JP3359014B2 - 液体回収濾過装置 - Google Patents
液体回収濾過装置Info
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- JP3359014B2 JP3359014B2 JP34094899A JP34094899A JP3359014B2 JP 3359014 B2 JP3359014 B2 JP 3359014B2 JP 34094899 A JP34094899 A JP 34094899A JP 34094899 A JP34094899 A JP 34094899A JP 3359014 B2 JP3359014 B2 JP 3359014B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液体回収濾過装置に
係り、例えば各種金属切削加工で使用後に比較的に大型
の切粉を含んだ状態になった浄化前切削油を、切粉と切
削油に分離して浄化後切削油を得ることで、繰り返しの
使用を可能にするために用いられる液体回収手段を備え
たコンベヤ装置に関するものである。
係り、例えば各種金属切削加工で使用後に比較的に大型
の切粉を含んだ状態になった浄化前切削油を、切粉と切
削油に分離して浄化後切削油を得ることで、繰り返しの
使用を可能にするために用いられる液体回収手段を備え
たコンベヤ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、各種の工作機械による金属切
削や研削加工等の使用後に、切粉や研磨粉を含んだ状態
になった被濾過切削油（浄化前切削油とも言う）を、切
粉と切削油に分離して再使用可能にする切削油（以下、
浄化後切削油とも言う）を得るための濾過装置が提案さ
れている。
削や研削加工等の使用後に、切粉や研磨粉を含んだ状態
になった被濾過切削油（浄化前切削油とも言う）を、切
粉と切削油に分離して再使用可能にする切削油（以下、
浄化後切削油とも言う）を得るための濾過装置が提案さ
れている。
【０００３】この濾過装置によれば、例えばマシニング
センタで使用後の汚濁液であって、サイズと形状がラン
ダムの切粉と、液体である切削油との混在した汚濁液を
槽の内に導入し、槽外部に排出する排出口の間を軌道と
してエンドレス状態でコンベアを駆動し、斜め上方に駆
動する途中で切粉や研磨粉を含んだ状態になった被濾過
切削油を、切粉と切削油とに分離して回収するようにし
ている。
センタで使用後の汚濁液であって、サイズと形状がラン
ダムの切粉と、液体である切削油との混在した汚濁液を
槽の内に導入し、槽外部に排出する排出口の間を軌道と
してエンドレス状態でコンベアを駆動し、斜め上方に駆
動する途中で切粉や研磨粉を含んだ状態になった被濾過
切削油を、切粉と切削油とに分離して回収するようにし
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上のように構成され
る濾過装置において、コンベア装置が例えば斜め上方に
駆動する途中で、切粉中に混在した切削油の分離及び回
収が十分に行われないことがある。すなわち、切粉は旋
盤加工などにより複雑な形状となっており、切削油を保
持したままで回収される場合には、コンベア装置の搬送
途中で十分な分離を行なえない場合もある。
る濾過装置において、コンベア装置が例えば斜め上方に
駆動する途中で、切粉中に混在した切削油の分離及び回
収が十分に行われないことがある。すなわち、切粉は旋
盤加工などにより複雑な形状となっており、切削油を保
持したままで回収される場合には、コンベア装置の搬送
途中で十分な分離を行なえない場合もある。
【０００５】一方、濾過装置は上記のマシニングセンタ
に対して切削油を供給するようにクローズドの配管系で
接続されるが、上記のように切削油を含んだままで切粉
を回収する運転を繰返すと、長時間運転後には、切削油
が少なくなり、ついには空になってしまう問題がある。
そこで、一定時間経過後における切削油の供給を余儀な
くされていた。
に対して切削油を供給するようにクローズドの配管系で
接続されるが、上記のように切削油を含んだままで切粉
を回収する運転を繰返すと、長時間運転後には、切削油
が少なくなり、ついには空になってしまう問題がある。
そこで、一定時間経過後における切削油の供給を余儀な
くされていた。
【０００６】したがって、本発明の液体回収濾過装置
は、上記の問題点に鑑みて成されたものであり、例えば
液体である切削油を配管系で供給する場合に、長時間の
運転後であっても切削油が少なくなることがなく、かつ
粘性の高い切削油を選択的に分離できる液体回収濾過装
置の提供を目的としている。
は、上記の問題点に鑑みて成されたものであり、例えば
液体である切削油を配管系で供給する場合に、長時間の
運転後であっても切削油が少なくなることがなく、かつ
粘性の高い切削油を選択的に分離できる液体回収濾過装
置の提供を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し、目
的を達成するために、本発明によれば、マシニングセン
タを含む産業機械で使用され、固体と液体とが混在した
状態になった汚濁液を固体と液体に分離する液体回収濾
過装置であって、前記汚濁液を槽の内部に導入する導入
口と、固体と液体とを排出する排出口との間で搬送する
ために、無端状態で設けられる所定幅の搬送面を有し、
戻り側に駆動されて前記搬送面の接線方向に沿う垂直面
を通過する際に、固体と液体とを自重落下させるコンベ
ア手段と、前記垂直面に対する鋭角θ１を成して下方側
に傾斜して配設されるとともに、前記搬送面の幅寸法を
有した傾斜面部と、前記傾斜面部の下端部から液体を付
着させて下端縁部から自重落下させるために、前記垂直
面に対する鋭角θ２を成して液体回収部に向かうように
形成される形状部とを備えた板状部材と、前記下端縁部
の下方で液体を回収し前記槽に送る位置に配設される前
記液体回収部と、固体を回収する固体回収部とを具備す
ることを特徴としている。
的を達成するために、本発明によれば、マシニングセン
タを含む産業機械で使用され、固体と液体とが混在した
状態になった汚濁液を固体と液体に分離する液体回収濾
過装置であって、前記汚濁液を槽の内部に導入する導入
口と、固体と液体とを排出する排出口との間で搬送する
ために、無端状態で設けられる所定幅の搬送面を有し、
戻り側に駆動されて前記搬送面の接線方向に沿う垂直面
を通過する際に、固体と液体とを自重落下させるコンベ
ア手段と、前記垂直面に対する鋭角θ１を成して下方側
に傾斜して配設されるとともに、前記搬送面の幅寸法を
有した傾斜面部と、前記傾斜面部の下端部から液体を付
着させて下端縁部から自重落下させるために、前記垂直
面に対する鋭角θ２を成して液体回収部に向かうように
形成される形状部とを備えた板状部材と、前記下端縁部
の下方で液体を回収し前記槽に送る位置に配設される前
記液体回収部と、固体を回収する固体回収部とを具備す
ることを特徴としている。
【０００８】
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好適な一実施形態
につき図面を参照して説明する。
につき図面を参照して説明する。
【００１０】図１は一実施形態に係る液体回収濾過装置
１の要部を破断して示した正面図である。また、図２は
図１のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
１の要部を破断して示した正面図である。また、図２は
図１のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【００１１】先ず、図１において、この液体回収濾過装
置１は上述したマシニングセンタと併用され、切削加工
後に発生した粒度の異なる切粉と切削油の混在した被濾
過切削油から切粉を濾過して浄化切削油を分別して得る
ものであるが、この構成はマシニングセンタと併用する
場合に限定されず、油脂類を固形物から分離する食品機
械や、土木機械であって、土石の混在した汚濁液から粒
度に応じた土砂を濾過して得る場合にも適用可能である
ことは言うまでもない。
置１は上述したマシニングセンタと併用され、切削加工
後に発生した粒度の異なる切粉と切削油の混在した被濾
過切削油から切粉を濾過して浄化切削油を分別して得る
ものであるが、この構成はマシニングセンタと併用する
場合に限定されず、油脂類を固形物から分離する食品機
械や、土木機械であって、土石の混在した汚濁液から粒
度に応じた土砂を濾過して得る場合にも適用可能である
ことは言うまでもない。
【００１２】図１、図２において、一点鎖線で図示した
ヒンジコンベア５は、槽２の内部に導入する導入口３
と、図示のように斜め上に傾斜する傾斜面の上方の排出
口４との間で無端状態で設けられるとともに、所定幅Ｗ
の搬送面を有しており、搬送面の接線方向に沿う垂直面
Ｐを通過する際に、固体と液体とを自重落下させること
で切粉Ｇを下方に落下するとともに、搬送面上の切削油
を落下するように構成されている。
ヒンジコンベア５は、槽２の内部に導入する導入口３
と、図示のように斜め上に傾斜する傾斜面の上方の排出
口４との間で無端状態で設けられるとともに、所定幅Ｗ
の搬送面を有しており、搬送面の接線方向に沿う垂直面
Ｐを通過する際に、固体と液体とを自重落下させること
で切粉Ｇを下方に落下するとともに、搬送面上の切削油
を落下するように構成されている。
【００１３】このために、図２をさらに参照して、ヒン
ジコンベア５の左右一対のローラ取付け板において回転
自在に設けられたローラ１１に歯合するスプロケット２
０に対してヒンジコンベア５のローラ１１が歯合し、ギ
アドモータ１２の駆動に伴い矢印方向にスプロケット２
０が駆動されることで、このスプロケット２０において
搬送側５ａと戻り側５ｂに方向転換されて連続駆動され
るように配置されている。
ジコンベア５の左右一対のローラ取付け板において回転
自在に設けられたローラ１１に歯合するスプロケット２
０に対してヒンジコンベア５のローラ１１が歯合し、ギ
アドモータ１２の駆動に伴い矢印方向にスプロケット２
０が駆動されることで、このスプロケット２０において
搬送側５ａと戻り側５ｂに方向転換されて連続駆動され
るように配置されている。
【００１４】このスプロケット２０は、図１に図示され
るように排出口４からさらに外側に位置されており、ヒ
ンジコンベア５の戻り側５ｂの下方からも切粉Ｇが落下
する機会を多くしている。槽２は不図示のマシニングセ
ンタを含む産業機械に対して配管が行われており、固体
である切粉と液体である切削油が混在した状態になった
汚濁液を固体と液体に分離した後に、液体である切削油
を循環させることで無人化運転を可能にしている。ま
た、上記の垂直面Ｐに対して角度θの約３０度の鋭角を
成して下方側に傾斜して傾斜面部９が形成されており、
図示のように落下した切粉Ｇをこの傾斜面部９上で衝突
させることで、下方の固体回収部６内に落下させるよう
に構成されている。また、この傾斜面部９の下端部から
は、切削油を付着させてその下端縁部から自重落下させ
る形状部１０が図示のように、垂直面Ｐと平行になるよ
うに設けられており、これらの傾斜面部９と、形状部１
０とを一体的に板状部材として固定している。また、傾
斜面部９と、形状部１０とを別部材としてもよい。
るように排出口４からさらに外側に位置されており、ヒ
ンジコンベア５の戻り側５ｂの下方からも切粉Ｇが落下
する機会を多くしている。槽２は不図示のマシニングセ
ンタを含む産業機械に対して配管が行われており、固体
である切粉と液体である切削油が混在した状態になった
汚濁液を固体と液体に分離した後に、液体である切削油
を循環させることで無人化運転を可能にしている。ま
た、上記の垂直面Ｐに対して角度θの約３０度の鋭角を
成して下方側に傾斜して傾斜面部９が形成されており、
図示のように落下した切粉Ｇをこの傾斜面部９上で衝突
させることで、下方の固体回収部６内に落下させるよう
に構成されている。また、この傾斜面部９の下端部から
は、切削油を付着させてその下端縁部から自重落下させ
る形状部１０が図示のように、垂直面Ｐと平行になるよ
うに設けられており、これらの傾斜面部９と、形状部１
０とを一体的に板状部材として固定している。また、傾
斜面部９と、形状部１０とを別部材としてもよい。
【００１５】この形状部１０の下端縁部の下方には、図
示のように切粉Ｇが落ち込むことのないギリギリの距離
ｔ分を、外側に位置させることで液体を回収するように
した液体回収部７が固定されており、この液体回収部７
で回収された切削油を配管８を経て槽２中に送り込むよ
うにしている。
示のように切粉Ｇが落ち込むことのないギリギリの距離
ｔ分を、外側に位置させることで液体を回収するように
した液体回収部７が固定されており、この液体回収部７
で回収された切削油を配管８を経て槽２中に送り込むよ
うにしている。
【００１６】以上の構成により、長時間の運転後であっ
ても、液体である切削油が大幅に減少することがない液
体回収濾過装置１を提供することが可能となる。
ても、液体である切削油が大幅に減少することがない液
体回収濾過装置１を提供することが可能となる。
【００１７】次に、図３は、以上説明した液体回収濾過
装置１の変形例を示した断面図である。本図において、
既に説明済みの構成部品については同様の符号を附して
説明を割愛すると、形状部１０と、液体回収部７が異な
っている。
装置１の変形例を示した断面図である。本図において、
既に説明済みの構成部品については同様の符号を附して
説明を割愛すると、形状部１０と、液体回収部７が異な
っている。
【００１８】図１、２では、形状部１０は傾斜面部９か
ら連続形成され垂設されていたが、図３に図示のように
この変形例では、垂直面Ｐに対する鋭角θ２を成して液
体回収部７に向かうように形成されている。このように
形状部１０を設けることで、より粘性の高い切削油を選
択的に分離することも可能となる。
ら連続形成され垂設されていたが、図３に図示のように
この変形例では、垂直面Ｐに対する鋭角θ２を成して液
体回収部７に向かうように形成されている。このように
形状部１０を設けることで、より粘性の高い切削油を選
択的に分離することも可能となる。
【００１９】最後に、図４は、図１で説明した液体回収
濾過装置１の別の変形例を示した断面図である。本図に
おいて、既に説明済みの構成部品については同様の符号
を附して説明を割愛すると、ヒンジコンベア５の下方に
は、濾過ドラムを回転駆動することで、より粒度の小さ
な固体の分離を行なう濾過機構を増設した様子が示され
ており、上記の形状部１０から落下した液体を図示のよ
うに斜め上方に傾斜して設けられた傾斜板１５で受ける
ようにして、固体回収部６に液体である切削油が落下し
ないように構成されている。
濾過装置１の別の変形例を示した断面図である。本図に
おいて、既に説明済みの構成部品については同様の符号
を附して説明を割愛すると、ヒンジコンベア５の下方に
は、濾過ドラムを回転駆動することで、より粒度の小さ
な固体の分離を行なう濾過機構を増設した様子が示され
ており、上記の形状部１０から落下した液体を図示のよ
うに斜め上方に傾斜して設けられた傾斜板１５で受ける
ようにして、固体回収部６に液体である切削油が落下し
ないように構成されている。
【００２０】尚、本願発明は上記説明の構成に限定され
ないことは言うまでもなく、また濾過前の濾過対象液と
して切削油の場合について述べたがこれに限定されず、
液中に固形物が混在した液体の濾過装置であって、ヒン
ジコンベアにより液体と固体に分離する機能を備えた各
種装置には全て適用できる。また、コンベアとしては、
通常のベルトコンベアでも良い。
ないことは言うまでもなく、また濾過前の濾過対象液と
して切削油の場合について述べたがこれに限定されず、
液中に固形物が混在した液体の濾過装置であって、ヒン
ジコンベアにより液体と固体に分離する機能を備えた各
種装置には全て適用できる。また、コンベアとしては、
通常のベルトコンベアでも良い。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
例えば液体である切削油を配管系で供給する場合に、長
時間の運転後であっても切削油が少なくなることがな
く、かつ粘性の高い切削油を選択的に分離できる液体回
収濾過装置を提供することができる。
例えば液体である切削油を配管系で供給する場合に、長
時間の運転後であっても切削油が少なくなることがな
く、かつ粘性の高い切削油を選択的に分離できる液体回
収濾過装置を提供することができる。
【図１】一実施形態の液体回収濾過装置の要部を破断し
て示した正面図である。
て示した正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図３】変形例の液体回収濾過装置の要部を破断して示
した正面図である。
した正面図である。
【図４】別の液体回収濾過装置の要部を破断して示した
正面図である。
正面図である。
１ 液体回収濾過装置 ２ 槽 ３ 導入口 ４ 排出口 ５ ヒンジコンベア ６ 固体回収部 ７ 液体回収部 ８ 配管 ９ 傾斜面部 １０ 形状部 Ｇ 切粉
Claims (1)
- 【請求項１】 マシニングセンタを含む産業機械で使用
され、固体と液体とが混在した状態になった汚濁液を固
体と液体に分離する液体回収濾過装置であって、 前記汚濁液を槽の内部に導入する導入口と、固体と液体
とを排出する排出口との間で搬送するために、無端状態
で設けられる所定幅の搬送面を有し、戻り側に駆動され
て前記搬送面の接線方向に沿う垂直面を通過する際に、
固体と液体とを自重落下させるコンベア手段と、 前記垂直面に対する鋭角θ１を成して下方側に傾斜して
配設されるとともに、前記搬送面の幅寸法を有した傾斜
面部と、前記傾斜面部の下端部から液体を付着させて下
端縁部から自重落下させるために、前記垂直面に対する
鋭角θ２を成して液体回収部に向かうように形成される
形状部とを備えた板状部材と、 前記下端縁部の下方で液体を回収し前記槽に送る位置に
配設される前記液体回収部と、 固体を回収する固体回収部とを具備することを特徴とす
る液体回収濾過装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34094899A JP3359014B2 (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | 液体回収濾過装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34094899A JP3359014B2 (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | 液体回収濾過装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001149713A JP2001149713A (ja) | 2001-06-05 |
| JP3359014B2 true JP3359014B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=18341788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34094899A Expired - Fee Related JP3359014B2 (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | 液体回収濾過装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3359014B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2818277A1 (en) | 2013-06-26 | 2014-12-31 | Dmg Mori Seiki Co., Ltd. | Chip disposal device of machine tool |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4247876B2 (ja) * | 2002-10-18 | 2009-04-02 | 住友重機械ファインテック株式会社 | コンベヤ用液切り装置 |
| CN113103056A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-13 | 马鞍山昇工智能科技有限公司 | 一种刮板式排屑装置及排屑方法 |
| CN115253411B (zh) * | 2022-07-07 | 2023-06-23 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种具有回收功能的防锈液辊道 |
-
1999
- 1999-11-30 JP JP34094899A patent/JP3359014B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2818277A1 (en) | 2013-06-26 | 2014-12-31 | Dmg Mori Seiki Co., Ltd. | Chip disposal device of machine tool |
| US9339907B2 (en) | 2013-06-26 | 2016-05-17 | Dmg Mori Seiki Co., Ltd. | Chip disposal device of machine tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001149713A (ja) | 2001-06-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020830 |
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