CN113021544A - 一种木材色差漂白淡化处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种木材色差漂白淡化处理工艺，包括步骤一、木材粗打磨预处理，步骤二、次氯酸钙制备漂白剂，步骤三、木材浸渍超声漂白处理，步骤四、二次漂白前超声水洗处理，步骤五、二次喷涂漂白蒸熏处理和步骤六、漂白后水洗抛光处理；本发明通过使用次氯酸钙制备的漂白剂对木材表面的色差缺陷进行漂白处理，使得生产出的木质产品色泽差异大大降低，保证了产品质量，在漂白处理前采用粗砂纸打磨增加了木材表面的粗糙度，使得浸渍漂白时漂白剂可更加快速且更深的渗透进木材表面，配合超声处理和两次漂白处理使得木材的漂白效果更好，漂白后的木材色泽差异更低。

Description

一种木材色差漂白淡化处理工艺
技术领域
本发明涉及木材缺陷处理技术领域，尤其涉及一种木材色差漂白淡化处理工艺。
背景技术
树木在生长过程中难免会出现一些自然性的缺陷，自然性缺陷包括树节、树干形状、木材构造裂纹和伤疤等缺陷，同时在自然生长过程中也会存在一些生物危害的缺陷，包括变色、腐朽、虫害、海生钻木动物和湿材的危害缺陷，不管是何种缺陷，均会对木材加工制品的质量存在较大的威胁
木材加工制作时，由于同树种的木材原料之间会出现不同深浅的色差缺陷，造成制作木质产品上油后的颜色会出现明显差异，影响使用品质，同时现有的处理工艺仅仅对于木材表层进行处理，渗透力差，若想加深处理效果和速度，需要较高的材料成本和设备成本，因此，本发明提出一种木材色差漂白淡化处理工艺以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提出一种木材色差漂白淡化处理工艺，该木材色差漂白淡化处理工艺通过使用次氯酸钙制备的漂白剂对木材表面的色差缺陷进行漂白处理，使得生产出的木质产品色泽差异大大降低，保证了产品质量，在漂白处理前采用粗砂纸打磨增加了木材表面的粗糙度，使得浸渍漂白时漂白剂可更加快速且更深的渗透进木材表面，配合超声处理和两次漂白处理使得木材的漂白效果更好，漂白后的木材色泽差异更低。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种木材色差漂白淡化处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、木材的预处理，使用粗砂纸对木材表面进行打磨处理，打磨后将碎木屑处理干净，然后用清水冲洗后进行烘干处理；
步骤二、制备漂白剂，将去离子水、次氯酸钙和硅酸钠依次加入混合釜内充分混合，制备20％浓度和50％浓度两种漂白剂；
步骤三、木材浸渍漂白处理，取自加热的浸渍装置，将步骤二制备的20％浓度的漂白剂倒入浸渍装置内，将装置内的漂白剂升温至35-50℃，然后将木材放入浸渍装置内浸渍处理80-100min后取出；
步骤四、二次漂白前处理，将步骤三浸渍后取出的木材放入清水池中水洗后晾干；
步骤五、二次漂白处理，使用步骤二中制备的50％浓度的漂白剂喷涂在木材表面，然后将木材在100℃水蒸气环境中蒸熏30-40min后取出；
步骤六、漂白后处理，将步骤五中熏蒸后取出的木材进行水洗，水洗后挂晾40-50min然后进行烘干处理，完成木材漂白工艺。
进一步改进在于：所述步骤一中预处理的粗砂纸为36目，所述步骤六中打磨抛光处理的细砂纸为2000目，所述步骤一和步骤六中的烘干处理条件为在60-80℃条件下烘干25-30min。
进一步改进在于：所述步骤二中制备漂白剂所用的混合釜为自加热式混合釜，制备的两种浓度的漂白剂时先制备高浓度的漂白剂倒出一部分，然后继续加入去离子水将剩下的部分稀释至20％浓度。
进一步改进在于：所述步骤三浸渍处理时保证漂白剂完全没过木材，浸渍处理时利用超声波装置对木材进行高频超声震动，加速漂白剂的渗入，所述步骤步骤四中将木材放入清水池中水洗时也对木材进行高频超声震动，加快水洗速度。
进一步改进在于：所述步骤五在木材表面均匀喷涂漂白剂后自然环境下挂晾15-20min，然后再放入水蒸气环境中蒸熏。
进一步改进在于：所述步骤三浸渍处理时需在漂白液中加入25％浓度的氨水，所述步骤五中在喷涂完50％浓度的漂白剂后再次喷涂25％浓度的氨水。
进一步改进在于：所述步骤六中烘干处理后自然冷却至室温，然后用细砂纸对木材表面打磨抛光，达到所需的表面粗糙度即可。
本发明的有益效果为：本发明通过使用次氯酸钙制备的漂白剂对木材表面的色差缺陷进行漂白处理，使得生产出的木质产品色泽差异大大降低，保证了产品质量，在漂白处理前采用粗砂纸打磨增加了木材表面的粗糙度，使得浸渍漂白时漂白剂可更加快速且更深的渗透进木材表面，配合超声处理和两次漂白处理使得木材的漂白效果更好，漂白后的木材色泽差异更低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
根据图1所示，本实施例提供了一种木材色差漂白淡化处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、木材的预处理，使用粗砂纸对木材表面进行打磨处理，打磨后将碎木屑处理干净，然后用清水冲洗后进行烘干处理；
步骤二、制备漂白剂，将去离子水、次氯酸钙和硅酸钠依次加入混合釜内充分混合，制备20％浓度和50％浓度两种漂白剂；
步骤三、木材浸渍漂白处理，取自加热的浸渍装置，将步骤二制备的20％浓度的漂白剂倒入浸渍装置内，将装置内的漂白剂升温至35-50℃，然后将木材放入浸渍装置内浸渍处理80-100min后取出；
步骤四、二次漂白前处理，将步骤三浸渍后取出的木材放入清水池中水洗后晾干；
步骤五、二次漂白处理，使用步骤二中制备的50％浓度的漂白剂喷涂在木材表面，然后将木材在100℃水蒸气环境中蒸熏30-40min后取出；
步骤六、漂白后处理，将步骤五中熏蒸后取出的木材进行水洗，水洗后挂晾40-50min然后进行烘干处理，完成木材漂白工艺。
所述步骤一中预处理的粗砂纸为36目，所述步骤六中打磨抛光处理的细砂纸为2000目，所述步骤一和步骤六中的烘干处理条件为在60-80℃条件下烘干25-30min。
所述步骤二中制备漂白剂所用的混合釜为自加热式混合釜，制备的两种浓度的漂白剂时先制备高浓度的漂白剂倒出一部分，然后继续加入去离子水将剩下的部分稀释至20％浓度。
所述步骤三浸渍处理时保证漂白剂完全没过木材，浸渍处理时利用超声波装置对木材进行高频超声震动，加速漂白剂的渗入，所述步骤步骤四中将木材放入清水池中水洗时也对木材进行高频超声震动，加快水洗速度。
所述步骤五在木材表面均匀喷涂漂白剂后自然环境下挂晾15-20min，然后再放入水蒸气环境中蒸熏。
所述步骤三浸渍处理时需在漂白液中加入25％浓度的氨水，所述步骤五中在喷涂完50％浓度的漂白剂后再次喷涂25％浓度的氨水，氨水可加速漂白剂的渗透速度和效率。
所述步骤六中烘干处理后自然冷却至室温，然后用细砂纸对木材表面打磨抛光，达到所需的表面粗糙度即可。
该木材色差漂白淡化处理工艺通过使用次氯酸钙制备的漂白剂对木材表面的色差缺陷进行漂白处理，使得生产出的木质产品色泽差异大大降低，保证了产品质量，在漂白处理前采用粗砂纸打磨增加了木材表面的粗糙度，使得浸渍漂白时漂白剂可更加快速且更深的渗透进木材表面，配合超声处理和两次漂白处理使得木材的漂白效果更好，漂白后的木材色泽差异更低。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种木材色差漂白淡化处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、木材的预处理，使用粗砂纸对木材表面进行打磨处理，打磨后将碎木屑处理干净，然后用清水冲洗后进行烘干处理；
步骤二、制备漂白剂，将去离子水、次氯酸钙和硅酸钠依次加入混合釜内充分混合，制备20％浓度和50％浓度两种漂白剂；
步骤三、木材浸渍漂白处理，取自加热的浸渍装置，将步骤二制备的20％浓度的漂白剂倒入浸渍装置内，将装置内的漂白剂升温至35-50℃，然后将木材放入浸渍装置内浸渍处理80-100min后取出；
步骤四、二次漂白前处理，将步骤三浸渍后取出的木材放入清水池中水洗后晾干；
步骤五、二次漂白处理，使用步骤二中制备的50％浓度的漂白剂喷涂在木材表面，然后将木材在100℃水蒸气环境中蒸熏30-40min后取出；
步骤六、漂白后处理，将步骤五中熏蒸后取出的木材进行水洗，水洗后挂晾40-50min然后进行烘干处理，完成木材漂白工艺。
2.根据权利要求1所述的一种木材色差漂白淡化处理工艺，其特征在于：所述步骤一中预处理的粗砂纸为36目，所述步骤六中打磨抛光处理的细砂纸为2000目，所述步骤一和步骤六中的烘干处理条件为在60-80℃条件下烘干25-30min。
3.根据权利要求1所述的一种木材色差漂白淡化处理工艺，其特征在于：所述步骤二中制备漂白剂所用的混合釜为自加热式混合釜，制备的两种浓度的漂白剂时先制备高浓度的漂白剂倒出一部分，然后继续加入去离子水将剩下的部分稀释至20％浓度。
4.根据权利要求1所述的一种木材色差漂白淡化处理工艺，其特征在于：所述步骤三浸渍处理时保证漂白剂完全没过木材，浸渍处理时利用超声波装置对木材进行高频超声震动，加速漂白剂的渗入，所述步骤步骤四中将木材放入清水池中水洗时也对木材进行高频超声震动，加快水洗速度。
5.根据权利要求1所述的一种木材色差漂白淡化处理工艺，其特征在于：所述步骤五在木材表面均匀喷涂漂白剂后自然环境下挂晾15-20min，然后再放入水蒸气环境中蒸熏。
6.根据权利要求1所述的一种木材色差漂白淡化处理工艺，其特征在于：所述步骤三浸渍处理时需在漂白液中加入25％浓度的氨水，所述步骤五中在喷涂完50％浓度的漂白剂后再次喷涂25％浓度的氨水。
7.根据权利要求1所述的一种木材色差漂白淡化处理工艺，其特征在于：所述步骤六中烘干处理后自然冷却至室温，然后用细砂纸对木材表面打磨抛光，达到所需的表面粗糙度即可。
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