щели 160 подают воздух в соответствующий один из воздухосборников 156. Воздухосборники 156 связаны с выпускными воздуховодами 162. Выпускные воздуховоды 162 могут выпускать воздух, использованный для сушки катодов 102, независимо, или же выпускные воздуховоды 162 могут быть соединены с вытяжной системой 114, так что воздух, использованный для сушки катодов 102, выпускается вместе с другим воздухом, который выходит изнутри моечной камеры 110.

Согласно фиг. 15, когда катод 102 появляется из окна 154, может быть включен взвешиваю

- 8 020092 щий/ориентирующий механизм 164, который забирает каждый из катодов, и подает катод к разгрузочному роботу 106 (на фиг. 15 не показан) для дальнейшего переноса. В некоторых случаях механизм 164 может содержать поршень, управляющий двумя рычагами, разнесенными в горизонтальном направлении. Рычаги рассчитаны на захват штанги подвески каждого из катодов 102 для точного позиционирования катода 102 и возможности последующего подхвата катода 102 разгрузочным роботом 106. Как вариант, механизм 164 может содержать датчик нагрузки, чтобы производить взвешивание катода 102. В тех случаях, когда катод 102 представляет собой катод многократного использования, измеренный механизмом 164 вес может быть использован для приближенного расчета веса осажденной меди. Кроме того, механизм 164 может быть соединен с компьютером, для осуществления интеллектуального съема меди. Интеллектуальный съем заключается в использовании информации о весе для определения степени изгиба катодной матрицы, который требуется во время последующей операции съема меди, чтобы снять осажденную медь с катодной матрицы многократного применения. Последующие этапы обработки катодов, такие как съем меди, укладка в стопу, связывание, взвешивание и маркировка могут осуществляться на отдельных последующих операциях.

Хотя описанные способ и система для промывки электродов относятся, в частности, к промывке катодного продукта, полученного на катодах многократного применения, описанные способ и система могли бы быть использованы и для промывки катодов, полученных осаждением на медных листах. Раскрытые в настоящем изобретении способ и система могут также быть использованы для промывки отработанных анодов. Кроме того, описанные способ и система могли бы быть использованы для промывки непокрытых листовых катодных матриц многократного применения (т.е. после операции съема металла, но до следующей операции осаждения), чтобы удалять остатки отложений материалов. В таких случаях, способ и система могут включать форсунки, выполненные с возможностью формирования промывочных струй высокого давления, например порядка 2760 бар.

Хотя настоящее изобретение было описано на частных примерах предпочтительных вариантов в соответствии с прилагаемыми чертежами, следует понимать, что каждый из пунктов формулы изобретения не ограничивается указанными предпочтительными вариантами, и специалистами в данной области в форму и детали осуществления изобретения могут быть внесены изменения, не выходящие за границы идеи и объема изобретения.

Claims (32)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Способ промывки катодного узла многократного применения, включающего первую и вторую стороны и нижний периферический край, содержащий этапы, на которых заключают секцию промывки в оболочку и поддерживают в ней отрицательное давление относительно наружного давления, размещают множество промывочных форсунок рядом с линией движения в секции промывки на ее противоположных сторонах, транспортируют катодный узел многократного применения ребром вперед вдоль указанной линии в секции промывки путем поддерживания нижнего периферического края, направляют промывочные струи из форсунок так, чтобы они падали на первую и вторую стороны указанного узла, после покидания катодным узлом многократного применения секции промывки подвергают его действию воздушного потока с целью сушки указанного узла, причем воздушный поток входит в секцию промывки из-за отрицательного давления и образован, по меньшей мере, частично наружным воздухом, а также воздухом, использованным для сушки катодного узла многократного применения, из области первой и второй сторон указанного узла, и обеспечивают протекание по меньшей мере части воздуха, использованного для сушки катодного узла многократного применения, в секцию промывки для сохранения влаги и тепловой энергии внутри указанной секции.
2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при транспортировании катодного узла многократного применения вдоль указанной линии указанный узел направляют так, чтобы удерживать его, по существу, в вертикальном положении.
3. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что промывочную струю направляют, по существу, перпендикулярно указанной линии.
4. 4. Способ по п.З, отличающийся тем, что две или более из множества промывочных форсунок ориентируют так, чтобы промывочные струи по вертикали захватывали первую сторону указанного узла и чтобы промывочная струя падала на верхнюю часть первой стороны раньше, чем на нижнюю часть первой стороны, когда указанный узел транспортируют вдоль линии его движения.
5. 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что предусматривают механизм, по существу, герметизирующий вход, через который указанный узел имеет возможность проходить в оболочку ребром вперед.
6. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что для уменьшения течения в секцию промывки воздуха, на

   - 9 020092 ходящегося вокруг указанного узла, предусматривают механизм, по существу, герметизирующий выход из указанной секции.
7. 7. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что после промывочных форсунок в секции промывки рядом с указанной линией предусматривают по меньшей мере одну ополаскивающую форсунку и направляют ополаскивающую струю из указанной по меньшей мере одной ополаскивающей форсунки на указанный узел для ополаскивания последнего, когда указанный узел транспортируют вдоль линии его движения.
8. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что секцию ополаскивания, связанную с ополаскивающей струей, размещают отдельно от секции промывки и заключают в оболочку.
9. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в секции ополаскивания поддерживают отрицательное давление относительно наружного давления.
10. 10. Способ по любому из пп.6-9, отличающийся тем, что собирают отработавшую ополаскивающую воду по меньшей мере из-под одной ополаскивающей форсунки и подают по меньшей мере часть отработавшей ополаскивающей воды к промывочным форсункам для создания промывочной струи.
11. 11. Способ по любому из пп.6-10, отличающийся тем, что перед промывочными форсунками рядом с линией движения катодного узла многократного применения обеспечивают по меньшей мере одну форсунку предварительной промывки, соединенную с источником нагретой воды, и направляют струю предварительной промывки из указанной по меньшей мере одной форсунки предварительной промывки на катодный узел многократного применения для смачивания последнего и увеличения температуры указанного узла выше наружной температуры перед осуществлением промывки.
12. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что собирают отработавшую воду из-под промывочных форсунок и подают по меньшей мере часть отработавшей воды по меньшей мере к одной форсунке предварительной промывки для создания струи предварительной промывки.
13. 13. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что на шаге, на котором указанный узел подвергают действию воздушного потока, снаружи оболочки обеспечивают напорное течение воздуха с первой и второй сторон катодного узла многократного применения, чтобы, по существу, высушить обе указанные стороны.
14. 14. Система промывки катодных узлов многократного применения, каждый из которых имеет первую и вторую боковые стороны и периферические края, содержащая:

    а) секцию промывки, заключенную в оболочку и содержащую вход и выход для катодных узлов многократного применения;

    В) вытяжную систему, соединенную с секцией промывки для поддержания в пространстве внутри указанной секции отрицательного давления относительно наружного давления;

    с) конвейер для транспортирования катодных узлов многократного применения ребром вперед вдоль линии движения и

    б) множество промывочных форсунок, расположенных в секции промывки рядом с линией движения с противоположных сторон указанной линии и ориентированных в направлении указанной линии для орошения катодных узлов многократного применения, когда указанные узлы транспортируют вдоль линии движения, причем при выходе катодных узлов многократного применения из секции промывки на ее выходе обеспечено всасывание воздуха из-за отрицательного давления в ней и прохождение указанного воздуха вдоль первой и второй стороны указанных узлов, тем самым осушая указанные узлы и увлажняя воздух, входящий в секцию промывки.
15. 15. Система по п.14, отличающаяся тем, что конвейер содержит конвейерную ленту для поддержания нижнего периферического края каждого катодного узла многократного применения.
16. 16. Система по п.14 или 15, отличающаяся тем, что конвейерная лента содержит по меньшей мере одну опорную планку для поддержания нижнего периферического края каждого катодного узла многократного применения и удержания указанного узла, по существу, над конвейерной лентой.
17. 17. Система по любому из пп.14-16, отличающаяся тем, что конвейерная лента содержит по меньшей мере один предохранительный упор для зацепления заднего периферического края катодного узла многократного применения и принудительного перемещения указанного узла вдоль линии движения.
18. 18. Система по любому из пп.14-17, отличающаяся тем, что содержит множество направляющих рельсов, расположенных с обеих сторон линии движения катодных узлов многократного применения, предназначенных для удержания указанных узлов, по существу, в вертикальном положении при их транспортировке вдоль линии движения.
19. 19. Система по любому из пп.14-18, отличающаяся тем, что каждая из промывочных форсунок ори

    - 10 020092 ентирована, по существу, перпендикулярно линии движения.
20. 20. Система по п.19, отличающаяся тем, что две или более из множества промывочных форсунок расположены вдоль линии с образованием колонки форсунок, которая выполнена с возможностью направлять промывочные струи на катодный узел многократного применения с захватом по вертикали, по существу, всей первой стороны указанного узла, при этом колонка форсунок наклонена так, что промывочная струя падает на верхнюю часть первой стороны раньше, чем на нижнюю часть первой стороны, когда указанный узел транспортируют вдоль линии его движения.
21. 21. Система по любому из пп.14-20, отличающаяся тем, что участок оболочки на входе в секцию промывки оснащен механизмом уплотнения.
22. 22. Система по п.21, отличающаяся тем, что участок оболочки на выходе из секции промывки оснащен механизмом уплотнения.
23. 23. Система по любому из пп.14-22, отличающаяся тем, что в секции промывки содержится секция ополаскивания, имеющая по меньшей мере одну ополаскивающую форсунку, расположенную рядом с линией движения катодных узлов многократного применения после промывочных форсунок и ориентированную в направлении линии движения для ополаскивания указанных узлов, когда последние транспортируют вдоль указанной линии.
24. 24. Система по п.23, отличающаяся тем, что секция ополаскивания отделена от секции промывки перегородкой.
25. 25. Система по п.23 или 24, отличающаяся тем, что содержит резервуар секции ополаскивания, расположенный по меньшей мере под одной секцией ополаскивания и соединенный с промывочными форсунками для подачи отработавшей ополаскивающей воды к промывочным форсункам.
26. 26. Система по любому из пп.14-25, отличающаяся тем, что в секции промывки перед промывочными форсунками содержится по меньшей мере одна форсунка предварительной промывки, расположенная рядом с линией движения катодных узлов многократного применения и ориентированная в направлении линии движения для смачивания указанных узлов, когда последние транспортируют вдоль указанной линии.
27. 27. Система по п.26, отличающаяся тем, что указанная по меньшей мере одна форсунка предварительной промывки соединена с источником нагретой воды, так что перед осуществлением промывки струя предварительной промывки увеличивает температуру катодного узла многократного применения выше наружной температуры.
28. 28. Система по п.26 или 27, отличающаяся тем, что содержит резервуар секции промывки, расположенный под секцией промывки и соединенный с форсунками предварительной промывки для подачи по меньшей мере части отработавшей промывочной воды к форсункам предварительной промывки для создания струи предварительной промывки.
29. 29. Система по любому из пп.14-28, отличающаяся тем, что содержит сушильную систему, расположенную на выходе из секции промывки и предназначенную для сушки катодных узлов многократного применения.
30. 30. Система по п.29, отличающаяся тем, что сушильная система содержит пару воздухосборников, проходящих, по существу, вертикально с противоположных сторон линии движения, причем каждый из воздухосборников имеет вертикальные длинные щели, предназначенные для всасывания воздуха, проходящего вдоль боковых поверхностей катодных узлов многократного применения, при этом указанные воздухосборники соединены с вытяжной системой для выпуска воздуха.
31. 31. Система по п.30, отличающаяся тем, что сушильная система содержит окно вытянутой формы, выполненное такого размера, чтобы обеспечить возможность передачи через него катодного узла многократного применения ребром вперед, при этом сушильная система также содержит механизм уплотнения для уменьшения воздушного течения вокруг указанного узла и поддержания грубой герметичности оболочки относительно сушильной системы.
32. 32. Установка, образованная двумя системами, охарактеризованными в любом из пп.14-31, причем указанные две системы расположены параллельно друг другу для промывки двух отдельных рядов катодных узлов многократного применения.