CN101127262B - 铝漆包线的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝漆包线的制作方法，特别是一种用超声波清洗而制造铝漆包线的制作方法。它先将拉丝而成的铝线材机械擦清，擦清后将其在液体中用超声波清洗；再将上步所得线材再次机械擦洗；用清水漂洗；再次将上步得到的线材机械擦洗，将上步所得的铝线软化后干燥；将上步所得的干燥的铝线涂漆后烘干即得铝漆包线。本发明的方法铝漆包线线材的制造尤其是连续擦洗，具有清洁效果好、应用范围大、清洁环保，所得的漆包线具有不易脱落等特点。

Description

铝漆包线的制作方法

技术领域

本发明涉及一种铝漆包线的制作方法，特别是一种用超声波清洗金属线的铝漆包线材的制作方法。

背景技术

各种金属线材包括电缆、输电线等再制造的过程中，会附着有大量的杂质，在以后的处理中会造成材料表面附着物的脱落，有时因为杂质形成原电池加速了线材的腐蚀。尤其是在铝线拉丝所用的乳浊液，它是油溶性的，用常规方法不易清除铝线表面油污。油污不除，将直接影响漆膜的附着力，在行业内常用“露白”、“露铝”来表示。已经露白的铝漆包线其绝缘性能肯定大幅度下降，严重时将造成匝间短路。为克服这种现象，必须对拉丝以后，包漆以前的裸铝线进行清洗。但这些方法的清洗效果不佳，除污效果不好且造成水资源的浪费严重，还可能产生有机污染。中国专利(专利号01201260.2)公开了一种水刀式洗线机。它提供一种能迅速、方便、彻底去除金属线上污物杂质、提高清洗效果及生产率的金属线材加工辅助设备，它包括机台、复数喷洗水刀、清洁剂去除风刀、洗涤水喷嘴及洗涤水风干风刀；机台上相对设有复数入线口及复数出线口；复数喷洗水刀、清洁剂去除风刀、洗涤水喷嘴及洗涤水风干风刀分别依序装设于复数入线口及复数出线口之间。中国专利申请线材的抽线方法及其装置(申请号：01109723.X)也谈到了线材的清洗方法，它主要是在线材的制作过程中和清洗时采用相配套的措施来达到清洗的效果，不适合于普通型材的清洗。

发明内容

本发明提供了一种能耗低、表漆不易脱落、清洁环保的铝漆包线制作方法从而解决了现有技术存在的上述问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案解决的：

一种铝漆包线的制作方法，其特征是它包括下步骤：

A.铝线拉丝成型；

B.将铝线机械擦清；

C.将上步所得铝线在液体中用超声波清洗；

D.将上步所得铝线再次机械擦洗；

E.将经过上步机械擦洗的铝线用水漂洗；

F.再次将上步得到的铝线机械擦洗；

G.将上步所得的铝线软化后干燥；

H.将上步所得的干燥的铝线涂漆后烘干即得铝漆包线。

A步为普通的铝线拉丝工艺，铝线一般在拉丝的过程中添加碱性润滑剂。在B步中，一般用毛毡、布匹等包住铝线反复擦拭，为了得到较好的擦拭效果，根据铝线上附着物的不同，在布匹中添加少量的清洗液，所述的清洗液一般要和铝线上的附着物相配，即它们应该相溶，保证清洗液能较好除掉铝线表面的附着物。例如在铝铝线中，由于在铝拉丝中的附着物主要是油性的有机物，故采用普通的除油清洗液即可。B步主要是将金属铝线表面的杂物除掉。

在C步骤中，超声清洗可采用4个1000～3000W的投入式超声装置，优选功率为1800W，超声装置可以是超声振板，也可采用其它的普通超声发生装置。将铝线置于液体中，所述的液体一般被装在超声清洗槽中，在离铝线约40～60mm处以20～30KHZ的频率对铝线扫描震荡，扫描时在金属铝线周围产生大量的微小气泡，微小气泡在铝线上破裂时产生强大的冲击力，形成“空穴效应”，冲击力可以振松、剥离铝线表面的污物，达到清洁目的。在清洗的过程中，铝线一直在超声清洗槽中拉动，其拉动的线速度根据铝线的粗细不同，一般在18～60m/min，铝线越粗拉动速度越小。为了达到更好的效果，C步骤中采用含有和铝线污物相配的清洗剂的水溶液对铝线清洗。作为优选，所用的清洗液采用中性清洗液。所述的超声振板振板设在铝线的四周。所述的超声振板可设置在超声清洗槽上。

在D步骤中，所采取的方法基本和B步一致，区别在于B步为初步除掉铝线上的污物，所用的机械力较大，而D步则相当于一种轻微的擦拭以除掉铝线上的残留污物。

在E步中一般将铝线至于槽中用水冲洗，作为优选，将铝线放入长槽中，用清水高速冲洗。

在F步中的机械擦洗中机械清洗主要是为了擦除铝线表面上的残留物，以确保进入软化炉前铝线表面的清洁度。当然本步骤所用的擦拭工具要求清洁度高。

清洗干净的铝线在软化炉中软化，软化炉中软化时要求保持铝线的清洁。

铝线在软化后进行干燥，干燥的铝线涂漆，所述的涂漆可以是用毛毡涂漆，本发明优选模具涂漆。模具涂漆的步骤根据所涂漆的厚度不同可以分为一次涂漆和多次涂漆，多次涂漆的时候当一层漆的涂完后烘干，再涂漆，如此克反复多次。模具涂漆对铝线的清洁度要求很高，如果采用普通的清洗方法对铝线进行涂漆，进过多次涂漆在清洗不干净的地方很容易剥落。由于模具涂漆和手工涂漆相比有涂漆均匀、成品铝线的直径控制精确等优点，本发明的上述清洗涂漆工艺所得的铝漆包线具有粗线均匀、外观平滑圆润、油漆不易脱落等优点。

为了得到更好的清洗效果，在超声清洗槽和(或)清水漂洗槽内，安装加热装置，用热水进行清洗和漂洗。在超声清洗槽中设置进线口和出线口，可以将金属铝线在生产的同时连续清洗。还可在超声清洗槽和(或)清水漂洗槽的两端设置内循环导管，保证清洗液在超声槽中和铝线高速相对运动，从而实现清洗液的循环利用。

当超声清洗槽和(或)清水漂洗槽不采用循环清洗时，为保证槽内水质，还可另附加了一只预热水箱，以便在需要更换清洗槽内的脏水时，不影响生产正常进行。

因此，本发明具有清洁效果好、应用范围大、清洁环保等特点。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：用乳浊液作为润滑剂采用常规工艺拉丝得到铝铝线，此铝铝线的直径为0.8mm，将其机械擦清，即在擦清毛毡里加少许清洁液，然后用毛毡擦清铝线表面的油污，所述的清洁液为含有烷基苯磺酸盐的通用清洁液，清洁液基本瓦解铝线表面油污的粘合力，便于后续清洗。

将用清洗液清洗过的铝材用超声波清冼，将4个功率为1800W投入式超声振板均匀设置在超声清洗槽中，超声振板距铝材约40mm，所用的超声波频率为20KHZ，扫描振荡，在铝材的周围产生大量微小气泡，这些微小气泡在破裂时，产生强大的冲击力，形成“空穴效应”，振松、剥离裸铝线表面的污物，达到清洗目的。所述的超声清洗槽的两端连有外置管，外置管连在使清洗液在超声清洗槽中循环流动的水泵上，通过水泵的运转使得清洗液在超声清洗槽中循环清洗，当清洗液运转一段时间后更换清洗液，超声清洗槽中的清洗液为水，总体来讲超声清洗槽中的清洗液和B步机械清洗所用的清洗液可以是一样的也可比上述清洗液的浓度低。铝线在超声清洗的时候的拉出线速度为18m/min，清洗可以连续进行。

在工作的过程中铝材以连续工作状态进行，即上述清洗液设置在槽中，槽内还设有可控温的加热装置。铝材不断连续经过洗液槽被清洗。所述的清洗液的温度控制在90摄氏度。所述的清洗液通过酸碱度调节为中性。

使用清洁的布包裹毛毡将超声清洗后的残留在铝线表面的污物擦净，避免污水流入下面的漂洗槽。

将得到的铝材用清水漂洗，清水设置在清水清洗槽中，把铝线表面油污尽可能清除干净。在长方形的清水清洗槽内，采用了高速冲击的漂洗方法冲掉铝材表面的残留液，清水清洗槽中的两端连有回流管，回流管使得水在槽内作高速循环。清水漂洗用是水是加热到50℃左右的热水。

使用布包裹毛毡在铝材表面作机械擦清，擦干净铝线表面的残留物，确保进软化炉前铝线表面的清洁度。将上述铝材加入到软化炉中进行其它工艺。在软化炉中软化后干燥，用模具涂漆，涂漆后烘干即得铝漆包线。

进行几道清洗后，铝线表面基本保持了洁净，最后经过涂漆的铝材的产品抽样检查结果表明，基本无“露白”现象，涂漆光滑、圆润，合格率为98.9％。

实施例2：用乳浊液作为润滑剂采用常规工艺拉丝得到铝铝线，此铝铝线的直径为10mm，将其机械擦清，即在擦清毛毡里加少许清洁液，然后用毛毡擦清铝线表面的油污，所述的清洁液为含有烷基苯磺酸盐的通用清洁液，清洁液基本瓦解铝线表面油污的粘合力，便于后续清洗。

将用清洗液清洗过的铝材用超声波清冼，将2个功率为3000W投入式超声振板均匀设置在超声清洗槽中，超声振板距铝材约60mm，所用的超声波频率为28KHZ，扫描振荡，在铝材的周围产生大量微小气泡，这些微小气泡在破裂时，产生强大的冲击力，形成“空穴效应”，振松、剥离裸铝线表面的污物，达到清洗目的。所述的超声清洗槽的两端连有外置管，外置管连在使清洗液在超声清洗槽中循环流动的水泵上，通过水泵的运转使得清洗液在超声清洗槽中循环清洗，在清洗液运转的过程中不断部分更换清洗液，采用这种方式可使得超声清洗槽中的清洗液的杂质浓度维持一个定值。

在工作的过程中铝材以连续工作状态进行，即上述其洗液设置在槽中，槽内还设有可控温的加热装置。铝材不断连续经过洗液槽被清洗。所述铝材的拉出速度为60m/min。所述的清洗液通过酸碱度调节为中性，它含有0.5g/l的苯磺酸钠。

使用清洁的布包裹毛毡将超声清洗后的残留在铝线表面的污物擦净，避免污水流入下面的漂洗槽。

将得到的铝材用清水漂洗，清水设置在清水清洗槽中，把铝线表面油污尽可能清除干净。在长方形的清水清洗槽内，采用了高速冲击的漂洗方法冲掉铝材表面的残留液，清水清洗槽中的两端连有回流管，回流管使得水在槽内作高速循环。清水漂洗用是水是加热到60℃左右的热水。

使用布包裹毛毡在铝材表面作机械擦清，擦干净铝线表面的残留物，确保进软化炉前铝线表面的清洁度。在软化炉中软化后干燥，用模具涂漆，涂漆后烘干，然后反复涂漆烘干三次，每次所用的模具口径增加1mm，经四次涂漆后即得铝漆包线。

进行几道清洗后，铝线表面基本保持了洁净，最后经过涂漆的铝材的产品抽样检查结果表明，基本无“露白”现象，涂漆光滑、圆润，合格率为99.4％。

Claims (5)

1.一种铝漆包线的制作方法，其特征是它包括下步骤：

A.将铝线拉丝成型；

B.将上步所得的铝线用毛毡、布匹沾清洗液反复擦拭去除铝线表面油污；

C.将上步所得铝线在液体中用超声波清洗，所述的超声波清洗是以20～30KHZ的频率对铝线扫描振荡，超声清洗槽内的清洗液为中性清洗液，所述的清洗液的浓度低于上步内的清洗液浓度，超声清洗槽中设置有加热装置，所述的超声波清洗时拉出铝线的线速度为18～60m/min，超声振板设在铝线的四周；

D.擦拭上步所得铝线；

E.将经过上步擦拭的铝线用加热过的清水高速漂洗冲掉铝材表面的残留液，清水清洗槽的两端连有回流管，回流管使水在槽内作高速循环；

F.将上步漂洗得到的铝线用包裹了毛毡的布进行擦洗；

G.将上步所得的铝线软化后干燥；

H.将上步所得的干燥的铝线采用模具涂漆，且模具涂漆为多次，涂漆后烘干即得铝漆包线。

2.根据权利要求1所述的铝漆包线的制作方法，其特征在于所述的B步中液体为中性清洗液，所述的超声波清洗是将液体装在超声清洗槽中，在铝线下方40～60mm处放置超声发生装置对铝线进行清洗。

3.根据权利要求1所述的铝漆包线的制作方法，其特征在于所述的B步中超声波清洗是在铝线的下方40～60mm处设置4个1000～2000W的投入式超 声振板以28KHZ的频率对铝线进行超声清洗。

4.根据权利要求1、2或3所述的铝漆包线的制作方法，其特征在于所述的超声波清洗所用的清洗液是循环利用的。

5.根据权利要求1所述的铝漆包线的制作方法，其特征在于所述的B步中的超声波清洗是将液体装在超声清洗槽中，超声波清洗是在铝线的下方40～60mm处设置4个1800W的投入式超声振板以28KHZ的频率对铝线清洗，所述的超声清洗槽中设置有加热装置，所述的超声波清洗所用的清洗液是循环利用的。