CN113070960A - 一种低损伤木皮漂白配方及漂白工艺 - Google Patents

一种低损伤木皮漂白配方及漂白工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低损伤木皮漂白配方及漂白工艺，该用于低损伤木皮漂白配方由以下百分比的原料制成：二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠10％、聚丙烯酸钠2％、氢氧化钠5％、渗透剂3％、双氧水25％、水55％。有益效果：漂白剂在室温下漂白能力很低，需要温度不同时，漂白能力不同，通过若干个加热板的设计，对药液进行加热，要提高木皮漂白的效率，同时，配合温度传感器和温度控制仪的使用，达到加热和恒温的效果。

Description

一种低损伤木皮漂白配方及漂白工艺
技术领域
本发明涉及木皮制造技术领域，具体来说，涉及一种低损伤木皮漂白配方及漂白工艺。
背景技术
木制品以其美观大方的自然花纹和特有的质感，使人们产生贴近自然、回归自然的感觉。但是，现实是优质木材量少价高，难以满足市场需求。人们将具有观赏价值的优质木材制成很薄的木皮，将木皮帖在普通木材制作的木制的表面，使其具有优质的外表。木皮工业加工中对木皮的漂白是一个重要环节，木皮漂白是将木材中的发色基团或助色基团及着色有关的组成成分，经漂白剂的氧化、还原、降解破坏以达到脱色的目的。
木皮漂白使木材颜色变浅、色调均匀、消除污染、防止变色和改变不良材色的重要工序，是调色技术的重要组成部分。明度是决定材色的第一要素，多数人把有明度的材色判定为优良材色，暗黑的材色为不良材色。白度和明度大体上呈正相关，漂白后白度增加，明度也提高，提高劣质材的使用价值，从而缓解木材供需矛盾，木皮漂白意义重大。
目前市场上出售的木材漂白设备投资大、生产效率低、漂白效果不稳定，对木皮损伤大、不环保、漂白性差不能完全满足木皮漂白的要求。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种低损伤木皮漂白配方及漂白工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
根据本发明的一个方面，提供了一种低损伤木皮漂白配方及漂白工艺。
该用于薄纱瓷瓷土由以下百分比的原料制成：
二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠10％、聚丙烯酸钠2％、氢氧化钠5％、渗透剂3％、双氧水25％、水55％。
根据本发明的另一方面，提供了一种低损伤木皮漂白工艺的制作方法。
该用于低损伤木皮漂白工艺，包括以下步骤：
步骤一：以上述百分比取各原料，然后放入混合箱进行搅拌混合形成混合溶液；
步骤二：将木皮装入漂白架，放入一号漂白池，使漂白液将木皮全部淹没；
步骤三：通过增压泵经循环管线使一号漂白池内的漂白液处于不断循环之中，同时，通过漂白池内壁上的加热板，对漂白液进行加热；
步骤四：将步骤三处理后的木皮用清水进行清洗，制得漂白木皮，然后放入二号漂白池内；
步骤五：通过二号漂白池内的增压泵与循环管线使二号漂白池内的清水和增白染料进行混合从而制得增白混合液，通过增压泵与循环管线使所述增白混合液对漂白木皮进行增白处理；
步骤六：将木皮漂白框从二号漂白池中取出放入漂洗池内，用清水对漂白架内的木皮进行加压冲洗；
步骤七：然后将漂白架从漂洗池取出，通过烘干设备对漂白架内的木皮进行干燥处理。
进一步的，在所述步骤三中对漂白液的加热，在温度控制装置的控制下，使漂白液温度恒定在58-75℃，恒温漂白时间为4.3-5.5小时。
进一步的，所述步骤四中的木皮的清洗时间为6-8小时。
进一步的，所述步骤五中所述增白混合液对漂白木皮进行至少一次增白处理，且当所述增白处理次数为两次以上时，每次所述增白混合液的温度逐渐降低和每次所述增白混合液的浓度逐渐降低。
进一步的，所述的增白处理次数为三次且分别为第一次增白处理、第二次增白处理和第三次增白处理。
进一步的，第一次增白处理的温度为110℃，第一次增白处理的时间为5-6小时；第二次增白处理的温度为80℃，第二次增白处理的时间为5-4小时，第二次增白处理时的增白混合液浓度为第一次增白处理时增白混合液浓度的63％；第三次增白处理的温度为65℃，第三次增白处理的时间为0.7小时，第三次增白处理时的增白混合液浓度为第二次增白处理时增白混合液浓度的60％。
进一步的，所述漂白架为角钢材料制成的矩形笼体，所述笼体的顶部设有若干个吊环，所述吊环与提升装置的输出端连接。
本发明的有益效果为：漂白剂在室温下漂白能力很低，需要温度不同时，漂白能力不同，通过若干个加热板的设计，对药液进行加热，要提高木皮漂白的效率，同时，配合温度传感器和温度控制仪的使用，达到加热和恒温的效果；漂白剂在静止状态下漂白能力很低，通过增压泵与循环管线使漂白剂不断地运动，增加漂白剂中氧化、还原剂量的分子运动，能提高漂白的效率，同时，漂泊剂在静止状态下，由于木皮与氧化、还原剂的局部作用，会造成木皮出现漂白不均匀的现象，从而直接影响漂白的效果；木皮在水中由于受到浮力和水循环的作用力，会四处漂动，单纯的浸泡会使木皮之间由于互相粘叠而严重影响漂白效果通过漂白架的设计，将木皮固定在框内，不会漂动，同时使得木皮之间存在足够的空间让漂白剂与木皮充分发生反应，即提高了效率，又稳定了漂白的质量；通过增白工艺的设置，使得木皮的增白程度达到白纸的颜色程度，增加木皮的平整度、柔和度，纹理干净，同时也使木皮颜色展白，也使手感更加舒服、柔和，应用更广泛和高端。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种低损伤木皮漂白配方及漂白工艺的制作方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的理解本发明的上述技术方案，以下通过具体实例对本发明的上述方案进行详细说明。
根据本发明的实施例，提供了一种低损伤木皮漂白配方及漂白工艺。
一种低损伤木皮漂白工艺，该用于低损伤木皮漂白配方由以下百分比的原料制成：
二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠10％、聚丙烯酸钠2％、氢氧化钠5％、渗透剂3％、双氧水25％、水55％。
该用于低损伤木皮漂白工艺，包括以下步骤：
步骤一：以上述百分比取各原料，然后放入混合箱进行搅拌混合形成混合溶液；
步骤二：将木皮装入漂白架，放入一号漂白池，使漂白液将木皮全部淹没；
步骤三：通过增压泵经循环管线使一号漂白池内的漂白液处于不断循环之中，同时，通过漂白池内壁上的加热板，对漂白液进行加热；
步骤四：将步骤三处理后的木皮用清水进行清洗，制得漂白木皮，然后放入二号漂白池内；
步骤五：通过二号漂白池内的增压泵与循环管线使二号漂白池内的清水和增白染料进行混合从而制得增白混合液，通过增压泵与循环管线使所述增白混合液对漂白木皮进行增白处理；
步骤六：将木皮漂白框从二号漂白池中取出放入漂洗池内，用清水对漂白架内的木皮进行加压冲洗；
步骤七：然后将漂白架从漂洗池取出，通过烘干设备对漂白架内的木皮进行干燥处理。
在一个实施例中，在所述步骤三中对漂白液的加热，在温度控制装置的控制下，使漂白液温度恒定在58-75℃，恒温漂白时间为4.3-5.5小时。
在一个实施例中，所述步骤四中的木皮的清洗时间为6-8小时。
在一个实施例中，所述步骤五中所述增白混合液对漂白木皮进行至少一次增白处理，且当所述增白处理次数为两次以上时，每次所述增白混合液的温度逐渐降低和每次所述增白混合液的浓度逐渐降低。
在一个实施例中，所述的增白处理次数为三次且分别为第一次增白处理、第二次增白处理和第三次增白处理。
在一个实施例中，第一次增白处理的温度为110℃，第一次增白处理的时间为5-6小时；第二次增白处理的温度为80℃，第二次增白处理的时间为5-4小时，第二次增白处理时的增白混合液浓度为第一次增白处理时增白混合液浓度的63％；第三次增白处理的温度为65℃，第三次增白处理的时间为0.7小时，第三次增白处理时的增白混合液浓度为第二次增白处理时增白混合液浓度的60％。
在一个实施例中，所述漂白架为角钢材料制成的矩形笼体，所述笼体的顶部设有若干个吊环，所述吊环与提升装置的输出端连接。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下结合附图对本发明的上述方案的流程进行详细说明，具体如下：
根据本发明的实施例，还提供了一种低损伤木皮漂白工艺的制作方法。
如图1所示，在实际生产过程中，该用于低损伤木皮漂白工艺，包括以下步骤：
步骤S101，以上述百分比取各原料，然后放入混合箱进行搅拌混合形成混合溶液；
步骤S103，将木皮装入漂白架，放入一号漂白池，使漂白液将木皮全部淹没；
步骤S105，通过增压泵经循环管线使一号漂白池内的漂白液处于不断循环之中，同时，通过漂白池内壁上的加热板，对漂白液进行加热；
步骤S107，将步骤三处理后的木皮用清水进行清洗，制得漂白木皮，然后放入二号漂白池内；
步骤S109，通过二号漂白池内的增压泵与循环管线使二号漂白池内的清水和增白染料进行混合从而制得增白混合液，通过增压泵与循环管线使所述增白混合液对漂白木皮进行增白处理；
步骤S111，将木皮漂白框从二号漂白池中取出放入漂洗池内，用清水对漂白架内的木皮进行加压冲洗；
步骤S113，然后将漂白架从漂洗池取出，通过烘干设备对漂白架内的木皮进行干燥处理。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，漂白剂在室温下漂白能力很低，需要温度不同时，漂白能力不同，通过若干个加热板的设计，对药液进行加热，要提高木皮漂白的效率，同时，配合温度传感器和温度控制仪的使用，达到加热和恒温的效果；漂白剂在静止状态下漂白能力很低，通过增压泵与循环管线使漂白剂不断地运动，增加漂白剂中氧化、还原剂量的分子运动，能提高漂白的效率，同时，漂泊剂在静止状态下，由于木皮与氧化、还原剂的局部作用，会造成木皮出现漂白不均匀的现象，从而直接影响漂白的效果；木皮在水中由于受到浮力和水循环的作用力，会四处漂动，单纯的浸泡会使木皮之间由于互相粘叠而严重影响漂白效果通过漂白架的设计，将木皮固定在框内，不会漂动，同时使得木皮之间存在足够的空间让漂白剂与木皮充分发生反应，即提高了效率，又稳定了漂白的质量；通过增白工艺的设置，使得木皮的增白程度达到白纸的颜色程度，增加木皮的平整度、柔和度，纹理干净，同时也使木皮颜色展白，也使手感更加舒服、柔和，应用更广泛和高端。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低损伤木皮漂白配方，其特征在于，由以下百分比的原料组成：
二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠10％、聚丙烯酸钠2％、氢氧化钠5％、渗透剂3％、双氧水25％、水55％。
2.一种低损伤木皮漂白工艺，其特征在于，用于权利要求1所述的用于低损伤木皮漂白配方，包括以下步骤：
步骤一：以上述百分比取各原料，然后放入混合箱进行搅拌混合形成混合溶液；
步骤二：将木皮装入漂白架，放入一号漂白池，使漂白液将木皮全部淹没；
步骤三：通过增压泵经循环管线使一号漂白池内的漂白液处于不断循环之中，同时，通过漂白池内壁上的加热板，对漂白液进行加热；
步骤四：将步骤三处理后的木皮用清水进行清洗，制得漂白木皮，然后放入二号漂白池内；
步骤五：通过二号漂白池内的增压泵与循环管线使二号漂白池内的清水和增白染料进行混合从而制得增白混合液，通过增压泵与循环管线使所述增白混合液对漂白木皮进行增白处理；
步骤六：将木皮漂白框从二号漂白池中取出放入漂洗池内，用清水对漂白架内的木皮进行加压冲洗；
步骤七：然后将漂白架从漂洗池取出，通过烘干设备对漂白架内的木皮进行干燥处理。
3.根据权利要求2所述的用于低损伤木皮漂白工艺，其特征在于，在所述步骤三中对漂白液的加热，在温度控制装置的控制下，使漂白液温度恒定在58-75℃，恒温漂白时间为4.3-5.5小时。
4.根据权利要求2所述的低损伤木皮漂白工艺，其特征在于，所述步骤四中的木皮的清洗时间为6-8小时。
5.根据权利要求4所述的低损伤木皮漂白工艺，其特征在于，所述步骤五中所述增白混合液对漂白木皮进行至少一次增白处理，且当所述增白处理次数为两次以上时，每次所述增白混合液的温度逐渐降低和每次所述增白混合液的浓度逐渐降低。
6.根据权利要5所述的低损伤木皮漂白工艺，其特征在于，所述的增白处理次数为三次且分别为第一次增白处理、第二次增白处理和第三次增白处理。
7.根据权利要6所述的低损伤木皮漂白工艺，其特征在于，第一次增白处理的温度为110℃，第一次增白处理的时间为5-6小时；第二次增白处理的温度为80℃，第二次增白处理的时间为5-4小时，第二次增白处理时的增白混合液浓度为第一次增白处理时增白混合液浓度的63％；第三次增白处理的温度为65℃，第三次增白处理的时间为0.7小时，第三次增白处理时的增白混合液浓度为第二次增白处理时增白混合液浓度的60％。
8.根据权利要7所述的低损伤木皮漂白工艺，其特征在于，所述漂白架为角钢材料制成的矩形笼体，所述笼体的顶部设有若干个吊环，所述吊环与提升装置的输出端连接。
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