CN209890255U - 一种粗炭磷酸回收漂洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗炭磷酸回收漂洗装置，所述装置包括：漂洗桶、回收通、连接管、料槽；所述连接管的一端与所述漂洗桶连接，所述连接管的一端与所述回收通相连；所述漂洗桶包括：料筒、挡板、出料口、出水口、上端口；所述挡板设置于所述料筒的内侧且位于底部区域；所述出料口和所述出水口位于所述料筒的外部，所述出料口的底部高于所述挡板，所述出水口的顶部低于所述所述挡板；所述上端口与所述料槽相连；所述漂洗桶为316L不锈钢。应用本实用新型，提供一种有效的粗炭磷酸回收漂洗装置。

Description

一种粗炭磷酸回收漂洗装置

技术领域

本实用新型涉及粗炭磷酸回收漂洗装置的结构改进技术领域，尤其涉及一种粗炭磷酸回收漂洗装置。

背景技术

磷酸法粗炭制备过程中磷酸的回收利用直接关系到环保处理和生产成本大小，磷酸的消耗每降低1％，公司每年减少消耗磷酸约9吨，减少环保处理消耗氢氧化钠、除磷剂等约0.5吨，并且能减少酸雾和固体污染物的排放，有利于环境保护。而粗炭漂洗的效果直接影响活性炭粗炭质量，因此提供一种有效的粗炭磷酸回收漂洗装置是亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种粗炭磷酸回收漂洗装置，提供一种有效的粗炭磷酸回收漂洗装置。具体技术方案如下：

为达到上述目的，本实用新型实施例提供了一种粗炭磷酸回收漂洗装置，包括：漂洗桶、回收通、连接管、料槽；所述连接管的一端与所述漂洗桶连接，所述连接管的一端与所述回收通相连；

所述漂洗桶包括：料筒、挡板、出料口、出水口、上端口；所述挡板设置于所述料筒的内侧且位于底部区域；所述出料口和所述出水口位于所述料筒的外部，所述出料口的底部高于所述挡板，所述出水口的顶部低于所述挡板；

所述上端口与所述料槽相连。

本实用新型的一种实现方式中，所述漂洗桶为316L不锈钢。

本实用新型的一种实现方式中，所述漂洗桶的直径为1.5m、高度为4m。

本实用新型的一种实现方式中，所述挡板与所述料筒底部平面的距离为 10cm。

本实用新型的一种实现方式中，所述挡板上设置有多个均匀分布的网眼，所述网眼的孔径为3mm。

本实用新型的一种实现方式中，所述出料口的直径10cm，所述出水口的直径为6cm。

本实用新型的一种实现方式中，所述出水口通过PVC管与所述回收通相连。

应用本实用新型实施例提供的一种粗炭磷酸回收漂洗装置，漂洗桶、回收桶采用316L不锈钢制作，解决了玻璃钢在高温情况下易老化难维修问题；通过对桶底档板孔径大小、密度和位置高低设置，解决粗炭在回收漂洗过程中随水流失问题，同时提高回收漂洗效率和磷酸回收利用率，达到节能降耗减排的目的；在粗炭入漂洗桶前，在漂洗桶里先加少量水，降低漂洗桶里粗炭温度的同时减少酸雾水汽产生；采取由高到低的浓度进行梯度漂洗，漂洗液按不同浓度贮存在回收桶中；通过采用自动化冷却转运的方法，降低粗炭温度，避免设备损害和员工转运操作烫伤，确保了生产安全。

附图说明

图1是本实用新型的第一种结构示意图。

图2是本实用新型的第二种结构示意图。

图3是本实用新型的第三种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种粗炭磷酸回收漂洗装置，包括：漂洗桶1、回收通2、连接管3、料槽；所述连接管3的一端与所述漂洗桶1连接，所述连接管3的一端与所述回收通2相连；所述漂洗桶1包括：料筒11、挡板12、出料口13、出水口14、上端口15；所述挡板12设置于所述料筒11的内侧且位于底部区域；所述出料口13和所述出水口14位于所述料筒11 的外部，所述出料口13的底部高于所述挡板12，所述出水口14的顶部低于所述挡板12；所述上端口15与所述料槽相连。

需要说明的是，漂洗桶1、回收桶2均采用316L不锈钢制作，解决了玻璃钢在高温情况下易老化难维修问题。通过漂洗桶1顶部的上端口15与料槽相连，实现进料，出水口14通过管道与回收通2相连实现残料的回收。

可以理解的是，挡板12上设置有多个均匀分布的网眼，所述网眼的孔径为3mm。以及通过对桶底档板孔径大小、密度和位置高低设置，解决粗炭在回收漂洗过程中随水流失问题，同时提高回收漂洗效率和磷酸回收利用率，达到节能降耗减排的目的。

需要说明的是，在粗炭入漂洗桶1前，在漂洗桶里先加少量水，降低漂洗桶里粗炭温度的同时减少酸雾水汽产生；采取由高到低的浓度进行梯度漂洗，漂洗液按不同浓度贮存在回收桶2中；通过采用自动化冷却转运的方法，降低粗炭温度，避免设备损害和员工转运操作烫伤，确保了生产安全。

一种具体实现方式中，所述漂洗桶1的直径为1.5m、高度为4m，设置挡板 12与所述料筒11底部平面的距离为10cm；所述出料口13的直径10cm，所述出水口14的直径为6cm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种粗炭磷酸回收漂洗装置，其特征在于，包括：漂洗桶(1)、回收通(2)、连接管(3)、料槽；所述连接管(3)的一端与所述漂洗桶(1)连接，所述连接管(3)的一端与所述回收通(2)相连；

所述漂洗桶(1)包括：料筒(11)、挡板(12)、出料口(13)、出水口(14)、上端口(15)；所述挡板(12)设置于所述料筒(11)的内侧且位于底部区域；所述出料口(13)和所述出水口(14)位于所述料筒(11)的外部，所述出料口(13)的底部高于所述挡板(12)，所述出水口(14)的顶部低于所述挡板(12)；

所述上端口(15)与所述料槽相连。

2.根据权利要求1所述的一种粗炭磷酸回收漂洗装置，其特征在于，所述漂洗桶(1)为316L不锈钢。

3.根据权利要求1或2所述的一种粗炭磷酸回收漂洗装置，其特征在于，所述漂洗桶(1)的直径为1.5m、高度为4m。

4.根据权利要求3所述的一种粗炭磷酸回收漂洗装置，其特征在于，所述挡板(12)与所述料筒(11)底部平面的距离为10cm。

5.根据权利要求1-2、4任一项所述的一种粗炭磷酸回收漂洗装置，其特征在于，所述挡板(12)上设置有多个均匀分布的网眼，所述网眼的孔径为3mm。

6.根据权利要求5所述的一种粗炭磷酸回收漂洗装置，其特征在于，所述出料口(13)的直径10cm，所述出水口(14)的直径为6cm。

7.根据权利要求6所述的一种粗炭磷酸回收漂洗装置，其特征在于，所述出水口(14)通过PVC管与所述回收通(2)相连。

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