CN103132101A - 利用铜电解残阳极做阴极的铜电解液脱铜方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
利用铜电解残阳极做阴极的铜电解液脱铜方法及其装置，包括如下步骤：行车将铜电解残阳极从电解车间的电解槽吊出送往带极板挑选功能的铜电解残阳极洗涤机组，带极板挑选功能的铜电解残极洗涤机组控制室内操作人员将合格的铜电解残阳极板挑选出来送往残极在线开路通道，呈悬挂紧密排列后被输送出来，用叉车送往脱铜车间，放入脱铜电解槽中，通入直流电对电解液进行脱铜除杂。采用本发明不需要增设始极片制作工序，由带极板挑选功能的铜电解残极洗涤机组挑选出合格的残阳极，利用铜电解残阳极取代始极片作为脱铜工序的阴极板，达到脱铜目的，生产成本低，效率高，脱铜效果好。
Description
技术领域
本发明涉及铜电解技术领域，具体是一种利用铜电解残阳极做阴极的铜电解液脱铜方法及其装置。
背景技术
目前在采用不锈钢阴极板工艺的铜电解车间，铜电解液净液工段的脱铜电解槽一般用铜种板系统始极片做阴极，而使用铜始极片做阴极，常常会出现始极片阴极断耳和铅阳极耳部烧断等问题，而且需要增设始极片制作工序，增加吊耳切割机、铆耳机以及相应的工作场地等，增加了铜电解液脱铜工序的人力、物力及财力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种利用铜电解残阳极做阴极的铜电解液脱铜装置。不需要增设始极片制作工序，由带极板挑选功能的铜电解残极洗涤机组挑选出合格的残阳极，利用铜电解残阳极取代始极片作为脱铜工序的阴极板，达到脱铜目的，生产成本低，效率高，脱铜效果好。
本发明通过以下技术方案实现上述目的：利用铜电解残阳极做阴极的铜电解液脱铜的方法，包括如下步骤：行车将铜电解残阳极从电解车间中的电解槽吊出送往带极板挑选功能的铜电解残阳极洗涤机组，带极板挑选功能的铜电解残极洗涤机组控制室内操作人员将合格的铜电解残阳极板挑选出来送往残极在线开路通道，呈悬挂紧密排列后被输送出来，用叉车送往脱铜车间，放入脱铜电解槽中，通入直流电对电解液进行脱铜除杂。
一种适用于铜电解残阳极做阴极的铜电解液脱铜的方法的装置，包括电解车间、电解槽、铜电解残阳极、行车、带极板挑选功能的铜电解残极洗涤机组、叉车、脱铜车间以及脱铜电解槽，所述电解车间分为两个系统电解槽，带极板挑选功能的铜电解残极洗涤机组位于两个系统电解槽之间，行车安装在电解主厂房梁上且横跨于电解槽与带极板挑选功能的铜电解残极洗涤机组之间，叉车位于带极板挑选功能的铜电解残极洗涤机组中转运小车前的在线开路残极通道里，脱铜车间位于电解车间旁，电解车间与脱铜车间之间设有叉车运行通道，叉车运行通道与上述在线开路残极通道相连，叉车运行于叉车运行通道往返于电解车间与脱铜车间之间。
工作时，行车将铜电解残阳极从电解车间中的电解槽吊出送往带极板挑选功能的铜电解残阳极洗涤机组的残极接受站，运行于转运车轨道上的残极转运小车将铜电解残阳极运送至残极洗涤室对其进行清洗，清洗干净的铜电解残阳极进入残极过渡装置，挑选出铜电解残阳极，然后通过运转小车输送出来呈悬挂紧密排列，用叉车送往脱铜车间，放入脱铜电解槽中，通直流电对电解液进行脱铜除杂。
所述脱铜电解槽分成多个系列，每个系列采用八个槽串联，以两个脱铜槽为一组，阶梯状排列，每两个槽位于一个阶梯之上，始液从每系列第一槽进口进入，从出口流出的后液进入第二槽的进口，依次进入第三、第四槽直到第八槽，最后从第八槽出口流出，成为终液，另外，第五、六、七槽的进口处补加含铜较高的辅助给液，以控制条件提高杂质脱除率。
所述合格的铜电解残阳极要求无裂纹、脱落、空洞，挂耳完整，表面无残留酸度及阳极泥。
本发明的有益效果是：
1、利用残阳极取代脱铜工序中使用始极片做阴极，无需增设始极片制作工序，无需投资吊耳切割机、铆耳机以及始极片制作场地，减少了铜电解液脱铜车间人力、物力及财力的投入。
2、利用残阳极作为脱铜过程的阴极，解决了使用铜始阴片所引起的阴极腐蚀导致阴极断耳的问题，避免了断耳后引起电流分配的变化，导致触点电压降升高，进而引起铅阳极耳部烧断的问题。
3、电解工序和净液工序衔接紧凑，易实现生产自动化，提高生产效率，减少残极回炉率。
附图说明
图1是本发明所述用铜电解残阳极做阴极的铜电解液脱铜方法流程图。
图1中标记为电解槽1、铜电解残阳极2、行车3、带极板挑选功能的铜电解残极洗涤机组4、叉车5、电解车间6、脱铜车间7、脱铜电解槽8。
图2是本发明所述带极板挑选功能的铜电解残极洗涤机组结构示意图
图2中标记为残极接受站9、转运车轨道10、残极转运小车11、残极洗涤室12、残极过渡装置13、运转小车14。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本发明方法做进一步说明。
如图1和图2所示，铜电解槽中铜阳极板电解结束后，利用行车3将铜电解残阳极2从电解车间6中的电解槽1吊出送往带极板挑选功能的铜电解残阳极洗涤机组4的残极接受站9，运行于转运车轨道10上的残极转运小车11将铜电解残阳极2运送至残极洗涤室12对其进行清洗，清洗干净的铜电解残阳极2进入残极过渡装置13，操作人员将铜电解残阳极2挑选出来，然后通过运转小车14输送出来呈悬挂紧密排列送到脱铜槽阴极用在线开路残极通道，用叉车5送往脱铜车间7，放入脱铜电解槽8中，通直流电对电解液进行脱铜除杂。所述脱铜电解槽8分成多个系列，每个系列采用八个槽串联，以两个脱铜槽为一组，阶梯状排列。每两个槽位于一个阶梯之上，始液从每系列第一槽进口进入，从出口流出的后液进入第二槽的进口，依次进入第三、第四槽直到第八槽，最后从第八槽出口流出，成为终液。另外，第五、六、七槽的进口处补加含铜较高的辅助给液，以控制条件提高杂质脱除率。
Claims (3)
1.利用铜电解残阳极做阴极的铜电解液脱铜的方法，其特征在于，包括如下步骤：行车将铜电解残阳极从电解车间中的电解槽吊出送往带极板挑选功能的铜电解残阳极洗涤机组，带极板挑选功能的铜电解残极洗涤机组控制室内操作人员将合格的铜电解残阳极板挑选出来送往残极在线开路通道，呈悬挂紧密排列后被输送出来，用叉车送往脱铜车间，放入脱铜电解槽中，通入直流电对电解液进行脱铜除杂。
2.一种适用于权利要求1所述的利用铜电解残阳极做阴极的铜电解液脱铜的方法的装置，其特征在于，包括电解车间、电解槽、铜电解残阳极、行车、带极板挑选功能的铜电解残极洗涤机组、叉车、脱铜车间以及脱铜电解槽，所述电解车间分为两个系统电解槽，带极板挑选功能的铜电解残极洗涤机组位于两个系统电解槽之间，行车安装在电解主厂房梁上且横跨于电解槽与带极板挑选功能的铜电解残极洗涤机组之间，叉车位于带极板挑选功能的铜电解残极洗涤机组中转运小车前的在线开路残极通道里，脱铜车间位于电解车间旁，电解车间与脱铜车间之间设有叉车运行通道，叉车运行通道与上述在线开路残极通道相连，叉车运行于叉车运行通道往返于电解车间与脱铜车间之间。
3.根据权利要求1所述的利用铜电解残阳极做阴极的铜电解液脱铜的方法，其特征在于，所述脱铜电解槽分成多个系列，每个系列采用八个槽串联，以两个脱铜槽为一组，阶梯状排列，每两个槽位于一个阶梯之上，始液从每系列第一槽进口进入，从出口流出的后液进入第二槽的进口，依次进入第三、第四槽直到第八槽，最后从第八槽出口流出，成为终液，另外，第五、六、七槽的进口处补加含铜较高的辅助给液。
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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