CN111097621A - 棒材防锈除雾装置 - Google Patents

Abstract

一种棒材防锈除雾装置,至少包括四个除雾罩及四个喷雾管，喷雾管为框架结构，其框架内空供棒材通过，在喷雾管上开有朝棒材喷雾的喷雾口；除雾罩罩在喷雾管的上方，除雾罩的上端除雾进管连通除雾单元进行除雾；除雾单元包括风机柜、风机、除雾出管、防锈液回收箱、排雾管，排雾管同时连通全部的除雾进管。其优点是通过雾化的喷淋方式，可更加均匀的将防锈雾喷洒在棒材上，有效的提高喷淋的效率，并且在喷洒后通过除雾系统可有效的将喷洒在棒材辊道周围的防锈雾进行去除，减少现场环境的污染，并且可回收利用防锈后所散发的雾气，一定程度上的节约了成本，这种结构设计合理，喷淋效率高，环境污染少，维修方便，可实现所需要的功能要求。

Description

棒材防锈除雾装置

技术领域

本发明涉及冶金制造行业技术领域，特别涉及一种棒材防锈除雾装置。

背景技术

棒材的加工生产中，很多钢铁企业都是都是采用轧后穿水冷却工艺，但穿水工艺生产的钢筋由于表面氧化层经过穿水后剥落，其表面会更容易生锈，严重影响产品质量。传统的防锈方法多数都是将若干根棒材固定成捆，然后将其吊入涂油桶中，让棒材浸泡在涂油桶中一段时间，最后再吊出，将其放置在沥油架上进行沥油。但这种方法存在弊端，在棒材沥油后的吊运过程中，不可避免的会将油洒落在地面，造成一定的环境污染及导致人员滑倒的安全隐患，同时洒落的防锈油不能回收利用而产生浪费等缺点。另一类防锈方法则是采用热轧后喷淋的方式，但是由于轧制速度过快，棒材表面温度过高，防锈液与棒材接触后极易挥发气化，导致防锈效果差，并且会出现喷淋不均匀、表面有防锈物结晶沉积、环境污染、浪费等缺点。

发明内容

本发明的目的就是提供一种喷淋效率高、环境污染少、生产成本低的棒材防锈除雾装置。

本发明的解决方案是这样的：

一种棒材防锈除雾装置,至少包括四个除雾罩及四个喷雾管，所述喷雾管为框架结构，其框架内空供棒材通过，在喷雾管上开有朝棒材喷雾的喷雾口；所述除雾罩为下大上小的结构，罩在喷雾管的上方，除雾罩的上端除雾进管连通除雾单元进行除雾。

更具体的技术方案还包括：所述喷雾管通过两侧的支架支撑，在喷雾管的下方设置有用于回收在喷射过程中溅射在辊道下部的防锈雾的水箱。

进一步的：所述除雾单元包括风机柜、风机、除雾出管、防锈液回收箱、排雾管，所述排雾管同时连通全部的除雾进管。

进一步的：所述排雾管内腔安装冷却水循环管道，对排雾管内的气体降温。

进一步的：所述的冷却水循环管道为沿排雾管轴向分布，冷却水循环管道的端头连接冷凝器和循环泵。

进一步的：在除雾出管口处安装有过滤棉。

本发明的优点是通过雾化的喷淋方式，可更加均匀的将防锈雾喷洒在棒材上，有效的提高喷淋的效率，并且在喷洒后通过除雾系统可有效的将喷洒在棒材辊道周围的防锈雾进行去除，减少现场环境的污染，并且可回收利用防锈后所散发的雾气，一定程度上的节约了成本，这种结构设计合理，喷淋效率高，环境污染少，维修方便，可实现所需要的功能要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明排雾管5、冷却水循环管道10及循环泵3之间的连接结构示意图。

图3是除雾单元9的结构示意图。

图4是图3的左视图。

图5是图2中第一连接法兰1与冷却水循环管道10的连接结构局部放大图。

图6是图2中第二连接法兰11与冷却水循环管道10的连接结构局部放大图。

图7是本发明安装在辊道后的示意图。

图8是图7的俯视图。

附图部件明细为：1-第一连接法兰；2-冷凝器；3-循环泵；4-第一除雾罩；5-排雾管；6-第二除雾罩；7-第三除雾罩；8-第四除雾罩；9-除雾单元；10-冷却水循环管道；11-第二连接法兰；12-支撑架；13-电机；14-皮带；15-防锈液回收箱；16-除雾出管；17—风机；18-过滤棉；19-除雾进管；20-风机柜；21-水箱；22-喷雾管；23-除雾罩；24-冷剪后地辊电机；25-冷剪后辊道。

具体实施方式

本实施例如图1、2、3、4、5、6所示，采用四个除雾罩23及四个喷雾管22，所述喷雾管22为框架结构，其框架内空供棒材通过，框架结构可以采用矩形、圆形等形成封闭或者不封闭的结构，本实施例采用矩形封闭结构，每个除雾罩的位置安装三组喷雾管22，如图7所示。在喷雾管22上开有朝棒材喷雾的喷雾口；所述除雾罩23为下大上小的结构，罩在喷雾管22的上方，除雾罩23的上端除雾进管19连通除雾单元9进行除雾。

喷雾管22通过两侧的支架支撑，在喷雾管22的下方设置有用于回收在喷射过程中溅射在辊道下部的防锈雾的水箱21。

除雾单元9包括风机柜20、风机17、除雾出管16、防锈液回收箱15、排雾管5，风机17采用离离心通风机，所述排雾管5为长管，同时连通全部的除雾进管19；排雾管5内腔安装冷却水循环管道10，对排雾管5内的气体降温；冷却水循环管道10为沿排雾管5轴向分布，冷却水循环管道10的端头连接冷凝器2和循环泵3，冷却水循环管道10两端的连接结构分别如图5、6所示。

本实施例中，冷凝器2具有冷却作用，保持冷却水循环管道10的水温冷却，循环泵3为动力源，可以使冷却水循环管道10中的水保持循环流动,便于降低排雾管5内的防锈雾温度，防锈雾经过喷雾管22喷出，均匀的喷洒在棒材的表面上，使得棒材表面粘附着一层防锈膜，能够更好的起到防锈作用，对于多余的滴落在地辊下的防锈夜可由放在辊道下部水箱21进行回收，起到一定环保的作用，其余的一些飞溅在辊道上方周围的防锈雾可由除雾单元9进行吸取，防锈雾经过除雾罩23、除雾进管19、风机柜20、除雾出管16的顺序可排到防锈液回收箱15，便于工业环保与回收，在除雾出管16口处安装有过滤棉18，可对防锈雾进行过滤，防锈雾由风机17进行吸取，风机17由电机13作为驱动源，电机13通过皮带14将扭矩传递到风机17中，风机17转动将管道内的防锈雾抽除，排放到防锈液回收箱15中，并且该装置周期性循环工作，不断完成除雾工作。

本发明的一个使用实施例如图7、8所示，第一除雾罩4，安装在14#与15#辊道之间，用于除去14#与15#辊道之间的防锈雾；排雾管5通过连接第二法兰11分别与排雾管5和冷却水循环管道10相连，由除雾单元9驱动，使防锈雾经第一除雾罩4后流向除雾单元9的方向；第二除雾罩6，安装在16#与17#辊道之间，用于除去16#与17#辊道之间的防锈雾；第三除雾罩7，安装在17#与18#辊道之间，用于除去17#与18#辊道之间的防锈雾；第四除雾罩8，安装在19#与20#辊道之间，用于除去19#与20#辊道之间的防锈雾；除雾单元9，安装在20#与21#辊道之间，用于防锈雾的去除；防锈雾由喷雾管22喷出，将防锈雾均匀的喷洒在棒材表面；冷却水循环管道10通过第一连接法兰1与第二连接法兰11安装在排雾管5内，目的是降低排雾管内的防锈雾温度；风机柜20安装在支撑架上；电机13安装在风机柜20上，作为风机17的驱动源；皮带分别与电机13和风机17相连，将动力传递到风机17上；防锈液回收箱15放置在除雾出管16的管口下方，可回收防锈液；过滤棉18放置在除雾出管16的管口处，过滤由除雾装置排出的防锈雾；除雾进管19则是作为风机柜20与除雾罩的连接管道；水箱21放置辊道下部，在回收喷射过程中溅射在辊道下部的防锈雾。本使用实施例中，第一除雾罩、第二除雾罩、第三除雾罩、第四除雾罩这4个地方安装有能够产生雾气的设备，故在这4个地点安装相应的除雾罩，因为除雾罩安装点的距离与生产的产品长度有关，可根据产品做相应调整，除雾罩的端面面积要大于喷雾管的喷雾面积。

Claims (6)

1.一种棒材防锈除雾装置,其特征在于：至少包括四个除雾罩及四个喷雾管，所述喷雾管为框架结构，其框架内空供棒材通过，在喷雾管上开有朝棒材喷雾的喷雾口；所述除雾罩为下大上小的结构，罩在喷雾管的上方，除雾罩的上端除雾进管连通除雾单元进行除雾。

2.根据权利要求1所述的棒材防锈除雾装置，其特征在于：所述喷雾管通过两侧的支架支撑，在喷雾管的下方设置有用于回收在喷射过程中溅射在辊道下部的防锈雾的水箱。

3.根据权利要求1所述的棒材防锈除雾装置，其特征在于：所述除雾单元包括风机柜、风机、除雾出管、防锈液回收箱、排雾管，所述排雾管同时连通全部的除雾进管。

4.根据权利要求3所述的棒材防锈除雾装置，其特征在于：所述排雾管内腔安装冷却水循环管道，对排雾管内的气体降温。

5.根据权利要求4所述的棒材防锈除雾装置，其特征在于：所述的冷却水循环管道为沿排雾管轴向分布，冷却水循环管道的端头连接冷凝器和循环泵。

6.根据权利要求3所述的棒材防锈除雾装置，其特征在于：在除雾出管口处安装有过滤棉。

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