CN111297046A - 一种油漆毛刷的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油漆毛刷的制备方法，通过铝罐、水煮、烘干和成品工艺，所述的水煮包括预处理、初步定形、定形和冲洗阶段，对猪鬃进行处理，以解决现有技术中猪鬃毛在水煮过程中的定形和脱脂不完全的现象，提高制备的油漆刷的质量。

Description

一种油漆毛刷的制备方法

技术领域

本发明涉及油漆毛刷的技术领域，特别是指一种油漆毛刷的制备方法。

背景技术

毛刷是现在生活中随处可见的日用品，随着使用需求的发展，毛刷也出现各种材质，如，马鬃毛、猪鬃毛、聚合物等、各种形状的，从最开始的手柄刷，到现在的辊刷，还有各种具有独特的领域性的如试管刷，U型刷，而在刷油漆时使用最多的仍然是猪鬃毛刷。

猪鬃毛刷，即以猪鬃为材料制作的毛刷。由于猪鬃刚韧，弹性强，不易变形，耐潮湿，耐高温，不受冷热影响，所以一直以来其都是制造毛刷的主要原料之一。猪鬃最早是用来加工成油漆刷，油漆刷适用于建筑，装潢，家具等行业的涂料油漆涂刷。猪鬃刷坚实耐用，具有达到较重的油漆涂层的效果，同时易清理，可以重复使用。常用的猪鬃油漆刷有直板刷，天花板刷，排刷，圆柄刷等。目前猪鬃毛的油漆刷生产工序主要包括：装铝罐、水煮、烘干和成品工艺。

但申请人研究发现，猪鬃毛在制备油漆刷时，水煮工艺是决定最终毛刷成品性能的关键因素，但目前水煮工艺易造成猪鬃毛定形和脱脂不完全，而导致猪鬃毛油漆刷在后续的加工、使用中易出现折断，大大增加生产和使用成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种油漆毛刷的制备方法，以解决现有技术中猪鬃毛在水煮过程中的定形和脱脂不完全的现象。

基于上述目的本发明提供的一种油漆毛刷的制备方法，包括装铝罐、水煮、烘干和成品，所述的水煮包括预处理、初步定形、定形和冲洗阶段，所述预处理是采用浓度为0.1～0.8mol/L的离子液体，在温度为30～50℃，电流0.3～2.5A，电压为1～7V，处理5～35min。

可选的，所述装铝罐是将半成品的猪鬃在保持两头平齐、端正，无弯曲鬃的情况下装入铝罐中。

可选的，所述初步定形把预处理后的装好铝罐的猪鬃放置水中，然后放水没过猪鬃10～15cm，加热至水温90～110℃，恒温水煮1～3h。

可选的，所述定形是将初步定性的猪鬃在温度90～100℃的碱溶液中进行恒温水煮2～4h。

可选的，所述碱溶液的浓度为0.1～1％的氢氧化钠溶液或氨水。

可选的，所述离子液体为溴化锂-植酸复合溶液。

从上面所述可以看出，本发明提供的一种油漆毛刷的制备方法，包括铝罐、水煮、烘干和成品步骤，通过对水煮步骤的改进，将水煮中预处理采用离子溶液和电处理相结合的方式对猪鬃毛进行处理，以解决现有技术中猪鬃毛在水煮过程中的定形和脱脂不完全的现象，提高制备的油漆刷的质量。同时离子溶液中的离子在通电的状况下产生定向移动游离，会对猪鬃毛的表面造成冲击，加速猪鬃毛表面的油脂的脱离。

具体实施方式

为下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

为了解决现有技术中猪鬃毛在制备油漆刷时水煮工艺易造成猪鬃毛定形和脱脂不完全，而导致猪鬃毛油漆刷在后续的加工、使用中易出现折断，大大增加生产和使用成本的问题，本发明提供一种油漆毛刷的制备方法，包括装铝罐、水煮、烘干和成品，所述的水煮包括预处理、初步定形、定形和冲洗阶段，所述预处理是采用浓度为0.1～0.8mol/L的离子液体，在温度为30～50℃，电流0.3～2.5A，电压为1～7V，处理5～35min。

通过对水煮步骤的改进，将水煮中预处理采用离子溶液和电处理相结合的方式对猪鬃毛进行处理，以解决现有技术中猪鬃毛在水煮过程中的定形和脱脂不完全的现象，提高制备的油漆刷的质量。同时离子溶液中的离子在通电的状况下产生定向移动游离，会对猪鬃毛的表面造成冲击，加速猪鬃毛表面的油脂的脱离。

具体的，本发明实施例1提供的一种油漆毛刷的制备方法，包括如下步骤：

装铝罐，将已经生产好的半成品猪鬃(符合半成品标准要求)装入铝罐中，之所以要这样装，是为下一步的水煮铺垫。工业毛刷装入铝罐的猪鬃要求做到两头平齐、端正，无弯曲鬃，这样才能保证经水煮定形后的挺直度。

装铝罐工艺有四个要点：

1、装入铝罐的猪鬃松紧度要适宜，不可过紧或过松；

2、对已经装好的铝罐要做到轻放，毛刷以防止罐内鬃松动而影响水煮质量；

3、在装筛子时，必须做到排放整齐，顺序靠紧；

4、对装好罐的猪鬃应随装随煮，不能间隔时间过长。

水煮，水煮工艺主要是为了除去腥秽，脱脂，达到消毒的目的。分为预处理、初步定形、定形、冲洗四个阶段进行。

预处理：将铝罐的半成品猪鬃，置于浓度为0.55mol/L的溴化锂-植酸复合溶液，在温度为45℃，电流1.2A，电压为5V，处理20min，溴化锂-植酸复合溶液要充满整个铝罐，并将半成品猪鬃全部浸没。

初步定形：把预处理后的装好铝罐的猪鬃放置水中(木槽、预置槽、铁罐)，然后放净水以淹没鬃深10cm为宜，适当放蒸气，待水温达到100℃后，保持恒温2.5h。

定形阶段：在水温达到95℃时，加浓度为0.55％的氨水进行定形。

水煮过程中，应做到边水煮边将浮在上面的漂浮物随时排除，当达到水煮持续时间的要求后，取出筛子，放掉水，清净水煮器。

冲洗阶段：对已经水煮过的鬃进行冲洗，去掉煮后鬃的杂质，直至洗净为止。

烘干：在完成猪鬃加工流程最重要的一环水煮后，接下来就要烘干。烘干要注意以下几点。

1、投入烘干的鬃要分批、分层次整齐的排放在烘干室中进行烘干，要根据不同色泽，不同的规格灵活掌握烘干的温度与时间。一般情况下，温度以80～90℃，处理24h。

2、烘干过程中，为避免白、花色泽变黄，对初入烘干的猪鬃要做到及时排除室内潮气，做到提温快，排潮快。

成品：将烘干的猪鬃把在案板上搓散开，掺配调和一至三遍，使鬃的梢部均匀为宜。成品生产工序，目前都是按照《出口水煮鬃国家标准》GB 8214-87的规定执行。

完成上述步骤后，最后要做的就是包装工艺。要把已经捆好的鬃束进行整理，去掉束内的浮鬃及尘土，用鬃纸进行包装。

制刷：将整理好的猪鬃分成若干份，将分好的猪鬃挤压在已成型的不锈钢筒里，再上粘胶，待粘胶干透，之后在高速转轮上去掉多余的毛，刷成。

通过检测，制备出的毛刷的使用寿命较现有技术延长30～50％，在使用的过程中，毛刷毛的折断率下降35～45％。

通过对水煮步骤的改进，将水煮中预处理采用离子溶液和电处理相结合的方式对猪鬃毛进行处理，以解决现有技术中猪鬃毛在水煮过程中的定形和脱脂不完全的现象，提高制备的油漆刷的质量。同时离子溶液中的离子在通电的状况下产生定向移动游离，会对猪鬃毛的表面造成冲击，加速猪鬃毛表面的油脂的脱离。

离子溶液作用于脂类物质，破坏酯类物质的粘附性，有利于脱脂的进行。

同时通过采用不同溶度的离子溶液和电处理的结合方式，制备出的毛刷的使用寿命和毛刷毛的折断率相较于现有技术均有较大的改观。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油漆毛刷的制备方法，其特征在于，包括装铝罐、水煮、烘干和成品，所述的水煮包括预处理、初步定形、定形和冲洗阶段，所述预处理是采用浓度为0.1～0.8mol/L的离子液体，在温度为30～50℃，电流0.3～2.5A，电压为1～7V，处理5～35min。

2.根据权利要求1所述的油漆毛刷的制备方法，其特征在于，所述装铝罐是将半成品的猪鬃在保持两头平齐、端正，无弯曲鬃的情况下装入铝罐中。

3.根据权利要求1所述的油漆毛刷的制备方法，其特征在于，所述初步定形把预处理后的装好铝罐的猪鬃放置水中，然后放水没过猪鬃10～15cm，加热至水温90～110℃，恒温水煮1～3h。

4.根据权利要求1所述的油漆毛刷的制备方法，其特征在于，所述定形是将初步定性的猪鬃在温度90～100℃的碱溶液中进行恒温水煮2～4h。

5.根据权利要求4所述的油漆毛刷的制备方法，其特征在于，所述碱溶液的浓度为0.1～1％的氢氧化钠溶液或氨水。

6.根据权利要求1所述的油漆毛刷的制备方法，其特征在于，所述离子液体为溴化锂-植酸复合溶液。