CN212357414U - 一种铅电解车间 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅电解车间，铅电解车间包括：沿前后方向平行设置第一跨厂房和第二跨厂房，第一跨厂房邻近第二跨厂房前侧布置，在左右方向上第一跨厂房和第二跨厂房由左向右依次被划分为精铅浇铸区、电解区和粗铅除杂区；电解槽，电解槽设在电解区，电解槽沿前后方向横跨第一跨厂房和第二跨厂房；精铅浇铸区内设有阴极铅浇铸系统，位于第一跨厂房和/或第二跨厂房；粗铅除杂区内设有阳极浇铸系统和除杂系统，阳极浇铸系统位于第一跨厂房和/或第二跨厂房内，除杂系统位于第一跨厂房和/或第二跨厂房；阴阳极吊车，第一跨厂房内和第二跨厂房内均设有阴阳极吊车。根据本实用新型的铅电解车间，节约厂房占地，避免工序之间交叉作业。

Description

一种铅电解车间

技术领域

本实用新型涉及铅电解技术领域，尤其是涉及一种铅电解车间。

背景技术

相关技术中，铅电解车间一般采用单跨厂房布置，不仅厂房的占地面积大，特别是大型铅电解车间，存在电解吊车运行距离长，需要多台吊车交叉作业，作业效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种铅电解车间，所述铅电解车间采用双跨厂房布置，且精铅浇铸区和粗铅除杂区分布在电解区的左右两侧，实现各工序之间无交叉作业。

根据本实用新型的铅电解车间，包括：沿前后方向平行设置的第一跨厂房和第二跨厂房，所述第一跨厂房邻近所述第二跨厂房的前侧布置，在左右方向上所述第一跨厂房和所述第二跨厂房由左向右依次被划分为精铅浇铸区、电解区和粗铅除杂区；电解槽，所述电解槽设在所述电解区，所述电解槽沿前后方向横跨所述第一跨厂房和所述第二跨厂房；在所述精铅浇铸区内设有阴极铅浇铸系统，所述阴极铅浇铸系统位于所述第一跨厂房和/或所述第二跨厂房内；在所述粗铅除杂区内设有阳极浇铸系统和除杂系统，所述阳极浇铸系统位于所述第一跨厂房和/或所述第二跨厂房内，所述除杂系统位于所述第一跨厂房和/或所述第二跨厂房内；阴阳极吊车，所述阴阳极吊车所述第一跨厂房内和所述第二跨厂房内均设有所述阴阳极吊车。

根据本实用新型的铅电解车间，通过采用在前后方向上平行布置的双跨厂房，使得电解槽分布在双跨厂房内，节约了在左右方向上厂房的长度，节省了建设厂房投资，并且精铅浇铸区和粗铅除杂区分布在电解区的左右两侧，可以有效地避免工序之间的交叉作业，提高了生产效率和经济效益。

根据本实用新型的一个实施例，所述阴极铅浇铸系统包括：阴极抽棒洗涤机组，所述阴极抽棒洗涤机组邻近所述电解槽布置，所述阴极抽棒洗涤机组位于所述第一跨厂房和/或所述第二跨厂房内；精铅锅、铅锭直线浇铸机组和铅阴极制作机，所述精铅锅、所述铅锭直线浇铸机组和所述铅阴极制作机均位于所述阴极抽棒洗涤机组的左侧，所述精铅锅位于所述铅锭直线浇铸机组和所述铅阴极制作机的前侧。

根据本实用新型的另一个实施例，所述除杂系统包括：除杂锅和残极洗涤机组，所述残极洗涤机组位于所述第一跨厂房和/或所述第二跨厂房内，所述残极洗涤机组邻近所述电解槽布置，所述除杂锅位于所述残极洗涤机组的右侧。

根据本实用新型一个可选的示例，所述阳极浇铸系统包括：阳极板直线浇铸机组和熔铅锅，所述阳极板直线浇铸机组位于所述残极洗涤机组的右侧，所述熔铅锅位于所述阳极板直线浇铸机组的前侧。

进一步地，所述熔铅锅和所述除杂锅沿左右方向呈一字型排列。

根据本实用新型另一个可选的示例，在所述粗铅除杂区内设有阴阳极板排距机组，在左右方向上所述阴阳极板排距机组位于所述残极洗涤机组和所述阳极板直线浇铸机组之间，所述阴阳极板排距机组位于所述第一跨厂房和/或所述第二跨厂房内。

根据本实用新型的又一个实施例，在所述粗铅除杂区内设有阴阳极板支撑架，所述阴阳极板支撑架位于所述阴阳极板排距机组的后侧。

根据本实用新型可选的实施例，在所述电解区内设有电解控制系统和酸雾净化系统，所述电解控制系统和所述酸雾净化系统均位于所述电解槽的前侧，所述电解控制系统和所述酸雾净化系统在所述电解区内沿左右方向分布。

根据本实用新型可选的实施例，在所述电解区的后侧设有电解液循坏系统和电解阳极泥处理系统，所述电解液循坏系统和电解阳极泥处理系统在所述电解区内沿左右方向分布。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的铅电解车间的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的铅电解方法的流程示意图。

附图标记：

铅电解车间100、第一跨厂房101、第二跨厂房102、精铅浇铸区103、电解区104、电解槽1041、粗铅除杂区105、阴极抽棒洗涤机组1061、精铅锅1062、铅锭直线浇铸机组1063、铅阴极制作机1064、阳极板直线浇铸机组1071、熔铅锅1072、除杂系统108、除杂锅1081、残极洗涤机组1082、阴阳极板排距机组109、阴阳极板支撑架110、电解控制系统111、酸雾净化系统112、电解液循坏系统113、电解阳极泥处理系统114、铅锭暂存区115。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1描述根据本实用新型第一方面实施例的铅电解车间100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的铅电解车间100包括第一跨厂房101、第二跨厂房102、电解槽1041、阴极铅浇铸系统、阳极浇铸系统、除杂系统108和阴阳极吊车(未示出)。

具体地，第一跨厂房101和第二跨厂房102沿前后方向平行设置，并且第一跨厂房101邻近第二跨厂房102的前侧布置，在左右方向上第一跨厂房101和第二跨厂房102由左向右依次被划分为精铅浇铸区103、电解区104和粗铅除杂区105(如图1所示的从左至右的方向)，即精铅浇铸区103和粗铅除杂区105分别位于电解区104的左右两侧，电解产出的阴极往精铅浇铸区103转运，产出的残极则往粗铅除杂区105转运，避免了交叉作业，提升了生产效率。

进一步地，电解槽1041设在电解区104内，电解槽1041沿前后方向横跨第一跨厂房101和第二跨厂房102，与相关技术中的铅电解车间相比，不仅采用双跨厂房的设置方式，而且使得电解槽1041横跨两个厂房，这样，可以极大地减少厂房在左右方向上的长度，从而节约厂地，减小设备投资。

进一步地，在精铅浇铸区103内设有阴极铅浇铸系统，阴极铅浇铸系统位于第一跨厂房101和/或第二跨厂房102。在一个可选示例中，阴极铅浇铸系统位于第一跨厂房101和第二跨厂房102内。在另一个可选示例中，阴极铅浇铸系统位于第一跨厂房101内或第二跨厂房102内。

在粗铅除杂区105内设有阳极浇铸系统和除杂系统108，阳极浇铸系统位于第一跨厂房101和/或第二跨厂房102内。在一个可选示例中，阳极浇铸系统位于第一跨厂房101和第二跨厂房102内。在另一个可选示例中，阳极浇铸系统位于第一跨厂房101内或第二跨厂房102内。除杂系统108位于第一跨厂房101和/或第二跨厂房102。在一个可选示例中，除杂系统108位于第一跨厂房101和第二跨厂房102内。在另一个可选示例中，除杂系统108位于第一跨厂房101内或第二跨厂房102内。在第一跨厂房101内和第二跨厂房102内均设有阴阳极吊车，这样，可以极大地减少厂房在左右方向上的长度，从而节约厂地，减小设备投资。而且还可以提升电解槽1041分别和阴极铅浇铸系统、阳极浇铸系统和除杂系统108之间的操作效率。

根据本实用新型实施例的铅电解车间100，通过采用在前后方向上平行布置的双跨厂房，使得电解槽1041分布在双跨厂房内，节约了在左右方向上厂房的长度，节省了设备进而厂房投资，并且精铅浇铸区103和粗铅除杂区105分布在电解区104的左右两侧，可以有效地避免工序之间的交叉作业，提高了生产效率和经济效益。

根据本实用新型的一个实施例，阴极铅浇铸系统包括阴极抽棒洗涤机组1061、精铅锅1062、铅锭直线浇铸机组1063和铅阴极制作机1064，阴极抽棒洗涤机组1061邻近电解槽1041布置，阴极抽棒洗涤机组1061位于第一跨厂房101和/或第二跨厂房102，这样，不仅节约了厂房的占地，而且阴极抽棒洗涤机组1061可以和横跨双厂房的电解槽1041在操作时左右对应，提高了操作效率。

进一步地，精铅锅1062、铅锭直线浇铸机组1063和铅阴极制作机1064均设在第一跨厂房101内且均位于阴极抽棒洗涤机组1061的左侧，精铅锅1062位于铅锭直线浇铸机组1063和铅阴极制作机1064的前侧。精铅锅1062分别和阴极抽棒洗涤机组1061和铅锭直线浇铸机组1063邻近布置，这样，在运输阴极铅时更加方便。

可以理解的是，在精铅浇铸区103配置了精铅锅1062、阴极抽棒洗涤机组1061和铅锭直线浇铸机组1063，将产出的阴极铅通过阴极抽棒洗涤机组1061直接输送至精铅锅1062熔化后进行铸锭，中间不需转运，保证产出的阴极铅不受污染，确保产品质量。

根据本实用新型的另一个实施例，除杂系统108包括除杂锅1081和残极洗涤机组1082，残极洗涤机组1082位于第一跨厂房101和/或第二跨厂房102，残极洗涤机组1082邻近电解槽1041布置，除杂锅1081位于残极洗涤机组1082的右侧，可将产出的残极通过残极洗涤机组1082直接返回至除杂锅1081除杂后重新浇铸成阳极板，减少了粗铅除杂区105物料转运距离及倒运次数。

当残极洗涤机组1082横跨第一跨厂房101和第二跨厂房102(即残极洗涤机组1082位于第一跨厂房101和第二跨厂房102内)，可以在电解槽1041的右侧与电解槽1041在位置上对应，在运输残极时更加方便，节省了厂房的占地。

如图1所示，根据本实用新型一个可选的示例，阳极浇铸系统包括阳极板直线浇铸机组1071和熔铅锅1072，阳极板直线浇铸机组1071设在第一跨厂房101内，阳极板直线浇铸机组1071位于残极洗涤机组1082的右侧，熔铅锅1072位于阳极板直线浇铸机组1071的前侧，进一步地，将熔铅锅1072紧邻阳极板直线浇铸机组1071布置，可缩短铅液输送距离，提高阳极板的浇铸效率和合格率。

进一步地，熔铅锅1072和除杂锅1081沿左右方向呈一字型排列，可避免经除杂后的铅液在转运过程中再次受到污染，提升除杂效率。

可选地，除杂锅1081位于熔铅锅1072的左侧，如图1所示，熔铅锅1072和除杂锅1081共5个，其中除杂锅1081为2个，2个除杂锅1081靠近残极洗涤机组1082设置，熔铅锅1072为3个。如图1所示，根据本实用新型另一个可选的示例，在粗铅除杂区105内设有阴阳极板排距机组109，在左右方向上阴阳极板排距机组109位于残极洗涤机组1082和阳极板直线浇铸机组1071之间，阴阳极板排距机组109横跨第一跨厂房101和第二跨厂房102。

可以理解的是，将浇铸好的阳极板和浇铸好的阴极板分别运输至阴阳极板排距机组109上进行合理排列间距，然后通过阴阳极吊车吊运至相应厂房的电解槽1041内，这样，在吊运在电解槽1041之前可以提前将阴极板和阳极板设置为合理间距排列，提高操作效率。阴阳极板排距机组109和残极洗涤机组1082的输送链均穿过双跨厂房，任意厂房跨内的阴阳极吊车均可将电解所需的阴阳极吊运至位于所述阴阳极板排距机组的后侧相应厂房的电解槽1041内，节约了设备投资。

根据本实用新型的又一个实施例，在粗铅除杂区105内设有阴阳极板支撑架110，阴阳极板支撑架110位于阴阳极板排距机组109的后侧，以方便采用阴阳极吊车将阴极板和阳极板放入阴阳极板排距机组109上进行排距。阴阳极板支撑架110位于第二跨厂房102内，可以将浇铸好多余的阳极板和阴极板放置在阴阳极板支撑架110上以做备用，可根据电解作业周期灵活调整各机组作业时间。

如图1所示，根据本实用新型可选的实施例，在电解区104内设有电解控制系统111和酸雾净化系统112，电解控制系统111和酸雾净化系统112均位于电解槽1041的前侧，电解控制系统111和酸雾净化系统112在电解区104内沿左右方向分布。通过电解控制系统111可以提升铅电解控制的自动化，实现智能化操作，便于集中管理。通过酸雾净化系统112可以对电解过程中产生的酸雾进行收集，减少电解区104HF酸(氢氟酸)的逸散，改善车间的作业环境。

进一步地，在电解槽1041下方设置专用集气管道和通风设施，防止了酸性废气逸散，改善了作业环境。

根据本实用新型可选的实施例，在电解区104的后侧设有电解液循坏系统和电解阳极泥处理系统114，电解液循坏系统和电解阳极泥处理系统114在电解区104内沿左右方向分布。通过电解液循坏系统可以实现电解液的循环利用，提高经济效益。通过电解阳极泥处理系统114对阳极的残渣进行处理，改善作业环境。

进一步地，精铅浇铸区103同时还设有产品铅锭暂存区115，不需再单独设置产品库房，节约了建设投资，降低了生产成本。

本实用新型实施例的铅电解车间100将粗铅除杂区105紧邻电解区104布置，无论是铅阳极板浇铸还是阴阳极板排距，都可以通过布置的各个机组进行自动化作业，避免了交叉作业，减少了物料倒运，提升了生产效率。

本实用新型实施例的铅电解车间100，将铅电解车间100划分为粗铅除杂区105、电解区104和精铅浇铸区103，采用双跨厂房，通过合理布置实现各工序自动化无交叉作业。具体地，在粗铅除杂区105设置了熔铅锅1072、除杂锅1081、阳极板直线浇铸机组1071、阴阳极板排距机组109和残极洗涤机组1082，阳极板直线浇铸机组1071、阴阳极板排距机组109和残极洗涤机组1082均布置于双跨厂房内，通过各跨厂房内的阴阳极吊车将阴阳极板吊入相应的电解槽1041内，又可将产出的残极通过残极洗涤机组1082直接返回至熔铅锅1072重新浇铸成阳极板。

电解区104的电解槽1041布置于双跨厂房内，电解液循环系统113和阳极泥处理系统114集中配置在第二跨厂房102后侧，便于集中管理，改善车间的作业环境。在精铅浇铸区103布置了精铅浇铸锅、阴极抽棒洗涤机组1061和铅锭直线浇铸机组1063，将产出的阴极铅通过阴极抽棒洗涤机组1061直接输送至精铅浇铸锅熔化后进行铸锭，中间不需转运，保证产出的阴极铅不受污染，确保产品质量。该铅电解车间100与相关技术中的铅电解车间100相比，简化了各工序的物料倒运，节约了设备和厂房投资，并且自动化程度高，作业环境好，提高了生产效率和经济效益。

根据本实用新型实施例的铅电解车间100具有功能分区明确、占地少、能有效避免各区域之间交叉作业、生产环境好、自动化程度高、生产效率高等优点。

如图2所示，根据本实用新型第二方面实施例的铅电解方法，铅电解方法采用上述实施例中的铅电解车间100，铅电解方法包括以下步骤：

将阳极铅运输至熔铅锅1072内熔化为阳极铅液，然后将阳极铅液输送至阳极板直线浇铸机组1071上进行浇铸；将浇铸成型的阳极板通过阴阳极吊车吊装在阴阳极板排距机组109或阴阳极板支撑架110上，或利用阴阳极吊车放置在电解槽1041内；通过电解槽1041对阳极板和阴极板进行电解并得到残阳极和析出阴极铅，利用阴阳极吊车将残阳极运输到残极洗涤机组1082上并将析出阴极铅运输到阴极抽棒洗涤机组1061上；残极洗涤机组1082将清洗后的残阳极运输到除杂锅1081内进行除杂，进而运输到熔铅锅1072内熔化为阳极铅液，阴极抽棒洗涤机组1061将析出阴极铅清洗并运输到精铅锅1062内；析出阴极铅在精铅锅1062内熔化为阴极铅液，将阴极铅液输送到铅锭直线浇铸机组1063和铅阴极制作机1064，利用铅阴极制作机1064对阴极铅液进行浇铸并得到阴极板；利用阴阳极吊车将阴极板运输到阴阳极板排距机组109上并与阳极板排列好间距，并通过阴阳极吊具将阴极板和阳极板运输到电解槽1041内进行电解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铅电解车间，其特征在于，包括：

沿前后方向平行设置的第一跨厂房和第二跨厂房，所述第一跨厂房邻近所述第二跨厂房的前侧布置，在左右方向上所述第一跨厂房和所述第二跨厂房由左向右依次被划分为精铅浇铸区、电解区和粗铅除杂区；

电解槽，所述电解槽设在所述电解区，所述电解槽沿前后方向横跨所述第一跨厂房和所述第二跨厂房；

在所述精铅浇铸区内设有阴极铅浇铸系统，所述阴极铅浇铸系统位于所述第一跨厂房和/或所述第二跨厂房内；

在所述粗铅除杂区内设有阳极浇铸系统和除杂系统，所述阳极浇铸系统位于所述第一跨厂房和/或所述第二跨厂房内，所述除杂系统位于所述第一跨厂房和/或所述第二跨厂房内；

阴阳极吊车，在所述第一跨厂房内和所述第二跨厂房内均设有所述阴阳极吊车。

2.根据权利要求1所述的铅电解车间，其特征在于，所述阴极铅浇铸系统包括：

阴极抽棒洗涤机组，所述阴极抽棒洗涤机组邻近所述电解槽布置，所述阴极抽棒洗涤机组位于所述第一跨厂房和/或所述第二跨厂房内；

精铅锅、铅锭直线浇铸机组和铅阴极制作机，所述精铅锅、所述铅锭直线浇铸机组和所述铅阴极制作机均位于所述阴极抽棒洗涤机组的左侧，所述精铅锅位于所述铅锭直线浇铸机组和所述铅阴极制作机的前侧。

3.根据权利要求1所述的铅电解车间，其特征在于，所述除杂系统包括：除杂锅和残极洗涤机组，所述残极洗涤机组位于所述第一跨厂房和/或所述第二跨厂房内，所述残极洗涤机组邻近所述电解槽布置，所述除杂锅位于所述残极洗涤机组的右侧。

4.根据权利要求3所述的铅电解车间，其特征在于，所述阳极浇铸系统包括：阳极板直线浇铸机组和熔铅锅，所述阳极板直线浇铸机组位于所述残极洗涤机组的右侧，所述熔铅锅位于所述阳极板直线浇铸机组的前侧。

5.根据权利要求4所述的铅电解车间，其特征在于，所述熔铅锅和所述除杂锅沿左右方向呈一字型排列。

6.根据权利要求4所述的铅电解车间，其特征在于，在所述粗铅除杂区内设有阴阳极板排距机组，在左右方向上所述阴阳极板排距机组位于所述残极洗涤机组和所述阳极板直线浇铸机组之间，所述阴阳极板排距机组位于所述第一跨厂房和/或所述第二跨厂房内。

7.根据权利要求6所述的铅电解车间，其特征在于，在所述粗铅除杂区内设有阴阳极板支撑架，所述阴阳极板支撑架位于所述阴阳极板排距机组的后侧。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的铅电解车间，其特征在于，在所述电解区内设有电解控制系统和酸雾净化系统，所述电解控制系统和所述酸雾净化系统均位于所述电解槽的前侧，所述电解控制系统和所述酸雾净化系统在所述电解区内沿左右方向分布。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的铅电解车间，其特征在于，在所述电解区的后侧设有电解液循坏系统和电解阳极泥处理系统，所述电解液循坏系统和电解阳极泥处理系统在所述电解区内沿左右方向分布。

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