CN115253411B - 一种具有回收功能的防锈液辊道 - Google Patents
一种具有回收功能的防锈液辊道 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115253411B CN115253411B CN202210847068.8A CN202210847068A CN115253411B CN 115253411 B CN115253411 B CN 115253411B CN 202210847068 A CN202210847068 A CN 202210847068A CN 115253411 B CN115253411 B CN 115253411B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- fixed
- transmission
- roller
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 113
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 68
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 15
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有回收功能的防锈液辊道，属于防锈液回收设备技术领域。该具有回收功能的防锈液辊道包括基础组件和防锈液回收组件。所述基础组件包括：机架、传动部、辊道面板和水槽，所述传动部设置在所述机架内，使用时，液位传感器把信号传递给隔膜泵，隔膜泵工作把水槽内的防锈液抽入到存放桶内，当液位传感器感应到水槽内的防锈液的量达到设定的最小值时，隔膜泵停止工作，该防锈液辊道在辊道面板的下方设置有水槽，实现了对防锈液加注与回收作业的拆分，对于回流到水槽中的防锈液，通过隔膜泵抽取，之后自动将液体抽回到存放桶内，并在过滤后进行回用，在提高对防锈液回收效率的同时也保证了成本稳定受控。
Description
技术领域
本发明属于防锈液回收设备技术领域，更具体地，涉及一种具有回收功能的防锈液辊道。
背景技术
车间试机线加注防锈液的工序，因防锈液需要管路回收，而在辊道流转过程中，回收管路无法跟机流转，所以加液、抽液均在同一位置，加注防锈液的工序成为制约整线的瓶颈工序，原有的辊道电机位于辊道面板的下方，导致辊道面板的下方不能设置水槽，防锈液需要管路回收时间长，影响工序节拍。
发明内容
为解决上述技术中存在的缺陷，本发明提供了一种具有回收功能的防锈液辊道，其实质在于改善加液、抽液均在同一位置，加注防锈液的工序成为制约整线的瓶颈工序，原有的辊道电机位于辊道面板的下方，导致辊道面板的下方不能设置水槽，防锈液需要管路回收时间长，影响工序节拍的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种具有回收功能的防锈液辊道包括基础组件和防锈液回收组件。
所述基础组件包括：机架、传动部、辊道面板和水槽，所述传动部设置在所述机架内，所述辊道面板固定在所述机架上，所述水槽固定在所述机架内。
所述防锈液回收组件包括隔膜泵、第一导液管、第二导液管和存放桶，所述第一导液管的一端和所述第二导液管的一端均设置在所述隔膜泵上，所述第一导液管贯穿所述机架和所述水槽，所述第一导液管的另一端设置在所述水槽内，所述第二导液管的另一端设置在所述存放桶内。
在上述实现过程中，所述机架上开设有凹槽，所述辊道面板固定在所述凹槽内。
在上述实现过程中，所述传动部包括传动辊、齿轮传动件、固定块、驱动轴、电机和链条传动件，所述传动辊转动设置在所述机架上，所述固定块固定在所述机架的外壁上，所述驱动轴转动贯穿所述固定块，所述驱动轴和所述传动辊的辊轴通过所述齿轮传动件传动连接在一起，所述电机的输出轴和其中一个所述传动辊的辊轴通过所述链条传动件传动连接在一起。
在上述实现过程中，所述齿轮传动件包括第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定在所述传动辊的辊轴上，所述第二锥形齿轮固定在所述驱动轴上，所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮啮合。
在上述实现过程中，所述传动部还包括转动件，所述转动件固定在所述固定块内，所述驱动轴转动贯穿所述转动件。
在上述实现过程中，所述链条传动件包括主动轮、从动轮和链条，所述主动轮固定在所述电机的输出轴上，所述从动轮固定在其中一个所述传动辊的辊轴上，所述主动轮和所述从动轮通过所述链条传动连接在一起。
在上述实现过程中，所述传动部还包括托盘，所述电机固定在所述托盘的上表面上。
在上述实现过程中，所述基础组件还包括液位传感器，所述液位传感器固定在所述水槽的内壁中，所述液位传感器和所述隔膜泵电性连接在一起。
在上述实现过程中，所述防锈液回收组件还包括过滤网板和排液阀，所述过滤网板固定在所述存放桶的内壁中，所述排液阀设置在所述存放桶上。
在上述实现过程中，所述防锈液回收组件还包括上盖和搭扣，所述上盖通过铰页固定在所述存放桶上，所述搭扣的两个部分分别固定在所述存放桶的外壁和所述上盖的外壁上。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
使用时，当需要传动辊工作时，电机工作，电机输出轴的转动带动链条传动件转动，链条传动件的转动带动传动辊转动，传动辊的转动带动齿轮传动件转动，齿轮传动件的转动带动驱动轴转动，驱动轴的转动带动其它齿轮传动件转动，即使所有的传动辊转动，防锈液滴落到水槽内，当液位传感器感应到水槽内的防锈液的量达到设定的最大值时，液位传感器把信号传递给隔膜泵，隔膜泵工作把水槽内的防锈液抽入到存放桶内，当液位传感器感应到水槽内的防锈液的量达到设定的最小值时，隔膜泵停止工作，该防锈液辊道在辊道面板的下方设置有水槽，实现了对防锈液加注与回收作业的拆分，对于回流到水槽中的防锈液，通过隔膜泵抽取，之后自动将液体抽回到存放桶内，并在过滤后进行回用，在提高对防锈液回收效率的同时也保证了成本稳定受控。
附图说明
图1是本发明实施方式提供的一种具有回收功能的防锈液辊道的结构示意图；
图2是本发明实施方式提供的一种具有回收功能的防锈液辊道的剖面结构示意图；
图3为本发明实施方式提供的基础组件的剖面结构示意图；
图4为本发明实施方式提供的图3中A区域的放大图；
图5为本发明实施方式提供的防锈液回收组件的剖面结构示意图。
图中：基础组件100，机架110，凹槽120，传动部130，传动辊131，齿轮传动件132，第一锥形齿轮1321，第二锥形齿轮1322，固定块133，转动件134，驱动轴135，电机136，链条传动件137，主动轮1371，从动轮1372，链条1373，托盘139，辊道面板140，水槽150，液位传感器170，防锈液回收组件200，隔膜泵210，第一导液管220，第二导液管230，存放桶240，过滤网板250，排液阀260，上盖270，搭扣280。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例中，如无特别说明，所用手段均为本领域常规的手段。
请参阅图1-图5，本申请提供一种具有回收功能的防锈液辊道，包括基础组件100和防锈液回收组件200。防锈液回收组件200设置在基础组件100上，该防锈液辊道在辊道面板140的下方设置有水槽150，实现了对防锈液加注与回收作业的拆分，对于回流到水槽150中的防锈液，通过隔膜泵210抽取，之后自动将液体抽回到存放桶240内，并在过滤后进行回用，在提高对防锈液回收效率的同时也保证了成本稳定受控。
请参阅图1-图4，基础组件100包括：机架110、传动部130、辊道面板140和水槽150，传动部130设置在机架110内，传动部130包括传动辊131、齿轮传动件132、固定块133、驱动轴135、电机136和链条传动件137，传动辊131转动设置在机架110上，固定块133固定在机架110的外壁上，驱动轴135转动贯穿固定块133，传动部130还包括转动件134，转动件134固定在固定块133内，驱动轴135转动贯穿转动件134，转动件134使驱动轴135更加顺畅的转动，本实施例中的转动件134为轴承，驱动轴135和传动辊131的辊轴通过齿轮传动件132传动连接在一起，齿轮传动件132包括第一锥形齿轮1321和第二锥形齿轮1322，第一锥形齿轮1321固定在传动辊131的辊轴上，第二锥形齿轮1322固定在驱动轴135上，第一锥形齿轮1321和第二锥形齿轮1322啮合，第一锥形齿轮1321和第二锥形齿轮1322使传动辊131和驱动轴135可以实现同步转动。
电机136的输出轴和其中一个传动辊131的辊轴通过链条传动件137传动连接在一起，传动部130还包括托盘139，电机136固定在托盘139的上表面上，托盘139使电机136的下表面离开地面，有效的防止地面上的污渍腐蚀托盘139的下表面，链条传动件137包括主动轮1371、从动轮1372和链条1373，主动轮1371固定在电机136的输出轴上，从动轮1372固定在其中一个传动辊131的辊轴上，主动轮1371和从动轮1372通过链条1373传动连接在一起，主动轮1371、从动轮1372和链条1373使电机136的输出轴和传动辊131可以实现同步转动，电机136输出轴的转动带动链条传动件137转动，链条传动件137的转动带动传动辊131转动，传动辊131的转动带动齿轮传动件132转动，齿轮传动件132的转动带动驱动轴135转动，驱动轴135的转动带动其它齿轮传动件132转动，即使所有的传动辊131转动。
辊道面板140固定在机架110上，机架110上开设有凹槽120，辊道面板140固定在凹槽120内，凹槽120便于把辊道面板140安装固定在机架110上，水槽150固定在机架110内，基础组件100还包括液位传感器170，液位传感器170固定在水槽150的内壁中，液位传感器170和隔膜泵210电性连接在一起，当液位传感器170感应到水槽150内的防锈液的量达到设定的最大值时，液位传感器170把信号传递给隔膜泵210，隔膜泵210工作把水槽150内的防锈液抽入到存放桶240内，当液位传感器170感应到水槽150内的防锈液的量达到设定的最小值时，隔膜泵210停止工作。
请参阅图2和图5，防锈液回收组件200包括隔膜泵210、第一导液管220、第二导液管230和存放桶240，第一导液管220的一端和第二导液管230的一端均设置在隔膜泵210上，第一导液管220贯穿机架110和水槽150，第一导液管220的另一端设置在水槽150内，第二导液管230的另一端设置在存放桶240内，防锈液回收组件200还包括过滤网板250和排液阀260，过滤网板250固定在存放桶240的内壁中，排液阀260设置在存放桶240上，过滤网板250便于对防锈液内的杂质过滤掉，防锈液回收组件200还包括上盖270和搭扣280，上盖270通过铰页固定在存放桶240上，搭扣280的两个部分分别固定在存放桶240的外壁和上盖270的外壁上，搭扣280便于对上盖270进行开启或关闭。
具体的，该具有回收功能的防锈液辊道的工作原理：使用时，当需要传动辊131工作时，电机136工作，电机136输出轴的转动带动链条传动件137转动，链条传动件137的转动带动传动辊131转动，传动辊131的转动带动齿轮传动件132转动，齿轮传动件132的转动带动驱动轴135转动，驱动轴135的转动带动其它齿轮传动件132转动，即使所有的传动辊131转动，防锈液滴落到水槽150内，当液位传感器170感应到水槽150内的防锈液的量达到设定的最大值时，液位传感器170把信号传递给隔膜泵210，隔膜泵210工作把水槽150内的防锈液抽入到存放桶240内，当液位传感器170感应到水槽150内的防锈液的量达到设定的最小值时，隔膜泵210停止工作，该防锈液辊道在辊道面板140的下方设置有水槽150，实现了对防锈液加注与回收作业的拆分，对于回流到水槽150中的防锈液，通过隔膜泵210抽取，之后自动将液体抽回到存放桶240内，并在过滤后进行回用，在提高对防锈液回收效率的同时也保证了成本稳定受控。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。
应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种具有回收功能的防锈液辊道，其特征在于，包括：
基础组件（100），所述基础组件（100）包括：机架（110）、传动部（130）、辊道面板（140）和水槽（150），所述传动部（130）设置在所述机架（110）内，所述辊道面板（140）固定在所述机架（110）上，所述水槽（150）固定在所述机架（110）内；所述传动部（130）包括传动辊（131）、齿轮传动件（132）、固定块（133）、驱动轴（135）、电机（136）和链条传动件（137），所述传动辊（131）转动设置在所述机架（110）上，所述固定块（133）固定在所述机架（110）的外壁上，所述驱动轴（135）转动贯穿所述固定块（133），所述驱动轴（135）和所述传动辊（131）的辊轴通过所述齿轮传动件132传动连接在一起，所述电机（136）的输出轴和其中一个所述传动辊（131）的辊轴通过所述链条传动件（137）传动连接在一起；所述齿轮传动件（132）包括第一锥形齿轮（1321）和第二锥形齿轮（1322），所述第一锥形齿轮（1321）固定在所述传动辊（131）的辊轴上，所述第二锥形齿轮（1322）固定在所述驱动轴（135）上，所述第一锥形齿轮（1321）和所述第二锥形齿轮（1322）啮合；所述传动部（130）还包括转动件（134），所述转动件（134）固定在所述固定块（133）内，所述驱动轴（135）转动贯穿所述转动件（134）；所述链条传动件（137）包括主动轮（1371）、从动轮（1372）和链条（1373），所述主动轮（1371）固定在所述电机（136）的输出轴上，所述从动轮（1372）固定在其中一个所述传动辊（131）的辊轴上，所述主动轮（1371）和所述从动轮（1372）通过所述链条（1373）传动连接在一起；以及
防锈液回收组件（200），所述防锈液回收组件（200）包括隔膜泵（210）、第一导液管（220）、第二导液管（230）和存放桶（240），所述第一导液管（220）的一端和所述第二导液管（230）的一端均设置在所述隔膜泵（210）上，所述第一导液管（220）贯穿所述机架（110）和所述水槽（150），所述第一导液管（220）的另一端设置在所述水槽（150）内，所述第二导液管（230）的另一端设置在所述存放桶（240）内；所述防锈液回收组件（200）还包括过滤网板（250）和排液阀（260），所述过滤网板（250）固定在所述存放桶（240）的内壁中，所述排液阀（260）设置在所述存放桶（240）上；所述防锈液回收组件（200）还包括上盖（270）和搭扣（280），所述上盖（270）通过铰页固定在所述存放桶（240）上，所述搭扣（280）的两个部分分别固定在所述存放桶（240）的外壁和所述上盖（270）的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种具有回收功能的防锈液辊道，其特征在于，所述机架（110）上开设有凹槽（120），所述辊道面板（140）固定在所述凹槽（120）内。
3.根据权利要求1所述的一种具有回收功能的防锈液辊道，其特征在于，所述传动部（130）还包括托盘（139），所述电机（136）固定在所述托盘（139）的上表面上。
4.根据权利要求1所述的一种具有回收功能的防锈液辊道，其特征在于，所述基础组件（100）还包括液位传感器（170），所述液位传感器（170）固定在所述水槽（150）的内壁中，所述液位传感器（170）和所述隔膜泵（210）电性连接在一起。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210847068.8A CN115253411B (zh) | 2022-07-07 | 2022-07-07 | 一种具有回收功能的防锈液辊道 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210847068.8A CN115253411B (zh) | 2022-07-07 | 2022-07-07 | 一种具有回收功能的防锈液辊道 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115253411A CN115253411A (zh) | 2022-11-01 |
| CN115253411B true CN115253411B (zh) | 2023-06-23 |
Family
ID=83768360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210847068.8A Active CN115253411B (zh) | 2022-07-07 | 2022-07-07 | 一种具有回收功能的防锈液辊道 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115253411B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017145125A (ja) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | キヤノン株式会社 | シート加湿装置及びシート後処理装置、画像形成装置 |
| CN111097621A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-05-05 | 柳州钢铁股份有限公司 | 棒材防锈除雾装置 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3359014B2 (ja) * | 1999-11-30 | 2002-12-24 | モスニック株式会社 | 液体回収濾過装置 |
| EP1759753A3 (de) * | 2005-09-06 | 2007-04-04 | Mann+Hummel Gmbh | Filtereinrichtung |
| US20130146515A1 (en) * | 2011-12-13 | 2013-06-13 | Industrial Technology Research Institute | Filtration dehydration apparatus |
| US20160076321A1 (en) * | 2013-06-04 | 2016-03-17 | Jason Hurst | Method of Solids Control and Fluid Recovery in Drilling Operations |
| CN204770600U (zh) * | 2014-11-14 | 2015-11-18 | 刘凡 | 一种铅酸蓄电池汇流排和极柱的连续铸焊设备 |
| CN206676103U (zh) * | 2017-03-24 | 2017-11-28 | 新疆农业职业技术学院 | 一种水循环过滤装置 |
| CN209886820U (zh) * | 2019-04-19 | 2020-01-03 | 吴琼 | 带回收装置的高压水切割装置 |
| CN210112996U (zh) * | 2019-05-05 | 2020-02-25 | 嘉兴正隆精密传动有限公司 | 一种总成焊接冷却系统用便于拆卸与清洁的制冷器 |
| CN212039208U (zh) * | 2020-04-15 | 2020-12-01 | 南安市品龙新材料科技有限公司 | 一种陶瓷加工用的切削液进行过滤回收的装置 |
| CN212757542U (zh) * | 2020-05-26 | 2021-03-23 | 江西南鹰电源科技有限公司 | 一种铅泥回收过滤装置 |
| CN213527697U (zh) * | 2020-09-30 | 2021-06-25 | 加宏科技（无锡）股份有限公司 | 一种铜粉回收装置 |
| CN213886371U (zh) * | 2020-11-11 | 2021-08-06 | 济南劲能机械有限公司 | 一种生活垃圾处理设备 |
| CN213717033U (zh) * | 2020-12-22 | 2021-07-16 | 陕西省报废汽车回收拆解有限公司 | 电池冷却液抽排设备 |
| CN214436863U (zh) * | 2020-12-31 | 2021-10-22 | 绍兴盛鑫印染有限公司 | 一种圆网印花机的色浆回收结构 |
| CN215590205U (zh) * | 2021-07-26 | 2022-01-21 | 福清市协裕印刷制品有限公司 | 一种环保间歇式凸版印刷机 |
-
2022
- 2022-07-07 CN CN202210847068.8A patent/CN115253411B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017145125A (ja) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | キヤノン株式会社 | シート加湿装置及びシート後処理装置、画像形成装置 |
| CN111097621A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-05-05 | 柳州钢铁股份有限公司 | 棒材防锈除雾装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115253411A (zh) | 2022-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115253411B (zh) | 一种具有回收功能的防锈液辊道 | |
| CN215521662U (zh) | 一种双列圆锥滚子轴承润滑结构 | |
| CN217929859U (zh) | 发酵室冷凝水回收利用系统 | |
| CN208106352U (zh) | 一种钻井液收集装置 | |
| CN114522468A (zh) | 一种润滑油制备用萃取装置及方法 | |
| CN217277100U (zh) | 一种润滑油成品抽样检测装置 | |
| CN209638756U (zh) | 一种润滑油冷却装置 | |
| CN213064580U (zh) | 一种可以自动添加润滑油的主轴传动机构 | |
| CN211706114U (zh) | 一种切削液过滤装置 | |
| CN210290288U (zh) | 一种水泵腔体的除锈装置 | |
| CN219666481U (zh) | 一种密封碗自动装配线 | |
| CN113443802A (zh) | 一种水环境治理淤泥固化预处理装置 | |
| CN208960144U (zh) | 一种喷房淤渣分离机 | |
| CN214108305U (zh) | 一种冷轧机轧制油回收系统 | |
| CN220918378U (zh) | 废弃钻井液润滑用小球回收装置 | |
| CN206738555U (zh) | 一种采煤机牵引部行星齿轮的油浴润滑兼自动补油装置 | |
| CN215370913U (zh) | 一种油液回收装置 | |
| CN206515095U (zh) | 一种炼油用污水水样的抽样设备 | |
| CN210545084U (zh) | 一种废氨水回收用氨水槽的排液装置 | |
| CN213232512U (zh) | 一种金属铸件生产用酸洗设备 | |
| CN116690479A (zh) | 一种密封碗自动装配线 | |
| CN219335104U (zh) | 用于金属构件的清洗装置 | |
| CN209841782U (zh) | 压力容器缺陷检测装置 | |
| CN221322835U (zh) | 一种碴浆泵分段进料装置 | |
| CN220168183U (zh) | 平整机组多油废水液下排污泵排气装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |