CN105642608A - 一种铜件碳氢清洗工艺 - Google Patents

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张欣欣
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Abstract

本发明属于化工清洗领域，具体涉及一种铜件碳氢清洗工艺。所述工艺依次包括如下步骤：脱气碳氢超声波清洗；真空碳氢超声波清洗；真空浴洗干燥处理。本发明所述工艺所用的清洗剂为环保碳氢清洗剂，沸点高，挥发慢，可全自动循环蒸馏回收利用无废液排放，成本大大降低；对人体和环境无害，可以替代传统溶剂如二氯甲烷、三氯乙烯等达到甚至超过其效果；碳氢清洗工艺使用了脱气清洗和真空清洗，碳氢清洗工艺具有全自动循环蒸馏和冷凝系统，可以保证碳氢清洗剂的洁净；该工艺清洗两层成品，碳氢清洗工艺改善了内篮治具，产能可提高2-4倍；具有极大市场前景和经济价值。

Description

一种铜件碳氢清洗工艺
技术领域
本发明属于化工清洗领域，具体涉及一种铜件碳氢清洗工艺。
背景技术
现有技术，对铜件产品表面及内孔的清洗工艺流程多为：两次超声波清洗和一次热风循环干燥；所用的的清洗剂为二氯甲烷溶剂型清洗剂，分子式为：CH2Cl2。作用原理为相似相溶。该工艺清洗后品质不良率约5％。而且对铜件的清洗过程中，二氯甲烷挥发快，回收利用率低，需定期更换，成本高。二氯甲烷毒性大，对人体有害，而且对环境污染严重。并且传统工艺只能清洗一层产品，每层放2个内篮，产能低。因此寻找一种清洗效果好、回收率高、节能环保、无污染的新的铜件碳氢清洗工艺，是本领域目前刻不容缓的事情。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中铜件清洗不良率高、清洗过程中，二氯甲烷挥发快，回收利用率低，需定期更换，成本高，二氯甲烷毒性大、不环保，并且传统工艺产能低，从而提出一种清洗效果好、环保节能、对人体无害、成本低、产能高的铜件碳氢清洗工艺。
为解决上述技术问题，本发明的公开了一种铜件碳氢清洗工艺所述工艺依次包括如下步骤：脱气碳氢超声波清洗；真空碳氢超声波清洗；真空浴洗干燥处理。
优选的，所述的铜件碳氢清洗工艺，其中，所述的真空碳氢超声波清洗的次数为两次。
更为优选的，所述的铜件碳氢清洗工艺，其中，所述的脱气碳氢超声波清洗和真空碳氢超声波清洗和真空浴洗干燥处理所用的清洗剂都为碳氢清洗剂，分子式为：CnH2n+2。
优选的，所述的铜件碳氢清洗工艺，其中，所述的脱气碳氢超声波清洗的温度为40-45℃。
优选的，所述的铜件碳氢清洗工艺，其中，所述的真空碳氢超声波清洗的温度为45-55℃。
优选的，所述的铜件碳氢清洗工艺，其中，所述的脱气碳氢超声波清洗和真空碳氢超声波清洗的清洗时间都为240-360s。
优选的，所述的铜件碳氢清洗工艺，其中，所述的脱气碳氢超声波清洗和真空碳氢超声波清洗的脱气真空度都为-75Kpa。
优选的，所述的铜件碳氢清洗工艺，其中，所述的真空浴洗干燥处理的蒸汽导热温度为105-125℃。
更为优选的，所述的铜件碳氢清洗工艺，其中，所述的真空浴洗干燥处理的蒸汽真空度为-90KPa。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：清洗剂为环保碳氢清洗剂，沸点高(200℃左右)，挥发慢，可全自动循环蒸馏回收利用，一般只需添加，无废液排放，成本大大降低；对人体和环境无害，可以替代传统溶剂如二氯甲烷、三氯乙烯等达到甚至超过其效果；碳氢清洗工艺使用了脱气清洗和真空清洗，碳氢清洗工艺具有全自动循环蒸馏和冷凝系统，可以保证碳氢清洗剂的洁净；该工艺清洗产能可提高2-4倍。
具体实施方式
实施例1本实施例公开了一种铜件碳氢清洗工艺，所述工艺依次包括如下步骤：脱气碳氢超声波清洗；第一次真空碳氢超声波清洗；第二次真空碳氢超声波清洗；真空浴洗干燥处理。
所述的脱气碳氢超声波清洗和真空碳氢超声波清洗和真空浴洗干燥处理所用的清洗剂都为碳氢清洗剂，分子式为：CnH2n+2。
所述的脱气碳氢超声波清洗中：液体设定温度40-45℃；清洗时间240-360s；超声波频率28KHz；超声波大小80％-100％。
所述的第一次真空碳氢超声波清洗；液体设定温度℃；45-55清洗时间240-360s；真空清洗时间1s；入气清洗时间59s；超声波频率28KHz；超声波大小80％-100％；真空度-75Kpa。
所述的第二次真空碳氢超声波清洗；液体设定温度45-55℃；清洗时间240-360s；真空清洗时间1s；入气清洗时间29s；超声波频率40KHz；超声波大小80％-100％；真空度-75Kpa。
所述的真空浴洗干燥处理中：蒸汽导热温度设定105-125℃；蒸汽温度90-110℃；蒸汽真空度设定-90KPa；真空蒸洗计数5-8次；入蒸汽时间15s；入蒸汽延时时间15s；蒸馏导热温度设定110-130℃；干燥真空度-100KPa；干燥时间240-360s；干燥温度90-110℃。
对比例将本实施例与现有技术作对比，得出如下对比表格，见表1：
表1
本发明所述工艺中用到的碳氢清洗剂对产品表面加工油有溶解作用，首先利用高抛清洗将产品均匀分散，再在真空状态、超声波、摇摆等方式的协同作用下，达到彻底清洗干净的目的。再加上全自动循环蒸馏和冷凝系统，连续回收带油清洗剂以及补充蒸馏后洁净的清洗剂，以保障产品品质稳定。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种铜件碳氢清洗工艺，其特征在于，所述工艺依次包括如下步骤：脱气碳氢超声波清洗；真空碳氢超声波清洗；真空浴洗干燥处理。
2.如权利要求1所述的铜件碳氢清洗工艺，其特征在于，所述的真空碳氢超声波清洗的次数为两次。
3.如权利要求1或2所述的铜件碳氢清洗工艺，其特征在于，所述的脱气碳氢超声波清洗和真空碳氢超声波清洗和真空浴洗干燥处理所用的清洗剂都为碳氢清洗剂，分子式为：CnH2n+2。
4.如权利要求3所述的铜件碳氢清洗工艺，其特征在于，所述的脱气碳氢超声波清洗的温度为40-45℃。
5.如权利要求4所述的铜件碳氢清洗工艺，其特征在于，所述的真空碳氢超声波清洗的温度为45-55℃。
6.如权利要求5所述的铜件碳氢清洗工艺，其特征在于，所述的脱气碳氢超声波清洗和真空碳氢超声波清洗的清洗时间都为240-360s。
7.如权利要求6所述的铜件碳氢清洗工艺，其特征在于，所述的脱气碳氢超声波清洗和真空碳氢超声波清洗的脱气真空度都为-75Kpa。
8.如权利要求7所述的铜件碳氢清洗工艺，其特征在于，所述的真空浴洗干燥处理的蒸汽导热温度为105-125℃。
9.如权利要求8所述的铜件碳氢清洗工艺，其特征在于，所述的真空浴洗干燥处理的蒸汽真空度为-90KPa。
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