CN103230155B - 一种制备尖头刷丝的方法 - Google Patents
一种制备尖头刷丝的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103230155B CN103230155B CN201310165660.0A CN201310165660A CN103230155B CN 103230155 B CN103230155 B CN 103230155B CN 201310165660 A CN201310165660 A CN 201310165660A CN 103230155 B CN103230155 B CN 103230155B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tow
- brush silk
- corrosion
- pointed bristles
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Brushes (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种制备尖头刷丝的方法，应用该方法可以制备任意椎体长度的尖头刷丝。其主要方案是：A将原料真空干燥后，放入挤出机，通过挤出机加工为初生丝；B将所述初生丝经2.5-20倍延伸机延伸后，在100℃-300℃温度下进行热定型处理；C在热定型处理后的刷丝上喷洒爽滑剂溶液，然后用包装物料将刷丝包装成丝束；D将丝束切割为预定长度，并在切割后的丝束上包裹防腐蚀膜；E将所述包裹好的丝束放入质量分数为5%-80%的腐蚀液中进行腐蚀处理，将腐蚀液加热到40℃-200℃，处理时间为3min-120min；F对腐蚀完毕的丝束进行清洗和烘干。利用这种方法制备出来的刷丝应用范围更广，能够更好的满足市场需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种刷丝的制备方法，尤其涉及一种尖头刷丝的制备方法。
背景技术
在日常生活中，刷子有着广泛的应用，不同的条件、环境、场合下使用合适的刷子能够提高工作效率，节省人力、财力、物力，挑选合适的刷子，实质是在挑选合适的刷丝。尖头刷丝由于尖端细小，因此比较柔软，不易刮伤接触表面，已经广泛使用在生活中的方方面面，比如：化妆刷、毛笔、牙刷等。根据刷丝使用的条件不同，对尖头刷丝尖端的椎体长度亦有不同要求。
专利申请文件CN1475184A中公开了一种制备尖头刷丝的方法，用这种方法制备的尖头刷丝，其尖端的锥体长度为2mm-15mm，与平头刷丝相比提高了刷丝的使用效果。但该工艺方法没有办法制备椎体长度更长的刷丝，应用该方法制备的刷丝应用范围较窄。
随着经济的增长和生活水平的提高，人们对于物质的要求也越来越高，一些刷子的刷丝其尖端的椎体长度越长，其使用效果越好。但如今加工尖头刷丝的工艺往往只能控制刷丝椎体长度在2mm-30mm之间。
发明内容
本发明的目的在于，寻求一种尖头刷丝的制备方法，这种方法可以根据需求的不同制备出任何椎体长度，双尖或单尖的刷丝，以满足各种不同使用环境的需要，提高刷丝的使用效果。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种制备尖头刷丝的方法，包括以下步骤：
A将原料真空干燥后，放入挤出机，通过挤出机加工为初生丝；
B将所述初生丝经2.5-20倍延伸机延伸后，在100℃-300℃温度下进行热定型处理；
C在热定型处理后的刷丝上喷洒爽滑剂溶液，然后用包装物料将刷丝包装成丝束；
D将丝束切割为预定长度，并在切割后的丝束上包裹防腐蚀膜；
E将所述包裹好的丝束放入质量分数为5%-80%的腐蚀液中进行腐蚀处理，将腐蚀液加热到40℃-200℃，处理时间为3min-120min；
F对腐蚀完毕的丝束进行清洗和烘干。
优选的，所述原料为聚酯、聚氨酯或尼龙。
进一步的，将原料真空干燥至含水量≤0.02%，挤出加工时，加工温度高于原料熔点3℃-30℃。
进一步的，所述初生丝要使用冷水进行快速冷却处理。
优选的，延伸机的延伸倍率在2.5-10倍之间，热定型温度低于原料熔点2℃-20℃。
进一步的，将刷丝包装成丝束的过程中选用的包装物料是白纸和/或塑料膜。
进一步的，在进行腐蚀处理之前应当进行预处理。
所述预处理是将丝束浸泡在预处理试剂中，所述预处理试剂是水、氢氧化钠溶液、乙醇溶液、硫酸溶液、表面活性剂溶液，预处理温度为5℃-75℃。
优选的，在包裹防腐蚀膜前，将经过成束包装的刷丝切成预定长度的丝束并将两端拍平。
进一步的，所述防腐蚀膜为耐高温强碱性材料膜。
优选的，所述耐高温强碱性材料膜为尼龙膜或全氟乙烯膜。
进一步的，所述腐蚀液为强酸溶液或强碱溶液。
优选的，所述爽滑剂为水溶性硅油。
本发明的有益效果为：该制备尖头刷丝的方法，在现有制备工艺的基础上，增加预处理过程，在预处理前，在丝束侧面包裹一层耐高温强碱性防腐蚀膜；在预处理和腐蚀过程中，丝束可以部分或全部浸入处理液中，根据对刷丝的不同需求，调整预处理和腐蚀的时间、温度等因素，制备出不同椎体长度的单尖或双尖刷丝。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
1、将聚酯切片真空干燥至含水量低于0.02%后，放入挤出机在高温高压下进行加工，加工温度为205℃-280℃，经挤出机出来后成为一条条初生丝，初生丝随即进入冷水中进行迅速冷却。
2、初生丝经过延伸机进行3.5倍拉伸后成为刷丝，刷丝在110℃-210℃下进行热定型后，向其上喷洒水与爽滑剂质量比为1：50的爽滑剂，爽滑剂优选为水溶性硅油，然后回收，等待爽滑剂完全干透后才能开始包装。
3、刷丝经过包装机械，在其上按先后顺序缠绕白纸和塑料膜，包装成刷丝束。然后包装成束的刷丝切成比成品长40mm的丝束，并将丝束的两端拍平，并在丝束的侧面根据需要的锥体长度包裹一层尼龙膜。
4、将上述丝束完全浸泡到温度为50℃的表面活性剂溶液中进行预处理，在进行预处理后将其进行冲洗，去除丝束表面的残留活性剂溶液。
5、在化学腐蚀池中加入腐蚀液，腐蚀液为质量分数为50%的氢氧化钠溶液并加热到95℃，将进行完预处理后的丝束水平放入，让腐蚀液完全浸泡丝束，浸泡120min。
6、每隔一段时间随机从浸泡丝束中抽取样品丝束，观察刷丝被腐蚀液腐蚀的情况。将检查后符合要求的腐蚀完毕的刷丝浸泡在热水池中40分钟，并且把尼龙膜去掉，然后通过超声波清洗将刷丝洗干净。清洗完毕的刷丝需继续进行烘干、挑选、裁切、包装等步骤才能成为成品。
实施例二
1、将聚酯切片真空干燥至含水量低于0.02%后，放入挤出机在高温高压下进行加工，加工温度为205℃-280℃，经挤出机出来后成为一条条初生丝，初生丝随即进入冷水中进行迅速冷却。
2、初生丝经过延伸机进行3.5倍拉伸后成为刷丝，刷丝在110℃-210℃下进行热定型后，向其上喷洒水与水溶性硅油质量比为1：50的爽滑剂，然后回收，等待爽滑剂完全干透后才能开始包装。
3、刷丝经过包装机械，在其上按先后顺序缠绕白纸和塑料膜，包装成刷丝束。然后包装成束的刷丝切成比成品长40mm的丝束，并将丝束的两端拍平，并在丝束的侧面根据需要的锥体长度包裹一层尼龙膜。
4、将上述丝束完全浸泡到温度为50℃的表面活性剂溶液中进行预处理，在进行预处理后将其进行冲洗，去除丝束表面的残留活性剂溶液。
5、在化学腐蚀池中加入腐蚀液，腐蚀液为质量分数为50%的氢氧化钠溶液并加热到115℃，将进行完预处理后的丝束水平放入，让腐蚀液完全浸泡丝束，浸泡60min。
6、每隔一段时间随机从浸泡丝束中抽取样品丝束，观察刷丝被腐蚀液腐蚀的情况。将检查后符合要求的腐蚀完毕的刷丝浸泡在热水池中40分钟，并且把尼龙膜去掉，然后通过超声波清洗将刷丝洗干净。清洗完毕的刷丝需继续进行烘干、挑选、裁切、包装等步骤才能成为成品。
实施例三
1、将聚酯切片真空干燥至含水量低于0.02%后，放入挤出机在高温高压下进行加工，加工温度为205℃-280℃，经挤出机出来后成为一条条初生丝，初生丝随即进入冷水中进行迅速冷却。
2、初生丝经过延伸机进行3.5倍拉伸后成为刷丝，刷丝在110℃-210℃下进行热定型后，向其上喷洒水与水溶性硅油质量比为1：50的爽滑剂，然后回收，等待爽滑剂完全干透后才能开始包装。
3、刷丝经过包装机械，在其上按先后顺序缠绕白纸和塑料膜，包装成刷丝束。然后包装成束的刷丝切成比成品长40mm的丝束，并将丝束的两端拍平，并在丝束的侧面根据需要的锥体长度包裹一层尼龙膜。
4、将上述丝束完全浸泡到温度为50℃的表面活性剂溶液中进行预处理，在进行预处理后将其进行冲洗，去除丝束表面的残留活性剂溶液。
5、在化学腐蚀池中加入腐蚀液，腐蚀液为质量分数为40%的氢氧化钠溶液并加热到110℃，将进行完预处理后的丝束水平放入，让腐蚀液完全浸泡丝束，浸泡96min。
6、每隔一段时间随机从浸泡丝束中抽取样品丝束，观察刷丝被腐蚀液腐蚀的情况。将检查后符合要求的腐蚀完毕的刷丝浸泡在热水池中40分钟，并且把尼龙膜去掉，然后通过超声波清洗将刷丝洗干净。清洗完毕的刷丝需继续进行烘干、挑选、裁切、包装等步骤才能成为成品。
实施例四
1、将尼龙612切片真空干燥至含水量低于0.02%后，放入挤出机在高温高压下进行加工，加工温度为180℃-250℃，经挤出机出来后成为一条条初生丝，初生丝随即进入冷水中进行迅速冷却。
2、初生丝经过延伸机进行3.5倍拉伸后成为刷丝，刷丝在100℃-150℃下进行热定型后，向其上喷洒水与水溶性硅油质量比为1：50的爽滑剂，然后回收，等待爽滑剂完全干透后才能开始包装。
3、刷丝经过包装机械，在其上按先后顺序缠绕白纸和塑料膜，包装成刷丝束。然后包装成束的刷丝切成比成品长150mm的丝束，并将丝束的两端拍平，并在丝束的侧面根据需要的锥体长度包裹一层全氟乙烯膜。
4、将上述丝束完全浸泡到温度为40℃的乙醇溶液中进行预处理，在进行预处理后将其进行冲洗，去除丝束表面的残留乙醇溶液。
5、在化学腐蚀池中加入腐蚀液，腐蚀液为质量分数为60%的硫酸溶液并加热到105℃，将进行完预处理后的丝束垂直放入，让丝束底部浸泡在腐蚀液中，浸泡150min。
6、每隔一段时间随机从浸泡丝束中抽取样品丝束，观察刷丝被腐蚀液腐蚀的情况。将检查后符合要求的腐蚀完毕的刷丝浸泡在热水池中40分钟，并且把尼龙膜去掉，然后通过人工将刷丝搓洗干净。清洗完毕的刷丝需继续进行烘干、挑选、裁切、包装等步骤才能成为成品。
实施例五
1、将聚酯切片真空干燥至含水量低于0.02%后，放入挤出机在高温高压下进行加工，加工温度为205℃-280℃，经挤出机出来后成为一条条初生丝，初生丝随即进入冷水中进行迅速冷却。
2、初生丝经过延伸机进行3.5倍拉伸后成为刷丝，刷丝在110℃-210℃下进行热定型后，向其上喷洒水与水溶性硅油质量比为1：50的爽滑剂，然后回收，等待爽滑剂完全干透后才能开始包装。
3、刷丝经过包装机械，在其上按先后顺序缠绕白纸和塑料膜，包装成刷丝束。然后包装成束的刷丝切成比成品长40mm的丝束，并将丝束的两端拍平，并在丝束的侧面根据需要的锥体长度包裹一层尼龙膜。
4、将上述丝束完全浸泡到温度为50℃的表面活性剂溶液中进行预处理，在进行预处理后将其进行冲洗，去除丝束表面的残留活性剂溶液。
5、在化学腐蚀池中加入腐蚀液，腐蚀液为质量分数为60%的氢氧化钠溶液并加热到105℃，将进行完预处理后的丝束水平放入，让腐蚀液完全浸泡丝束，浸泡36min。
6、每隔一段时间随机从浸泡丝束中抽取样品丝束，观察刷丝被腐蚀液腐蚀的情况。将检查后符合要求的腐蚀完毕的刷丝浸泡在热水池中40分钟，并且把尼龙膜去掉，然后通过超声波清洗将刷丝洗干净。清洗完毕的刷丝需继续进行烘干、挑选、裁切、包装等步骤才能成为成品。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制备尖头刷丝的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
A将原料真空干燥后，放入挤出机，通过挤出机加工为初生丝，所述初生丝要使用冷水进行快速冷却处理；
B将所述初生丝经2.5-20倍延伸机延伸后，在100℃-300℃温度下进行热定型处理；
C在热定型处理后的刷丝上喷洒爽滑剂溶液，然后用包装物料将刷丝包装成丝束；
D将丝束切割为预定长度，并在切割后的丝束的侧面根据需要的锥体长度包裹防腐蚀膜；
E将所述包裹好的丝束放入质量分数为5％-80％的腐蚀液中进行腐蚀处理，将腐蚀液加热到40℃-200℃，处理时间为3min-120min；
F对腐蚀完毕的丝束进行清洗和烘干；
在进行腐蚀处理之前可进行预处理，所述预处理是将丝束放入预处理试剂中浸泡，所述预处理试剂是水、氢氧化钠溶液、乙醇溶液、硫酸溶液或表面活性剂溶液，预处理温度为5℃-75℃；
将刷丝包装成丝束的过程中选用的包装物料是白纸和/或塑料膜。
2.根据权利要求1所述的一种制备尖头刷丝的方法，其特征在于，所述原料为聚酯、聚氨酯或尼龙。
3.根据权利要求1所述的一种制备尖头刷丝的方法，其特征在于，所述防腐蚀膜为耐高温强碱性材料膜。
4.根据权利要求3所述的一种制备尖头刷丝的方法，其特征在于，所述耐高温强碱性材料膜为尼龙膜或全氟乙烯膜。
5.根据权利要求1所述的一种制备尖头刷丝的方法，其特征在于，所述爽滑剂为水溶性硅油。
6.根据权利要求1所述的一种制备尖头刷丝的方法，其特征在于，所述腐蚀液是强酸溶液或强碱溶液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310165660.0A CN103230155B (zh) | 2013-05-07 | 2013-05-07 | 一种制备尖头刷丝的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310165660.0A CN103230155B (zh) | 2013-05-07 | 2013-05-07 | 一种制备尖头刷丝的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103230155A CN103230155A (zh) | 2013-08-07 |
| CN103230155B true CN103230155B (zh) | 2016-06-01 |
Family
ID=48878284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310165660.0A Active CN103230155B (zh) | 2013-05-07 | 2013-05-07 | 一种制备尖头刷丝的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103230155B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105544012A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-05-04 | 安徽天瑞塑业有限公司 | 一种高强耐碱性刷丝及其生产工艺 |
| CN106859016A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-06-20 | 安徽省潜山县鑫烨塑刷有限公司 | 一种磁性刷丝及其生产工艺 |
| CN110338555A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-18 | 上海晓邦家居用品有限公司 | 一种双头刷丝的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1475184A (zh) * | 2003-01-03 | 2004-02-18 | 殷新中 | 一种制备尖头刷丝的方法 |
| CN1557241A (zh) * | 2004-02-09 | 2004-12-29 | 马剑波 | 仿鬃刷丝及制造方法 |
| CN101002644A (zh) * | 2007-02-07 | 2007-07-25 | 杨里江 | 牙刷尖头刷丝的自动成型方法 |
| CN101011200A (zh) * | 2007-02-03 | 2007-08-08 | 王小芳 | 一种双尖头刷丝一次成型的制备方法 |
| CN102605450A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-07-25 | 淮安市欣佳尼龙有限公司 | 刷丝生产线及其制备方法 |
-
2013
- 2013-05-07 CN CN201310165660.0A patent/CN103230155B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1475184A (zh) * | 2003-01-03 | 2004-02-18 | 殷新中 | 一种制备尖头刷丝的方法 |
| CN1557241A (zh) * | 2004-02-09 | 2004-12-29 | 马剑波 | 仿鬃刷丝及制造方法 |
| CN101011200A (zh) * | 2007-02-03 | 2007-08-08 | 王小芳 | 一种双尖头刷丝一次成型的制备方法 |
| CN101002644A (zh) * | 2007-02-07 | 2007-07-25 | 杨里江 | 牙刷尖头刷丝的自动成型方法 |
| CN102605450A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-07-25 | 淮安市欣佳尼龙有限公司 | 刷丝生产线及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103230155A (zh) | 2013-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103230155B (zh) | 一种制备尖头刷丝的方法 | |
| RU2408243C1 (ru) | Способ обработки для придания конусности игольчатой щетине с увеличенной скоростью обработки | |
| RU2406423C1 (ru) | Способ изготовления щетинок игольчатой формы с малой длиной заостренной части и зубная щетка, изготовленная с применением такого способа | |
| Wang et al. | A comparative study of ultrasonic degumming of silk sericin using citric acid, sodium carbonate and papain | |
| CN102558940A (zh) | 一种漆包线的脱漆方法及脱漆剂 | |
| CN101127262B (zh) | 铝漆包线的制作方法 | |
| CN104190669B (zh) | 一种玻璃仪器清洗方法 | |
| CN108914598A (zh) | 一种孔雀羽翎的加工处理方法 | |
| CN105506194B (zh) | 一种羊剪绒加工方法及其该方法加工成的羊剪绒 | |
| CN106367816B (zh) | 一种柞蚕丝高温高压酸脱胶的方法 | |
| CN113021544A (zh) | 一种木材色差漂白淡化处理工艺 | |
| CN109427930A (zh) | 一种在晶体硅片表面选择性制备绒面的方法 | |
| CN111297046A (zh) | 一种油漆毛刷的制备方法 | |
| CN105803809A (zh) | 一种防静电可除臭羽绒的处理方法 | |
| WO2021076007A1 (ru) | Композиция для удаления лакокрасочных и грунтовых покрытий | |
| CN105780500A (zh) | 一种表面接枝聚苯乙烯微球羽绒的处理方法 | |
| CN102312245A (zh) | 一种钛及钛合金带卷抛光白化方法 | |
| CN106092708A (zh) | 一种300m钢晶粒度的腐蚀显现方法 | |
| CN110656501A (zh) | 一种纤维的疏水改性方法 | |
| US9550392B2 (en) | Method for cleaning paint from a paint applicator | |
| CN106192400B (zh) | 一种棉纤维的精练方法 | |
| Tan et al. | Deacidification of Paper Using Supercritical Carbon Dioxide Containing Calcium Propionate or Magnesium Bicarbonate | |
| CN104153202A (zh) | 羽绒的防螨处理方法 | |
| CN112064034B (zh) | 一种电工钢防锈液、其使用方法及其应用 | |
| CN201962366U (zh) | 烧结NdFeB煮料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 529000 Guangdong high tech Development Zone, No. 25, Jiangmen Patentee after: Guangdong forever Industrial Co., Ltd. Address before: 529000 Guangdong Province, Jiangmen city high tech Development Zone, No. 25 Neijiang Baolide Plastics Co., Ltd. sales Patentee before: Jiangmen Baolide Plastic Co., Ltd. |